Konkurenčná sila vďaka digitalizovaným a automatizovaným procesom

Automatizácia a digitalizácia ponúkajú jasnú cestu vpred – aj pri menších objemoch. Kľúčom je intuitívnejšie zavádzanie montážneho procesu krok za krokom.

Softvérové riešenia ako WIRE Mind alebo DLW vytvárajú „digitálne dvojča“ vašej skrine, ktoré slúži ako centrálny zdroj pravdy pre celý váš tím. Namiesto toho, aby váš tím vyžadoval od odborníkov dešifrovanie zložitých papierových schém, pracuje s optimalizovanými, označenými súpravami káblov, kde je každý kábel jasne označený svojím zdrojom a cieľom.

Vplyv je významný: zapojenie predstavuje až 49 % celkového pracovného času pri stavbe riadiacich skríň. Automatizácia výroby káblov môže skrátiť čas spracovania na kábel až o 64 % pri veľkosti dávky 1 – a až o 80 % pri sériovej výrobe – čím skráti celkový priebežný čas o viac ako 30 %.

Určite. Automatizácia je cesta, nie jediný skok – a funguje pre každú veľkosť spoločnosti.

Najlepším východiskovým bodom sú vaše údaje. Cloudový softvér vám umožňuje centralizovať poznatky o projektoch a zároveň zabezpečiť minimálnu kvalitu údajov. Údaje sa stávajú jediným zdrojom pravdy, ktorý spája jednotlivé technické údaje priamo s výrobou. Žiadna zložitá papierová dokumentácia, žiadne veľké počiatočné investície.

Ak chcete vidieť výhody skôr, ako investujete do zariadenia, naša služba výroby káblov je praktickým prvým krokom s minimálnym záväzkom: pošlete nám svoje údaje a dostanete súpravy káblov pripravené na montáž. To vám umožní rozdeliť projekt na riaditeľné kroky. Najskôr skontrolujte, či je možné údaje digitalizovať. Potom prispôsobte svoj proces vylepšeným sekvenovaním súpravy káblov. A nakoniec investujte do skutočného zariadenia po potvrdení návratnosti investície. A s rastúcim objemom rastie aj architektúra.

Hneď ako vaša spoločnosť pocíti tlak nedostatku kvalifikovanej pracovnej sily alebo stúpajúcich nákladov na manuálne chyby. Zatiaľ čo mnohí predpokladajú, že automatizácia je určená len pre veľkoobjemovú sériovú výrobu, riešenia, ako je rodina Zeta, sú navrhnuté tak, aby pracovali efektívne aj pri prispôsobených paneloch a veľkosti dávky 1.

Zapojenie zvyčajne predstavuje takmer polovicu celkového času výroby. Zavedenie automatizácie skracuje čas spracovania na kábel až o 64 % pri jednotlivých paneloch a až o 80 % pri sériovej výrobe. Prakticky sa eliminuje plytvanie materiálom, pretože stroje na základe vašich digitálnych plánovacích údajov spracujú každý kábel podľa presných špecifikácií. Automatizované výmeny pre rôzne typy káblov a integrované atramentové značenie udržiavajú výrobu v plynulom chode bez prerušenia.

Automatizácia tiež odstraňuje bežné zdroje prepracovania. Namiesto toho, aby technici trávili hodiny interpretáciou papierových schém, sú informácie o pripojení vytlačené priamo na každom kábli. Stroje strihajú, odizolujú a krimpujú podľa presných digitálnych pokynov a monitorovanie kvality v reálnom čase overuje každé pripojenie.

Keďže stroje ako Zeta 620 G2 vyrábajú zväzky káblov s optimalizovanou montážou a označením, menej špecializovaní zamestnanci dokážu zvládnuť úlohy zapojenia – a uvoľnia tak vašich odborníkov pre komplexnejšie technické výzvy.

Nezabudnite, že: zapojenie môže predstavovať až 49 % celkového času výroby. Zavedenie automatizácie a paralelného pracovného toku znamená, že váš operátor bude inštalovať kábel každých 35 sekúnd (namiesto 266 sekúnd).

Návratnosť investície presahuje hranice rýchlosti. Stroje ako Zeta 620 G2 vyrábajú označené zväzky káblov s presnou dĺžkou, čo znamená, že menej špecializovaní zamestnanci sa môžu zaoberať montážou, zatiaľ čo vaši odborníci sa zameriavajú na komplexné technické úlohy. Prakticky sa eliminuje plytvanie materiálom spôsobené chybami pri ručnom rezaní – často až do výšky 20 %. A integrované výmeny pre rôzne typy káblov udržiavajú výrobu v plynulom chode bez prerušenia.

Automatizácia sa tiež zaoberá hlavným zdrojom prepracovania: Ľudská chyba. Ručne vykonané spracovanie často vedie k nesprávne identifikovaným pripojeniam, nesprávnym dĺžkam káblov alebo chybným krimpom. WIRE Mind premieňa technické údaje na presné pokyny pre stroj, čím zabraňuje týmto problémom pri zdroji. Zabudované snímače overujú kvalitu v reálnom čase – napríklad kontrolou výšky krimpu – takže každý kábel spĺňa priemyselné normy ešte predtým, ako dosiahne fázu montáže.

Pri výrobe ovládacích panelov predstavuje digitálne dvojča kompletnú virtuálnu repliku vašej skrinky bohatú na údaje – vytvorenú pred začiatkom fyzickej výroby. Obsahuje každý komponent, trasu kábla, bod pripojenia a priradenie kontaktov v jednom centrálnom modeli. Považujte to za živý plán: namiesto statického výkresu, ktorý sa raz vytlačí a odovzdá do výrobnej haly, sa digitálne dvojča vyvíja spolu s projektom a privádza presné, aktuálne údaje do každého nasledujúceho procesu.

Toto je dôležité, pretože tradičné pracovné postupy sa vo veľkej miere spoliehajú na papierové schémy, ktoré sa interpretujú manuálne v každej fáze – plánovanie, rezanie, montáž, testovanie. Každé odovzdanie prináša riziko chýb, zastaraných informácií alebo nekonzistentnej dokumentácie. Digitálne dvojča odstraňuje tieto medzery tým, že slúži ako jediný zdroj pravdy, z ktorého priamo čerpajú všetky systémy a jednotliví členovia tímu.

V praxi údaje prechádzajú tromi prepojenými fázami:

1. Proces začína vo vašom systéme ECAD, kde sa zrodí digitálne dvojča. Softvér ako DLW alebo WIRE Mind berie tieto surové údaje z výroby, definuje trasy vedenia a vytvára označené zväzky káblov optimalizované podľa vašich požiadaviek na výrobu. Toto je fáza prípravy digitálnych údajov (premena všeobecných údajov z výskumu a vývoja a podporných údajov na prispôsobenú sekvenčnú sadu káblov na výrobu).

2. Tieto optimalizované údaje sa prenášajú priamo do automatizovaných strojov na spracovanie káblov, ako je Zeta 620 G2. Stroj sa riadi digitálnymi pokynmi na automatické strihanie, odizolovanie, krimpovanie a označovanie každého kábla, čo zaisťuje opakovateľnú presnosť pri každom jednotlivom pripojení.

3. Počas montáže pokračuje digitálne dvojča vo vedení procesu. Technici dodržiavajú informácie vytlačené priamo na každom kábli namiesto referencií na papierových schémach, vďaka čomu je pracovný postup prístupný aj menej špecializovanému personálu. A nakoniec sa tok údajov rozširuje na zabezpečenie kvality. Nástroje ako NT600 alebo softvér na asistované testovanie overujú, že každé pripojenie zodpovedá pôvodnému digitálnemu plánu, čím uzatvárajú slučku od inžinierstva až po záverečný test.

Výsledkom je prepojený pracovný postup, v ktorom sa údaje plynule prenášajú od prvého kliknutia až po záverečný test. Umožňuje to paralelné pracovné kroky – prípravu zväzkov káblov počas mechanickej montáže skrine.

Presunutím ich odborných znalostí z ich mysle do vášho digitálneho pracovného postupu – kde sa stanú trvalým aktívom vašej spoločnosti.

Prostredníctvom digitalizácie definujú vaši vedúci inžinieri trasy vedenia a štandardizované pravidlá pre zväzkovanie káblov. Tieto vedomosti sú uložené v centrálnom systéme – jedinom zdroji pravdy – ktorý poháňa výrobu dlho po prechode na jednotlivé produkty.

V praxi to znamená, že ich skúsenosti sú zabudované priamo do procesu. Automatizované stroje vyrábajú zväzky káblov na základe optimalizovaných pravidiel definovaných vašimi odborníkmi. Digitálne nástroje poskytujú technikom podrobné pokyny vo vizuálnom formáte, čím nahrádzajú potrebu neustáleho usmerňovania vedúcimi pracovníkmi. A keďže informácie o pripojení sú vytlačené priamo na každom označenom kábli, dokonca aj menej špecializovaní zamestnanci môžu poskytovať vysokokvalitné výsledky – čo výrazne skracuje čas zaškolenia.

Ďalšia výhoda: namiesto toho, aby zvyšné roky trávili opakovaným manuálnym zaškoľovaním, sa vaši vedúci inžinieri môžu sústrediť na hodnotné inžinierske úlohy.

Vytvorením priameho digitálneho mosta medzi vašimi technickými údajmi a výrobou. Softvér, ako je WIRE Mind, importuje vaše konštrukčné údaje zo systémov ECAD, ako sú EPLAN, Zuken, ETAP, Siemens... aby sme vymenovali len niektoré, optimalizuje ich do zväzkov pripravených na výrobu a odosiela ich priamo do strojov na automatizované spracovanie káblov. Ak sú vaše zoznamy pripojení neúplné, DLW môže vypočítať presné dĺžky káblov z 2D výkresov alebo obrázkov s vysokým rozlíšením, čím zabezpečí, že vaše údaje sú pripravené na automatizovanú predmontáž aj pre projekty veľkosti dávky 1.

Tento digitálny pracovný postup eliminuje aj ručné označovanie káblov. Integrované označovacie systémy označujú každý kábel počas spracovania jeho zdrojom a miestom určenia, takže váš tím môže zapojiť skriňu výlučne na základe informácií vytlačených na každom kábli.

Výrazné zvýšenie efektivity. Digitalizácia umožňuje paralelnú prípravu údajov, mechanickú montáž, výrobu zväzkov káblov a vedenie káblov. Zníženie celkového času zapojenia skrine až o 64 % a času zapojenia ručne až o 80 %. A keďže proces je založený na údajoch a intuitívny, menej špecializovaní zamestnanci môžu poskytovať vysokokvalitné výsledky.

Zabudovaním kvality priamo do procesu namiesto toho, aby ste ju len kontrolovali na konci. Automatizované stroje Zeta používajú presné technické údaje na rezanie, odizolovanie a krimpovanie každého kábla s priemyselnou opakovateľnosťou. Každý kábel je počas spracovania jasne označený svojím zdrojom a miestom určenia, takže montážni pracovníci môžu zapojiť skriňu výlučne na základe informácií vytlačených na kábli – bez referencií na papierové schémy káblov.

Integrované snímače – ako napríklad KT236 - overujú každé pripojenie v reálnom čase a zastavujú chyby pri zdroji skôr, ako sa chybný kábel dostane do fázy montáže. Špecializované zariadenie meria výšku krimpu, silu vytiahnutia a silu krimpovania, aby bolo zaistené, že každé pripojenie spĺňa presné špecifikácie. Naše riešenia kvality to všetko spájajú: Spoja vaše meracie zariadenia s procesom výroby a uvoľnia súpravy káblov na montáž až vtedy, keď sa merané hodnoty zhodujú s vašimi cieľmi.

Výsledkom je nepretržitý reťazec kvality od technických údajov až po záverečnú skúšku – redukcia prerábok, skrátenie času na riešenie problémov a sprístupnenie montážneho procesu aj menej špecializovanému personálu.

Tieto dve štandardné normy sú najdôležitejším regulačným rámcom pre výrobcov ovládacích panelov slúžiacich medzinárodným trhom – líšia sa však rozsahom a filozofiou:

UL 508A je štandardná bezpečnostná norma pre priemyselné ovládacie panely v USA a Kanade. Zahŕňa elektrickú bezpečnosť, mechanickú pevnosť a požiarnu odolnosť a dodržiava predpisový prístup: definuje požiadavky na elektrické vzdialenosti, ochranu proti skratu a výber komponentov – môžu sa používať len diely uvedené v zozname UL. Zhoda vyžaduje detailné schémy elektrického zapojenia, zoznamy komponentov s označeniami UL, výkresy usporiadania a výpočty menovitého skratového prúdu (SCCR).

IEC 61439 je medzinárodná norma pre nízkonapäťové spínacie zariadenia a zostavy riadiacich zariadení, ktorá je v Európe široko akceptovaná ako EN 61439. Jeho rozsah je širší ako UL 508A a pokrýva celé elektrické zostavy vrátane spínacích prístrojov a rozvodných dosiek. Namiesto predpisovania konštrukčných pravidiel zdôrazňuje overenie návrhu založené na výkone prostredníctvom testovania, porovnania s overeným referenčným návrhom alebo technického posúdenia. Pre európsky trh je na dosiahnutie zhody požadované aj vyhlásenie o zhode a technická dokumentácia s referenciou na smernicu o nízkom napätí a smernicu o elektromagnetickej kompatibilite.

Ak sa vaše panely dodávajú po celom svete, navrhnutie pre obe normy od začiatku ušetrí značné prepracovanie neskôr.

Zložitosť dvojitého dodržiavania predpisov je ďalším dôvodom, prečo sa digitalizovaný pracovný postup založený na údajoch vypláca. Keď vaše technické údaje prechádzajú z jedného zdroja pravdy do výroby, znižujete riziko manuálnych chýb, ktoré vedú k nesúladu – bez ohľadu na to, ktorá norma platí.