Wire Processing and Testing for Data Center Equipment Manufacturers

Data Centers

Trendul centrului de date ajunge la secția de producție
Deoarece mile de cabluri prelucrate intră în fiecare centru de date, procesarea și testarea automată a cablurilor transformă cererea în creștere într-o șansă de scalare.
  • Densitate mare de putere și răcire avansată
    Cererile masive de energie și sarcinile termice ridicate ale infrastructurii centrelor de date conduc la o distribuție mai mare a energiei și la sisteme de răcire din ce în ce mai complexe. Automatizarea și testarea integrată ajută la îndeplinirea acestor cerințe sub presiunea timpului.
  • Complexitate ridicată pentru dimensiuni mici ale loturilor
    Unitățile personalizate de distribuție a energiei (PDU), dulapurile de comandă și sistemele de răcire înseamnă mii de configurații unice de cabluri. Un flux de lucru digital de la ECAD la procesarea și testarea cablurilor face producția mai flexibilă, mai productivă și mai rentabilă.
  • Calitate end-to-end cu testare 100 %
    Fiecare cablu prelucrat trebuie testat și documentat, de la distribuția energiei până la răcire și, mai ales, în stratul de rețea de mare viteză care leagă centrele de date. Testarea automată verifică fiecare conexiune la scară, nu doar eșantioane.
  • Lipsa forței de muncă calificate și presiunea timpului
    Furnizorii de centre de date se confruntă cu provocări grave, cum ar fi lipsa tehnicienilor calificați, combinată cu termene de livrare agresive. Aceste provocări pot fi depășite prin automatizare treptată, fără a pierde din vedere ROI.

Distribuția energiei

Nucleul energetic al fiecărui centru de date

Distribuția energiei electrice ajunge la fiecare parte a unui centru de date, de la comutatoare de tensiune medie și surse de alimentare neîntreruptibile (UPS) până la comutatoare de joasă tensiune, PDU-uri și derivații de magistrală. Cablurile implicate acoperă o gamă largă, de la fire mici de control cu un singur miez până la cabluri de alimentare cu mai mulți conductori de mare capacitate. Construirea acestui echipament este un proces foarte personalizat: panourile cu utilizare intensivă a cablurilor, realizate la comandă în volume mici, cu mii de conexiuni per sistem, sunt încă în mare parte cablate manual într-un timp în care personalul calificat este rar și termenele limită sunt strânse.

Cablarea dulapurilor de comandă și a aparatelor de comutație

Aparatele de comutație și dulapurile de control de joasă tensiune dețin cea mai mare densitate a cablurilor discrete monofilare, de obicei în intervalul 0,5-6 mm² (20-10 AWG). Un singur dulap poate conține mai multe mii de cabluri cu mii de puncte de conexiune individuale și deoarece traseul, marcajul și sertizarea sunt efectuate manual pe baza unei scheme electrice, chiar și un tehnician calificat poate petrece până la 20 de minute pe un singur cablu complex.

Aici Grupul Komax prezintă o forță semnificativă, deoarece datele devin un element cheie al productivității. În loc să reintroduceți manual listele de cabluri, datele tehnice generate în ECAD sunt convertite într-un set de cabluri pregătit pentru producție și optimizat. Platforma WIRE Mind automatizează pregătirea datelor, ajută la determinarea lungimii cablului, dacă este necesar și gestionează sarcina de lucru Zeta, care taie, marchează, dezizolează și sertizează cablurile într-un singur ciclu și le livrează în ordinea instalării. WIRE Mind și Zeta funcționează ca un singur sistem, iar această combinație permite cel mai mare randament posibil. Un nivel și mai ridicat de automatizare este atins prin preasamblarea noastră complet automatizată pe mașina Omega, care cablează direct conectorii și șinele de contact.

Același proces și aceleași mașini acoperă comutatoarele de joasă tensiune, PDU-urile și derivațiile de magistrală. Cu o configurație unică în aproape fiecare sistem, această abordare bazată pe date este adesea investiție în automatizare care se amortizează cel mai rapid.

Cabluri de alimentare de mare capacitate pentru aparataj de comutație de MV, UPS și generatoare

Aparatele de comutație de tensiune medie, sistemele UPS, generatoarele și distribuția primară se bazează pe cabluri de alimentare monofilare mai groase și pe terminații mai mari care transportă sarcină non-stop. Și aici Komax oferă soluții dovedite: liniile noastre de sertizare automată produc ansambluri de alimentare terminate de până la 95 mm² (3/0 AWG) cu o calitate constantă și repetabilă, în timp ce mașinile noastre semiautomate taie și dezizolează fire sau cabluri cu secțiuni transversale de până la 300 mm² (MCM 600).

Pe de altă parte, în majoritatea fabricilor cablurile flexibile de alimentare cu mai mulți conductori sunt încă asamblate în mare parte manual. Niciun furnizor nu automatizează fiecare pas, astfel încât valoarea reală constă în aplicarea automatizării acolo unde aceasta face cea mai mare diferență.

Indiferent de secțiunea transversală, conexiunile electrice trebuie să respecte standarde precum IPC/WHMA-A-620, cu monitorizarea forței de sertizare și documentație completă, acoperite în secțiunea Testare și asigurarea calității.

Sisteme de răcire

Cablare multiconductor în centrul managementului termic

Sistemele de răcire se numără printre componentele unui centru de date care necesită cele mai multe cabluri electrice. Într-o unitate tipică de răcire, aproximativ 60 % din conexiunile electrice sunt cabluri monoconductor, iar 40 % sunt cabluri multiconductor, de obicei neecranate 3G1.5 (3x14AWG), care merg la ventilatoare, amortizoare, supape și alte actuatoare sau senzori. În ceea ce privește procesarea, aceste cabluri multiconductor sunt pregătite în mare parte similar cablajului dulapului de comandă, așadar se aplică aceeași automatizare. Cablurile sunt așezate manual în fiecare unitate, iar pregătirea și asamblarea cablajului pentru un sistem individual poate dura până la două săptămâni pentru o echipă de producție, într-un moment în care cererea crește mai rapid decât se pot extinde echipele.

Scalare a automatizării?

Noi vă sfătuim.

Conectare în rețea

Date de mare viteză la scară largă

Rețeaua este locul în care conexiunile unui centru de date se multiplică. De la furnizorul de servicii de internet (ISP) prin firewall-uri, comutatoare și spine-uri până la rackurile serverelor, datele circulă prin cabluri din cupru, coaxiale și fibră, cuprul gestionând legăturile scurte, iar fibra transportând pe distanțe mai lungi, la viteză ridicată. AI a schimbat scara: Traficul tradițional în cloud se desfășoară nord-sud și este limitat de conexiunea la internet, în timp ce sarcinile de lucru ale IA generează trafic est-vest prin rețelele leaf-spine, deoarece unitățile de procesare grafică (GPU) comunică între ele. Acest lucru înmulțește exponențial numărul de conexiuni și crește vitezele la 800G și mai mult, făcând ca rețelele să fie pe departe cea mai densă parte a oricărui centru de date din punct de vedere al conexiunilor. Multe dintre aceste ansambluri de mare viteză, de la legăturile DAC și twinax până la coloanele complete NVLink, sunt construite de producători specializați în interconectare printr-un proces foarte diferit de prelucrarea convențională a cablurilor.

Procesarea cablurilor în spatele rețelei

La aceste viteze nu există loc pentru variații. Cu milioane de conexiuni într-o unitate individuală, conectarea fiabilă în rețea începe cu procesarea precisă a cablurilor. Cablurile cu fibră optică și RJ45 sunt două exemple ale modului în care cerințele de procesare pot varia: în funcție de construcția cablului, pregătirea poate include tăierea și dezizolarea, precum și procesarea mantalelor, ecranelor și a straturilor multiple.

Aici contribuie Komax. Pentru aplicațiile cu fibră optică, lungimile necesare ale fibrelor pot fi planificate sub formă de comenzi de producție în software-ul WIRE Flow și trimise direct la E300 pentru procesare. Acest lucru conectează planificarea digitală a producției cu mașina, reducând punctele de contact manuale în pregătirea producției și facilitând gestionarea diferitelor lungimi ale fibrelor. Pentru procesarea RJ45, diferitele construcții de cabluri necesită flexibilitate în producție. Soluțiile de tăiere și dezizolare și dezizolare a cablurilor ale Grupului Komax acoperă aceste nevoi în schimbare, în timp ce configurarea rapidă facilitează trecerea de la o aplicație la următoarea. Rezultatul este flexibilitatea de a gestiona cerințele în schimbare ale cablurilor cu o procesare consecventă, exact ceea ce necesită stratul de rețea la scară.

Testarea și asigurarea calității

Conformitate cu toleranțe stricte zero defecte și testare electrică 100 %

Fiecare sistem electric pentru centrele de date, fie că este vorba despre un dulap de comandă, un panou de control al răcitorului sau o legătură de cupru de mare viteză, necesită 100 % teste electrice și de siguranță cu documentație completă. Standardele de înaltă fiabilitate, cum ar fi IPC/WHMA-A-620 Clasa 3, nu lasă loc pentru eșantionare. Fiecare conexiune trebuie testată, iar fiecare rezultat trebuie documentat în vederea unui audit. La câteva mii de conexiuni per sistem, verificările manuale nu pot ține pasul.

Funcționează și puteți dovedi?

Fiecare operator de centru de date are nevoie de răspunsuri la aceste două întrebări. Deoarece aplicarea toleranței zero la defectare într-un centru de date nu este negociabilă, respectarea acesteia înseamnă integrarea calității în trei etape, în loc de inspectarea acesteia la final.

Testarea în procesul de producție
Calitatea începe în cadrul procesului de producție, unde monitorizarea forței de sertizare, analiza secțiunii transversale și testarea tragerii confirmă integritatea fiecărei terminații înainte ca un ansamblu să părăsească mașina.
Testarea ansamblului finalizat
Testarea continuității confirmă faptul că fiecare conexiune este prezentă, corectă și se încadrează în limitele sale de rezistență, în timp ce testarea funcțională verifică dacă dulapul finisat funcționează efectiv conform destinației. Ansamblurile de cabluri și mănunchiuri de cabluri adaugă testarea la înaltă tensiune (hipot). Fiecare conexiune este verificată în loc de eșantioane și variația operatorului este eliminată.
Documentație completă, pregătită pentru audit
Un control bun al calității se încheie cu documentația. Fiecare rezultat este înregistrat și asociat cu ansamblul său pentru trasabilitate completă, oferind operatorilor și contractanților generali documentația necesară pentru audit.

La un dulap de comutatoare comparabil, testarea funcțională, care până acum a durat aproape patru ore manual, a fost finalizată în mai puțin de trei minute cu un adaptronic NT 600. La volumele solicitate de un centru de date, aceasta transformă testarea 100 % dintr-un blocaj într-un pas standard. Sistemele de testare de mai jos acoperă fiecare etapă, de la testarea continuității și funcțională până la testarea finală a rackului.

Aveți nevoie de o producție testată 100 %?

Să planificăm împreună.

Întrebări frecvente

Aveți și alte întrebări?

Aveți întrebări despre automatizarea procesării cablurilor, manipularea cablurilor de alimentare de calibru mare, sistemele de răcire a cablurilor sau testarea și trasabilitatea pentru ansamblurile centrelor de date? Aici veți găsi răspunsuri la întrebările pe care le auzim cel mai des de la producătorii care construiesc acest echipament.

Ce cabluri, mănunchiuri de cabluri și conexiuni sunt utilizate într-un centru de date?

Un centru de date modern se bazează pe cabluri în trei domenii: distribuția energiei, răcire și conectarea în rețea. Se utilizează o varietate largă de cabluri, de la cabluri de alimentare cu pereți groși și cabluri de control cu un singur conductor până la cabluri de răcire cu mai mulți conductori, precum și cabluri de cupru și de fibră optică de mare viteză.

Distribuția energiei

Se utilizează cabluri de control cu un singur conductor (adesea de tip SIS și MTW în SUA), cabluri de alimentare cu pereți groși de la 6 AWG la 500 MCM, bare colectoare, precum și cabluri PDU și cabluri de putere. Conexiunile sunt realizate cu conectori sertizați și manșoane de capăt de cablu, care sunt prelucrate pe mașini precum Zeta 640, Alpha 560 și MegaStrip 9680.

Sisteme de răcire

Cablajul constă dintr-o combinație de cabluri de control cu un singur conductor în interiorul panourilor de control și cabluri cu mai mulți conductori care duc la ventilatoare, pompe și senzori, terminate de obicei cu marcaje imprimate pe tuburi termocontractabile și manșoane de capăt. Acestea sunt prelucrate pe PowerStrip 9580 și familia de produse Zeta.

Infrastructură de rețea și servere

Ansamblurile de cabluri din cupru, coaxiale și twinax, inclusiv DAC (cablu de cupru cu atașare directă) și ACC (conductor din aluminiu) pentru conexiuni scurte, de mare viteză, conectează serverele în interior și între rackuri, în timp ce ansamblurile de cabluri cu fibră optică acoperă distanțe mai lungi cu o lățime de bandă mai mare, iar Cat6A alimentează rețeaua de management. Indiferent de tip, fiecare conexiune trebuie verificată și documentată electric, folosind sisteme precum Cirris 8250 și adaptronic NT 700.

Cum diferă centrele de date cu IA de centrele de date tradiționale în ceea ce privește cablajul și distribuția energiei?

Centrele de date cu IA nu sunt pur și simplu mai mari decât centrele de date convenționale, ci necesită calcule masive în paralel, o densitate de putere mai mare, o răcire mai avansată, comunicații interne ultrarapide și o infrastructură special construită.

Pentru furnizori, această schimbare are trei consecințe practice:

  • Cablurile de alimentare devin mai groase, cu secțiuni transversale mai mari de până la 500 MCM și terminații care trebuie să rămână constante sub sarcină continuă.

  • Răcirea cu lichid înlocuiește o mare parte a răcirii cu aer, adăugând mult mai multe cabluri multiconductor la pompe, ventilatoare și senzori.

  • Iar volumul ridicat al cablurilor, combinat cu toleranța zero la defectare, ridică ștacheta pentru testarea electrică 100 % și documentația pregătită pentru audit.

Cum poate un producător de mănunchiuri de cabluri sau dulapuri să devină furnizor al centrelor de date?

Avem vești bune: boomul centrelor de date are nevoie exact de abilitățile pe care le au deja producătorii de cablaje și dulapuri. Companiile cu experiență în procesarea cablurilor și construcția de panouri, inclusiv cele care se diversifică din industria auto sau cea a construcțiilor de mașini, sunt bine poziționate pentru a trece la echipamente de comutare, distribuție a energiei și răcire.

Când vine vorba de aprovizionarea centrelor de date, trei lucruri sunt cruciale: furnizarea performanței necesare (în ciuda lipsei forței de muncă), respectarea termenelor de livrare stricte și, cel mai important, îndeplinirea cerințelor de calitate așteptate de operatorii centrelor de date (100 % inspecție și documentație pregătită pentru audit în conformitate cu IPC/WHMA-A-620 și UL). Automatizarea și procedurile de testare integrate pot ajuta la evitarea blocajelor în aprovizionarea centrelor de date.

Cum poate automatizarea să ajute furnizorii de centre de date să facă față lipsei forței de muncă calificate?

Deficitul de forță de muncă calificată este una dintre cele mai mari constrângeri pentru furnizorii de centre de date. Automatizarea nu ajută prin înlocuirea personalului experimentat, ci prin eliminarea pașilor repetitivi și fizic solicitanți, astfel încât expertiza lor să ajungă acolo unde contează cel mai mult.

Funcționează pe mai multe fronturi:

  • Procesarea automată oferă o calitate constantă, indiferent de operator sau de schimb, ceea ce este esențial atunci când sertizarea manuală poate dura până la 20 de minute pentru un cablu complex sau atunci când cablarea unei unități de răcire individuale ocupă o echipă timp de două săptămâni.

  • O cale continuă a datelor, care alimentează direct în mașină listele de cabluri digitale, reduce dependența de specialiștii rari și scurtează onboarding-ul pentru personalul nou.

  • Testarea automată verifică mii de conexiuni pe care nicio echipă nu le-ar putea verifica manual.

Nu vă îngrijorați: Automatizarea este o călătorie, nu un salt individual. Dacă vă interesează scalarea prin automatizare, contactați-ne. Grupul Komax analizează configurația dvs. actuală de producție și găsește soluția potrivită din portofoliul nostru larg.

Ce procesare a cablurilor poate fi automatizată pentru dulapurile de comandă?

Răspunsul scurt: Aproape toți pașii.

Răspunsul lung: De la tăiere și marcare la dezizolare, sertizare și aplicarea manșoanelor de capăt de cablu, toate aceste etape pot fi efectuate într-un singur ciclu al mașinii în loc de pași manuali individuali.

Doi factori fac cea mai mare diferență:

  • Cablurile pot fi fabricate în ordinea exactă în care vor fi instalate, astfel încât asamblarea să se realizeze folosind un set gata de instalare în loc de cabluri libere, iar datele comenzii pot fi transferate direct din ECAD, 3D sau chiar liste de cabluri Excel în mașină, în loc să fie introduse manual. În acest scop, un software precum WIRE Mind sau DLW transferă datele direct la mașinile de procesare.

  • Pentru producția complet automatizată de cabluri pentru tabloul de comandă, Zeta 640 taie, marchează, dezizolează și sertizează cablurile cu manșoane de capăt de cablu într-o singură trecere individuală. Pentru procese parțial automatizate, mașinile de tăiere și dezizolare preiau pași individuali, iar presele de banc prelucrează contacte și conectori slăbiți, inclusiv versiuni drepte și îndoite.

Deoarece dulapurile de comandă conțin o mare varietate de cabluri și conectori, nivelul adecvat de automatizare depinde de configurarea specifică a cablurilor și de dimensiunile loturilor - nu ezitați să ne contactați pentru o consultație fără obligații.

Pot automatiza procesarea cablurilor dacă listele mele de cabluri sunt încă în Excel?

Da. Listele de cablare Excel sunt un punct de plecare excelent și nu aveți nevoie imediat de un sistem ECAD sau 3D complet. Mulți producători de aparate de comutație și panouri de comandă încep exact așa.

Software-urile precum WIRE Mind și DLW pot importa datele din listele dvs. Excel și le pot trimite direct către mașinile de procesare, eliminând necesitatea reintroducerii manuale și erorile care apar astfel.

Cu cât datele dvs. devin mai structurate, cu atât puteți automatiza mai mult: trecerea la datele de proiectare ECAD sau 3D deblochează beneficii mai cuprinzătoare, cum ar fi secvențierea automată și trasabilitatea fără probleme. Punctul cheie este că puteți începe cu datele pe care le aveți astăzi și puteți trece pas cu pas la un proces mai integrat, de exemplu, la mașini precum Zeta 640.

Ce automatizare este disponibilă pentru cabluri cu secțiune mare și secțiuni transversale mari de până la 500 MCM?

Cablurile de alimentare de calibru mare apar în principal în instalațiile de distribuție de tensiune medie, sistemele UPS, generatoare și în distribuția primară. Pentru acestea, Alpha 560 produce ansambluri sertizate cu o calitate constantă și repetabilă, în timp ce MegaStrip 9680 taie și dezizolează secțiuni transversale mari de până la aproximativ 300 mm² (600 MCM).

Monitorizarea forței de sertizare menține repetabilitatea fiecărei terminații. Secțiunile transversale foarte mari și cablurile de alimentare multiconductor rămân semiautomate sau manuale, astfel încât valoarea constă în automatizarea pașilor care transportă cel mai mare volum și cea mai mare sarcină.

Cum poate fi automatizată procesarea cablurilor multiconductor pentru sistemele de răcire?

O mare parte din acest proces poate fi acum automatizată. Cablajul monofilar al panoului de comandă se desfășoară complet automat pe Zeta 640, în timp ce cablurile multiconductor pentru ventilatoare, pompe și senzori sunt tăiate și dezizolate pe MultiStrip 9480, cu un CableCoiler 1300 care înfășoară cablul finisat și presele de masă care gestionează contactele nefixate.

Datele comenzii pot fi transmise direct de la ECAD sau Excel la mașini utilizând un software precum WIRE Mind.

Procesarea complet automatizată într-o singură trecere, care combină dezizolarea, marcarea tuburilor termocontractabile imprimate și instalarea manșoanelor, este un domeniu pe care îl dezvoltăm în mod activ în colaborare cu producătorii din industria HVAC/de răcire. Prin urmare, cel mai bun pas următor este să analizați gama dvs. specifică de cabluri.

Cum poate fi implementată eficient testarea 100 % a ansamblurilor de cabluri ale centrelor de date?

Sistemele electrice pentru centrele de date diferă de multe alte sisteme electrice într-un aspect crucial: acestea au mii de conexiuni per sistem și fiecare conexiune individuală trebuie testată, nu doar aleatoriu, așa cum se întâmplă în multe alte industrii. Prin urmare, eficiența nu este doar utilă, ci este singura modalitate de a asigura testarea 100 %, ținând cont de presiunile de timp asociate cu cererea ridicată de echipamente pentru centrele de date din prezent.

Cea mai eficientă abordare este să automatizați procesul de testare și să îl efectuați în doi pași: mai întâi subansamblurile, apoi asamblarea finală.

Testerele automate verifică fiecare conexiune în câteva secunde și înregistrează simultan rezultatul. Detectarea unei defecțiuni încă din faza de subasamblare este mult mai eficientă din punct de vedere al costurilor decât descoperirea acesteia numai după asamblarea completă a dulapului sau a rackului. Cirris Easy-Touch Pro acoperă ansambluri cu până la 512 conexiuni, Cirris 8250 este adecvat pentru mănunchiuri de cabluri mai mari și testarea finală a rackurilor complete, iar adaptronic NT 700 se ocupă de mănunchiuri de cabluri complexe și testarea tensiunii înalte.

Fiecare dispozitiv testează continuitatea, rezistența și izolația într-o singură trecere, se asigură că fiecare cablu este în poziția corectă și înregistrează rezultatele pentru documentarea în vederea auditului. Acest lucru face ca testarea să fie un pas rapid, repetabil, care nu mai creează un blocaj.

Ce opțiuni de trasabilitate și documentare sunt disponibile pentru producția de cabluri pentru centre de date?

Operatorii centrelor de date nu doresc doar să știe că un ansamblu de cabluri funcționează, ci doresc și dovada funcționării - adesea până la conexiunea individuală cu numărul de serie. De aceea, trasabilitatea este integrată în întregul proces, de la prima tăiere până la testul final, în loc să fie adăugată doar la final.

Mai multe opțiuni sunt implicate în acest proces:

  1. În timpul producției, monitorizarea forței de sertizare înregistrează calitatea fiecărei conexiuni individuale, imediat ce este realizată. Și deoarece datele comenzii pot proveni din ECAD sau Excel, de exemplu cu un software precum WIRE Mind sau DLW, de la procesare până la testare, fiecare rezultat înregistrat poate fi urmărit înapoi la lista originală de cablare.

  2. Ansamblurile de cabluri pot fi serializate cu ID-uri unice, iar în multe aplicații de conectare în rețea chiar și pinii și conectorii individuali sunt urmăriți. Sistemele de testare precum Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Proși adaptronic NT 700 înregistrează valorile măsurate reale pentru fiecare conexiune, cum ar fi rezistența, izolația și rezultatele testelor de înaltă tensiune, în loc de doar un „Pass” sau „Fail”.

Rezultatul este o documentație pregătită pentru audit, care satisface cerințele operatorilor, contractanților generali și standardelor precum IPC/WHMA-A-620.

Mașinile Komax acceptă IPC/WHMA-A-620 (clasa 3) și UL - inclusiv testarea la tracțiune și monitorizarea forței de sertizare?

Da. Atât mașinile de procesare, cât și sistemele de testare sunt construite pentru a accepta IPC/WHMA-A-620, până la Clasa 3, precum și cerințele UL, inclusiv verificările specifice menționate aici.

Calitatea este confirmată în două puncte:

Asigurarea calității în timpul producției

Monitorizarea forței de sertizare verifică fiecare sertizare în timp ce este realizată și semnalează orice abatere, aceasta fiind baza pentru repetabilitatea sertizării cerută de Clasa 3. Testare la tracțiune și analiza secțiunii transversale, apoi validare a integrității mecanice a terminațiilor la același standard.

Testarea ansamblului

 Pe partea electrică, sistemele de testare, Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Pro și adaptronic NT 700 efectuează testele de continuitate, de rezistență și testele de înaltă tensiune (hipot) și pot fi setate la limitele exacte de acceptare ale unui standard, inclusiv niveluri dielectrice UL de două ori mai mari decât tensiunea nominală plus 1.000 V.

De la prima sertizare până la testul final, conformitatea este aplicată și documentată.

Ce sisteme de testare se potrivesc cablajelor cu sute până la mii de conexiuni?

Sistemul potrivit depinde în principal de două lucruri: numărul de conexiuni și nivelul de tensiune. Sistemele automate de testare pot fi scalate de la câteva sute la mii de puncte și pot verifica fiecare conexiune într-o singură etapă, fiind singura modalitate practică de a testa un cablaj sau un dulap cu atât de multe conexiuni.

Un scurt ghid în funcție de numărul de conexiuni

  • Cirris Easy-Touch Pro acoperă ansambluri de până la 512 conexiuni, ceea ce îl face potrivit pentru mănunchiuri de cabluri și panouri de dimensiuni medii.

  • Cirris 8250 merge de la mii până la un test final complet al rackului, fiind adecvat pentru dulapuri de comandă mari și rackuri de servere.

  • adaptronic NT 700 și NT 600 acoperă cablaje complexe și teste funcționale, iar KT 211 oferă teste de continuitate ghidate cu sonde.

Toate acestea efectuează teste de continuitate, rezistență și înaltă tensiune (hipot) într-o singură trecere automată și înregistrează valorile măsurate pentru fiecare conexiune, astfel încât documentația să fie produsă pe măsură ce testați.