Wire Processing and Testing for Data Center Equipment Manufacturers

Data Centers

Rozmach dátových centier sa prenáša aj do výroby
Do každého dátového centra smerujú kilometre spracovaných vodičov, preto automatizované spracovanie a testovanie kabeláže mení rastúci dopyt na príležitosť rozšíriť výrobu.
  • Vysoká výkonová hustota a pokročilé chladenie
    Obrovské energetické nároky a vysoké tepelné zaťaženie infraštruktúry dátových centier zvyšujú požiadavky na distribúciu elektrickej energie a zložitosť chladiacich systémov. Automatizácia a integrované testovanie pomáhajú tieto požiadavky zvládnuť aj pod časovým tlakom.
  • Vysoká zložitosť pri malých výrobných sériách
    Napájacie distribučné jednotky (PDU), rozvádzače a chladiace systémy na mieru znamenajú tisíce jedinečných konfigurácií vodičov. Digitálny pracovný postup od systému ECAD cez spracovanie vodičov až po testovanie zvyšuje flexibilitu, produktivitu aj nákladovú efektívnosť výroby.
  • Kvalita v celom procese vďaka 100 % testovaniu
    Každý spracovaný kábel musí prejsť testovaním a mať zdokumentované výsledky, od rozvodu elektrickej energie cez chladenie až po vysokorýchlostnú sieťovú vrstvu, ktorá prepája celé dátové centrum. Automatizované testovanie overuje aj pri veľkých objemoch každé spojenie, nielen vybrané vzorky.
  • Nedostatok kvalifikovaných pracovníkov a časový tlak
    Dodávatelia pre dátové centrá čelia vážnym problémom, najmä nedostatku kvalifikovaných technikov v kombinácii s veľmi krátkymi dodacími lehotami. Tieto problémy možno prekonať postupnou automatizáciou so zreteľom na návratnosť investície.

Distribúcia elektrickej energie

Energetické jadro každého dátového centra

Distribúcia elektrickej energie zasahuje do každej časti dátového centra – od spínacích zariadení vysokého napätia a systémov neprerušiteľného napájania (UPS) až po nízkonapäťové spínacie zariadenia, jednotky PDU a odbočky prípojnicových systémov. Používa sa pritom široká škála kabeláže, od tenkých jednožilových riadiacich vodičov až po robustné viacžilové silové káble. Výroba týchto zariadení sa vo veľkej miere prispôsobuje konkrétnej zákazke: rozvádzače s množstvom vodičov, vyrábané na objednávku v malých sériách a s tisíckami spojení v jednom systéme, sa stále prevažne zapájajú ručne, hoci kvalifikovaných pracovníkov je málo a termíny sú napäté.

Zapájanie rozvádzačov a spínacích zariadení

Nízkonapäťové spínacie zariadenia a rozvádzače obsahujú najhustejšiu spleť samostatných jednožilových vodičov, zvyčajne s prierezom 0,5 až 6 mm² (20 až 10 AWG). Jeden rozvádzač môže obsahovať niekoľko tisíc vodičov s tisíckami pripojovacích bodov. Keďže ich trasovanie, označovanie a krimpovanie prebieha ručne podľa elektrickej schémy, aj skúsenému technikovi môže spracovanie jediného zložitého vodiča trvať až 20 minút.

Práve tu sa naplno prejavujú prednosti skupiny Komax Group, pretože údaje sa stávajú kľúčovým faktorom produktivity. Namiesto opätovného ručného zadávania zoznamov vodičov sa konštrukčné údaje zo systému ECAD prevedú na optimalizovanú súpravu vodičov pripravenú do výroby. Platforma WIRE Mind automatizuje prípravu údajov, v prípade potreby pomáha určiť dĺžku vodičov a riadi výrobné úlohy stroja Zeta. Ten vodiče v jednom cykle nareže, označí, odizoluje a nakrimpuje a dodá ich v poradí montáže. WIRE Mind a Zeta fungujú ako jeden systém a práve táto kombinácia umožňuje dosiahnuť najvyšší výkon. Ešte vyššiu mieru automatizácie prináša naša plne automatizovaná predmontáž na stroji Omega, ktorý priamo zapája konektory a svorkové lišty.

Rovnaký proces a tie isté stroje možno použiť na nízkonapäťové spínacie zariadenia, jednotky PDU aj odbočovacie jednotky prípojnicových rozvodov. Keďže takmer každý systém má jedinečnú konfiguráciu, tento prístup založený na údajoch často prináša najrýchlejšiu návratnosť investície do automatizácie.

Silové káble s veľkým prierezom pre spínacie zariadenia VN, UPS a generátory

Vysokonapäťové spínacie zariadenia, systémy UPS, generátory a primárne rozvody využívajú robustnejšie jednožilové silové káble s väčšími koncovkami, ktoré nepretržite prenášajú záťaž. Aj tu ponúka Komax osvedčené riešenia: naše automatické krimpovacie linky vyrábajú silové káblové zostavy s koncovkami do prierezu 95 mm² (3/0 AWG) pri stálej a opakovateľnej kvalite. Naše poloautomatické stroje režú a odizolovávajú vodiče či káble s prierezom až 300 mm² (MCM 600).

Viacžilové napájacie prívody sa však vo väčšine závodov stále zostavujú prevažne ručne. Žiadny dodávateľ neautomatizuje všetky kroky, preto má najväčší zmysel automatizovať to, čo prinesie najväčší úžitok.

Bez ohľadu na prierez musia silové spoje spĺňať normy, ako je IPC/WHMA-A-620, vrátane monitorovania sily krimpovania a úplnej dokumentácie, ako sa uvádza v časti Testovanie a zabezpečenie kvality.

Chladiace systémy

Viacžilová kabeláž v centre tepelného manažmentu

Chladiace systémy patria medzi časti dátového centra s najväčším množstvom elektrickej kabeláže. V typickej chladiacej jednotke tvorí približne 60 % elektrických spojení jednožilové vedenie a 40 % viacžilové káble, zvyčajne netienené 3G1,5 (3 × 14 AWG), ktoré vedú k ventilátorom, klapkám, ventilom a ďalším akčným členom či snímačom. Tieto viacžilové káble sa pripravujú podobne ako kabeláž riadiacich rozvádzačov, preto možno použiť rovnakú automatizáciu. Káble sa do každej jednotky ukladajú ručne a príprava a montáž kabeláže pre jediný systém môže výrobnému tímu trvať až dva týždne, pričom dopyt rastie rýchlejšie, než sa darí rozširovať tímy.

Rozširujete automatizáciu?

Radi vám poradíme.

Sieťové prepojenia

Vysokorýchlostný prenos dát vo veľkom rozsahu

Práve v sieťovej infraštruktúre sa počet spojení dátového centra násobí. Od poskytovateľa internetových služieb (ISP) cez firewally, prepínače a spine prepínače až po serverové stojany sa dáta prenášajú cez medené, koaxiálne a optické káble, pričom medené káble sa používajú na krátke prepojenia a optické káble na dlhšie vysokorýchlostné trasy. Umelá inteligencia zmenila mierku: tradičná cloudová prevádzka prebieha v smere sever – juh a je obmedzená internetovým pripojením, zatiaľ čo pracovné záťaže AI generujú prevádzku v smere východ – západ v sieťach typu leaf-spine, keď grafické procesory (GPU) navzájom komunikujú. Tým sa počet spojení exponenciálne násobí a rýchlosti rastú na 800 G a viac, takže sieťová infraštruktúra má zďaleka najvyššiu hustotu spojení v celom dátovom centre. Mnohé z týchto vysokorýchlostných zostáv, od prepojení DAC a twinax až po kompletné spine siete NVLink, vyrábajú špecializovaní výrobcovia prepojovacích systémov procesom, ktorý sa výrazne líši od bežného spracovania vodičov.

Spracovanie káblov pre sieťovú infraštruktúru

Pri týchto rýchlostiach nie je priestor na odchýlky. Pri miliónoch spojení v jednom zariadení sa spoľahlivá sieť začína presným spracovaním káblov a vodičov. Optické vlákna a káble RJ45 sú dvoma príkladmi toho, ako sa môžu požiadavky na spracovanie líšiť: v závislosti od konštrukcie kábla môže príprava zahŕňať strihanie a odizolovanie, ako aj spracovanie plášťov, tienení a viacerých vrstiev.

Práve tu pomáha Komax. Pri riešeniach s optickými vláknami možno požadované dĺžky vlákien naplánovať ako výrobné zákazky v softvéri WIRE Flow a odoslať ich priamo do zariadenia E300 na spracovanie. Digitálne plánovanie výroby sa tým prepojí so strojom, čím sa znižuje počet ručných zásahov pri príprave výroby a zjednodušuje správa rôznych dĺžok vlákien. Pri spracovaní káblov RJ45 si rôzne konštrukcie káblov vyžadujú flexibilnú výrobu. Riešenia skupiny Komax na strihanie a odizolovanie vodičov pokrývajú tieto meniace sa potreby, pričom rýchle nastavenie uľahčuje prechod z jedného typu spracovania na druhý. Výsledkom je flexibilita pri meniacich sa požiadavkách na káble a zároveň konzistentné spracovanie, čo sieťová infraštruktúra pri veľkých objemoch presne potrebuje.

Testovanie a zabezpečenie kvality

Splnenie prísnych požiadaviek na bezchybnosť a 100 % elektrické testovanie

Každý elektrický systém pre dátové centrá, či už ide o skriňový rozvádzač, ovládací panel chladiaceho zariadenia alebo vysokorýchlostné medené prepojenie, si vyžaduje 100 % elektrické a bezpečnostné testovanie s úplnou dokumentáciou. Normy s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť, ako je IPC/WHMA-A-620 triedy 3, nepripúšťajú kontrolu len na základe vzoriek. Každé spojenie sa musí otestovať a každý výsledok zdokumentovať tak, aby obstál pri audite. Pri niekoľkých tisícoch spojení v jednom systéme ručné kontroly tomuto tempu nestačia.

Funguje to a viete to preukázať?

Každý prevádzkovateľ dátového centra potrebuje odpoveď na tieto dve otázky. Keďže nulová tolerancia zlyhaní je v dátových centrách nevyhnutnou podmienkou, kvalita sa musí zabezpečovať v troch fázach, nie kontrolovať iba na konci.

Testovanie počas výrobného procesu
Kvalita sa začína už vo výrobnom procese, kde monitorovanie sily krimpovania, analýza priečneho rezu a skúška vytiahnutím potvrdzujú kvalitu každého zakončenia ešte predtým, ako zostava opustí stroj.
Testovanie hotovej zostavy
Test spojitosti potvrdzuje, že každé spojenie existuje, je správne zapojené a jeho odpor spĺňa stanovené limity. Funkčný test overuje, či hotový rozvádzač skutočne funguje podľa určenia. Pri káblových zväzkoch a káblových zostavách sa navyše vykonáva vysokonapäťové testovanie (hipot). Namiesto kontroly vzoriek sa kontroluje každý spoj a eliminuje sa variabilita spôsobená obsluhou.
Úplná dokumentácia, ktorá obstojí pri audite
Dôsledná kontrola kvality sa končí dokumentáciou. Každý výsledok sa zaznamená a priradí ku konkrétnej zostave, čím sa zabezpečí úplná vysledovateľnosť. Prevádzkovatelia a generálni dodávatelia tak získajú požadovanú dokumentáciu, ktorá obstojí pri audite.

Pri porovnateľnom rozvádzači sa funkčný test, ktorý ručne trval takmer štyri hodiny, pomocou zariadenia adaptronic NT 600 vykonal za menej ako tri minúty. Pri objemoch, ktoré si vyžaduje dátové centrum, práve to mení 100 % testovanie z úzkeho miesta na štandardný krok výrobného procesu. Nižšie uvedené testovacie systémy pokrývajú všetky fázy, od testovania spojitosti a funkčného testovania až po finálne testovanie kompletných stojanov.

Potrebujete otestovať 100 % výrobkov?

Naplánujme to spoločne.

Často kladené otázky

Máte ďalšie otázky?

Máte otázky o automatizácii spracovania vodičov, spracovaní silových káblov veľkých prierezov, zapájaní chladiacich systémov alebo testovaní a vysledovateľnosti zostáv pre dátové centrá? Tu nájdete odpovede na otázky, ktoré nám najčastejšie kladú výrobcovia týchto zariadení.

Aké káble, káblové zväzky a spojenia sa používajú v dátovom centre?

Moderné dátové centrum využíva kabeláž v troch oblastiach: distribúcia elektrickej energie, chladenie a sieťové prepojenia. Používa sa široká škála káblov – od hrubostenných silových káblov a jednožilových ovládacích káblov až po viacžilové káble chladiacich systémov, ako aj vysokorýchlostné medené a optické káble.

Distribúcia elektrickej energie

Používajú sa jednožilové ovládacie káble (v USA často typu SIS a MTW), hrubostenné silové káble v rozsahu od 6 AWG do 500 MCM, prípojnice, ako aj káble PDU a napájacie káble. Spojenia sa vytvárajú pomocou krimpovacích kontaktov a káblových dutiniek, ktoré sa spracúvajú na strojoch, ako sú Zeta 640, Alpha 560 a MegaStrip 9680.

Chladiace systémy

Kabeláž pozostáva z kombinácie jednožilových ovládacích káblov v rozvádzačoch a viacžilových káblov vedúcich k ventilátorom, čerpadlám a snímačom, ktoré sa zvyčajne označujú potlačenými teplom zmrštiteľnými návlečkami a zakončujú káblovými dutinkami. Spracúvajú sa na zariadení PowerStrip 9580 a produktovej rodine Zeta.

Sieťová a serverová infraštruktúra

Medené, koaxiálne a twinaxiálne káblové zostavy vrátane káblov DAC (Direct Attach Copper Cable) a ACC (All Aluminum Conductor) na krátke vysokorýchlostné prepojenia spájajú servery v rámci jednotlivých stojanov aj medzi nimi, zatiaľ čo optické káblové zostavy zabezpečujú prenos na väčšie vzdialenosti s vyššou šírkou pásma a káble Cat6A sa používajú pre riadiacu sieť. Bez ohľadu na typ sa musí každé spojenie elektricky otestovať a výsledok zdokumentovať pomocou systémov, ako sú Cirris 8250 a adaptronic NT 700.

Ako sa dátové centrá pre umelú inteligenciu líšia od tradičných dátových centier z hľadiska kabeláže a distribúcie elektrickej energie?

Dátové centrá pre umelú inteligenciu nie sú len väčšie než bežné dátové centrá. Vyžadujú masívne paralelné výpočty, vyššiu výkonovú hustotu, pokročilejšie chladenie, ultrarýchlu internú komunikáciu a infraštruktúru navrhnutú špeciálne na tento účel.

Pre dodávateľov má táto zmena tri praktické dôsledky:

  • Silové káble sú robustnejšie, s väčšími prierezmi až do 500 MCM a koncovkami, ktoré si musia zachovať spoľahlivé vlastnosti pri nepretržitom zaťažení.

  • Kvapalinové chladenie do veľkej miery nahrádza vzduchové, čo znamená podstatne viac viacžilovej kabeláže k čerpadlám, ventilátorom a snímačom.

  • Obrovský objem kabeláže v kombinácii s nulovou toleranciou zlyhaní navyše zvyšuje nároky na 100 % elektrické testovanie a dokumentáciu, ktorá obstojí pri audite.

Ako sa môže výrobca káblových zväzkov alebo rozvádzačov stať dodávateľom pre dátové centrá?

Máme dobrú správu: rozmach dátových centier si vyžaduje presne tie odborné schopnosti, ktoré výrobcovia káblových zväzkov a rozvádzačov už majú. Firmy so skúsenosťami so spracovaním vodičov a výrobou rozvádzačov, vrátane tých, ktoré rozširujú svoje pôsobenie z automobilového priemyslu či strojárstva, majú dobré predpoklady vstúpiť do výroby spínacích zariadení, rozvodov elektrickej energie a chladiacich zariadení.

Pri dodávkach pre dátové centrá sú rozhodujúce tri veci: zabezpečiť požadovaný výkon napriek nedostatku pracovníkov, dodržať krátke dodacie lehoty a predovšetkým splniť požiadavky prevádzkovateľov dátových centier na kvalitu (100 % kontrola a dokumentácia pripravená na audit podľa IPC/WHMA-A-620 a UL). Automatizácia a integrované testovacie postupy pomáhajú predchádzať úzkym miestam v dodávkach pre dátové centrá.

Ako môže automatizácia pomôcť dodávateľom pre dátové centrá zvládnuť nedostatok kvalifikovaných pracovníkov?

Nedostatok kvalifikovaných pracovníkov patrí medzi najväčšie obmedzenia dodávateľov pre dátové centrá. Automatizácia pomáha tým, že skúsených pracovníkov odbremeňuje od opakujúcich sa a fyzicky náročných úloh. Ich odborné skúsenosti sa tak môžu využiť tam, kde sú najpotrebnejšie.

Pomáha vo viacerých oblastiach:

  • Automatizované spracovanie zabezpečuje stálu kvalitu bez ohľadu na obsluhu či pracovnú zmenu. To je zásadné tam, kde ručné krimpovanie jedného zložitého vodiča dnes trvá až 20 minút alebo zapojenie jedinej chladiacej jednotky zamestná tím na dva týždne.

  • Plynulý tok údajov, ktorý prenáša digitálne zoznamy vodičov priamo do stroja, znižuje závislosť od nedostatkových špecialistov a skracuje zaškoľovanie nových pracovníkov.

  • Automatizované testovanie skontroluje tisíce spojení, ktoré by žiadny tím nedokázal overiť ručne.

Nemusíte sa obávať: automatizácia je postupná cesta, nie jeden veľký skok. Ak sa zaujímate o rozšírenie výroby pomocou automatizácie, kontaktujte nás. Analyzujeme vaše súčasné výrobné usporiadanie a z nášho širokého portfólia vyberieme vhodné riešenie.

Ktoré operácie pri spracovaní vodičov možno automatizovať pri výrobe spínacích zariadení a rozvádzačov?

Stručná odpoveď: Takmer všetky.

Podrobnejšia odpoveď: Od strihania a označovania cez odizolovanie a krimpovanie až po nasadzovanie káblových dutiniek možno všetky tieto kroky vykonať v jednom strojovom cykle namiesto samostatných ručných operácií.

Najväčší rozdiel prinášajú dva faktory:

  • Káble možno vyrobiť presne v poradí, v akom sa budú montovať, takže sa pri montáži pracuje s pripravenou súpravou namiesto jednotlivých voľných káblov. Údaje zákazky sa navyše dajú preniesť priamo zo systému ECAD, z 3D modelu alebo aj z excelových zoznamov káblov do stroja bez ručného zadávania. Na tento účel softvér, napríklad WIRE Mind alebo DLW, prenáša údaje priamo do spracovateľských strojov.

  • Pri plne automatizovanej výrobe kabeláže riadiacich rozvádzačov stroj Zeta 640 v jednom priechode strihá, označuje a odizolováva káble a krimpuje na ne káblové dutinky. Pri čiastočne automatizovaných procesoch vykonávajú jednotlivé kroky strihacie a odizolovacie stroje. Stolové lisy spracúvajú voľné kontakty a konektory vrátane priamych aj zahnutých verzií.

Keďže rozvádzače obsahujú širokú škálu káblov a konektorov, vhodná miera automatizácie závisí od konkrétnej konfigurácie kabeláže a veľkosti výrobných sérií – neváhajte nás kontaktovať pre nezáväznú konzultáciu.

Môžem automatizovať spracovanie vodičov, aj keď mám zoznamy zapojení stále v Exceli?

Áno. Zoznamy zapojenia v Exceli sú vynikajúcim východiskovým bodom a plnohodnotný systém ECAD ani 3D systém na začiatku nepotrebujete. Mnohí výrobcovia spínacích zariadení a rozvádzačov začínajú práve takto.

Softvér, napríklad WIRE Mind a DLW, dokáže importovať údaje z vašich excelových zoznamov a odoslať ich priamo do spracovateľských strojov. Odpadá tak opätovné ručné zadávanie aj súvisiace chyby.

Čím lepšie sú vaše údaje štruktúrované, tým viac môžete automatizovať: prechod na konštrukčné údaje zo systému ECAD alebo 3D modelov prináša ďalšie výhody, napríklad automatické určenie poradia spracovania a plynulú vysledovateľnosť. Podstatné je, že môžete začať s údajmi, ktoré máte dnes, a postupne prejsť na prepojenejší proces, napríklad so strojmi, ako je Zeta 640.

Aké možnosti automatizácie sú dostupné pre silové vodiče s veľkými prierezmi až do 500 MCM?

Silové káble veľkých prierezov sa používajú najmä vo vysokonapäťových spínacích zariadeniach, systémoch UPS, generátoroch a primárnych rozvodoch. Na tieto účely vyrába Alpha 560 zostavy s krimpovanými koncami v konzistentnej a opakovateľnej kvalite, zatiaľ čo MegaStrip 9680 strihá a odizolováva káble s veľkým prierezom až približne 300 mm² (600 MCM).

Monitorovanie sily krimpovania zabezpečuje opakovateľnú kvalitu každého spoja. Najväčšie prierezy a viacžilové napájacie prívody sa naďalej spracúvajú poloautomaticky alebo ručne, preto má najväčší zmysel automatizovať kroky s najväčším objemom práce a zaťažením.

Ako možno automatizovať spracovanie viacžilových káblov pre chladiace systémy?

Veľkú časť tohto procesu možno automatizovať už dnes. Jednožilové vodiče pre rozvádzače sa spracúvajú plne automaticky na stroji Zeta 640, zatiaľ čo viacžilové káble vedúce k ventilátorom, čerpadlám a snímačom sa strihajú a odizolovávajú na stroji MultiStrip 9480. Hotové káble sa navíjajú pomocou zariadenia CableCoiler 1300 a voľné kontakty sa spracúvajú na stolových lisoch.

Údaje zákazky možno prenášať priamo zo systému ECAD alebo Excelu do strojov pomocou softvéru, napríklad WIRE Mind.

Plne automatické spracovanie v jednom priechode, ktoré spája odizolovanie, označenie potlačenými zmršťovacími bužírkami a nasadenie dutiniek, je oblasťou, ktorú aktívne rozvíjame spolu s výrobcami z oblasti vykurovania, vetrania, klimatizácie a chladenia. Najvhodnejším ďalším krokom je preto preskúmať konkrétny sortiment vašich káblov.

Ako efektívne zabezpečiť 100 % testovanie káblových zostáv pre dátové centrá?

Elektrické systémy pre dátové centrá sa od mnohých iných elektrických systémov líšia v jednom zásadnom ohľade: každý systém má tisíce spojení a otestovať sa musí každé z nich, nielen náhodne vybrané vzorky, ako je bežné v mnohých iných odvetviach. Efektívnosť preto nie je len výhodou. Pri časovom tlaku spojenom s dnešným vysokým dopytom po zariadeniach pre dátové centrá je jediným spôsobom, ako zabezpečiť 100 % testovanie.

Najefektívnejšie je automatizovať testovací proces a rozdeliť ho na dva kroky: najprv čiastkové zostavy a potom finálnu zostavu.

Automatizované testery skontrolujú každé spojenie v priebehu niekoľkých sekúnd a súčasne zaznamenajú výsledok. Odhalenie chyby už vo fáze čiastkovej zostavy je podstatne lacnejšie, než keď sa zistí až po úplnom zostavení rozvádzača alebo stojana. Cirris Easy-Touch Pro pokrýva zostavy až s 512 spojeniami. Cirris 8250 je vhodný pre väčšie káblové zväzky a finálne testovanie kompletných stojanov. Zariadenie adaptronic NT 700 zvláda zložité káblové zväzky a vysokonapäťové testovanie.

Každé zariadenie v jednom priechode testuje priechodnosť, odpor a izoláciu, overuje správne umiestnenie každého vodiča a zaznamenáva výsledky do dokumentácie, ktorá obstojí pri audite. Testovanie sa tak stáva rýchlym a opakovateľným krokom, ktorý už nespomaľuje výrobu.

Aké možnosti vysledovateľnosti a dokumentácie sú dostupné pri výrobe káblov pre dátové centrá?

Prevádzkovatelia dátových centier nechcú len vedieť, že káblová zostava funguje. Vyžadujú dôkaz, často až na úroveň jednotlivých spojení a ich sériových čísel. Preto je vysledovateľnosť integrovaná do celého procesu, od prvého strihu až po finálne testovanie, namiesto toho, aby sa pridávala až na konci.

V tomto procese sa vzájomne dopĺňa niekoľko možností:

  1. Počas výroby monitorovanie sily krimpovania zaznamenáva kvalitu každého jednotlivého spoja ihneď po jeho vytvorení. Keďže údaje zákazky môžu putovať zo systému ECAD alebo Excelu napríklad pomocou softvéru WIRE Mind alebo DLW cez spracovanie až po testovanie, každý zaznamenaný výsledok možno spätne priradiť k pôvodnému zoznamu vodičov.

  2. Káblovým zostavám možno priradiť jedinečné identifikačné čísla a v mnohých sieťových riešeniach sa sledujú dokonca aj jednotlivé piny a konektory. Testovacie systémy, napríklad Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Pro a adaptronic NT 700, zaznamenávajú skutočné namerané hodnoty pre každé spojenie, napríklad odpor, izoláciu a výsledky vysokonapäťových testov, nie iba údaj „Vyhovuje“ alebo „Nevyhovuje“.

Výsledkom je dokumentácia pripravená na audit, ktorá spĺňa požiadavky prevádzkovateľov, generálnych dodávateľov aj noriem, ako je IPC/WHMA-A-620.

Podporujú stroje Komax požiadavky noriem IPC/WHMA-A-620 (trieda 3) a UL – vrátane skúšok vytiahnutia a monitorovania sily krimpovania?

Áno. Spracovateľské stroje aj testovacie systémy sú navrhnuté tak, aby umožňovali splniť požiadavky IPC/WHMA-A-620 až po triedu 3 aj požiadavky UL vrátane uvedených konkrétnych skúšok.

Kvalita sa overuje v dvoch bodoch:

Zabezpečenie kvality počas výroby

Monitorovanie sily krimpovania kontroluje každý krimpovaný spoj pri jeho vytvorení a upozorní na každú odchýlku. Tým zabezpečuje opakovateľnosť krimpovania požadovanú pre triedu 3. Skúšky vytiahnutia a analýza priečneho rezu následne overujú mechanickú integritu zakončení podľa tej istej normy.

Testovanie zostavy

 Elektrické testy vykonávajú systémy Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Pro a adaptronic NT 700. Vykonávajú skúšky spojitosti, odporu a vysokonapäťové skúšky (hipot) a možno ich nastaviť presne na akceptačné limity požadované príslušnou normou vrátane úrovní dielektrického skúšobného napätia podľa UL vo výške dvojnásobku menovitého napätia plus 1 000 V.

Od prvého krimpovaného spoja až po posledný test sa súlad s požiadavkami zabezpečuje aj dokumentuje.

Ktoré testovacie systémy sú vhodné pre káblové zväzky so stovkami až tisíckami spojení?

Výber správneho systému závisí najmä od dvoch vecí: počtu spojení a úrovne napätia. Automatizované testovacie systémy možno škálovať od niekoľkých stoviek až po tisíce testovacích bodov a v rámci jedného testovacieho cyklu skontrolujú každé spojenie, čo je jediný praktický spôsob testovania káblového zväzku alebo rozvádzača s takým veľkým počtom zakončení.

Orientačný prehľad podľa počtu spojení

  • Cirris Easy-Touch Pro je vhodný pre zostavy až s 512 spojeniami, a teda pre stredne veľké káblové zväzky a rozvádzače.

  • Zariadenie Cirris 8250 možno škálovať na tisíce testovacích bodov až po finálne testovanie kompletného stojana, vďaka čomu je vhodný pre veľké skriňové rozvádzače a serverové stojany.

  • Zariadenia adaptronic NT 700 a NT 600 zvládajú zložité káblové zväzky a funkčné testovanie. KT 211 ponúka riadené spojitosti priechodnosti pomocou sond.

Všetky vykonávajú skúšky spojitosti, odporu a vysokonapäťové skúšky (hipot) v rámci jedného automatizovaného testovacieho cyklu a zaznamenávajú namerané hodnoty pre každé spojenie, takže dokumentácia vzniká priamo počas testovania.