Automatizácia a digitalizácia ponúkajú jasnú cestu vpred – aj pri menších objemoch. Kľúčom je intuitívnejšie zavádzanie montážneho procesu krok za krokom.

Softvérové riešenia ako WIRE Mind alebo DLW vytvárajú „digitálne dvojča“ vášho rozvádzača, ktoré slúži ako centrálny a spoľahlivý zdroj informácií pre celý tím. Namiesto toho, aby váš tím vyžadoval od odborníkov dešifrovanie zložitých papierových schém, pracuje s optimalizovanými, označenými súpravami káblov, kde je každý kábel jasne označený svojím východiskovým a cieľovým bodom.

Vplyv je významný: zapájanie predstavuje až 49 % celkového pracovného času pri výrobe rozvádzačov. Automatizácia výroby káblov môže skrátiť čas spracovania na kábel až o 64 % pri veľkosti dávky 1 – a až o 80 % pri sériovej výrobe – čím skráti celkový čas spracovania o viac ako 30 %.

Určite. Automatizácia je cesta, nie jeden veľký krok – a funguje pre každú veľkosť spoločnosti.

Najlepším východiskovým bodom sú vaše údaje. Cloudový softvér vám umožňuje centralizovať poznatky o projektoch a zároveň zabezpečiť minimálnu kvalitu údajov. Údaje sa stávajú jediným zdrojom informácií, ktorý spája jednotlivé technické údaje priamo s výrobou. Žiadna zložitá papierová dokumentácia, žiadne veľké počiatočné investície.

Ak chcete vidieť výhody skôr, ako investujete do zariadenia, naša služba výroby káblov je praktickým prvým krokom s minimálnym záväzkom: pošlete nám svoje údaje a dostanete súpravy káblov pripravené na montáž. To vám umožní rozdeliť projekt na zvládnuteľné kroky. Najskôr skontrolujte, či je možné údaje digitalizovať. Potom upravte svoj proces lepším usporiadaním poradia súprav vodičov. A napokon investujte do samotného zariadenia, keď sa potvrdí návratnosť investície. A s rastúcim objemom rastie aj architektúra.

Hneď ako vaša spoločnosť pocíti tlak nedostatku kvalifikovanej pracovnej sily alebo stúpajúcich nákladov na manuálne chyby. Zatiaľ čo mnohí predpokladajú, že automatizácia je určená len pre veľkoobjemovú sériovú výrobu, riešenia, ako je rodina Zeta, sú navrhnuté tak, aby pracovali efektívne aj pri prispôsobených rozvádzačoch a veľkosti dávky 1.

Zapojenie zvyčajne predstavuje takmer polovicu celkového času výroby. Zavedenie automatizácie skracuje čas spracovania jedného vodiča až o 64 % pri kusovej výrobe rozvádzačov a až o 80 % pri sériovej výrobe. Prakticky sa eliminuje plytvanie materiálom, pretože stroje na základe vašich digitálnych plánovacích údajov spracujú každý vodič podľa presných špecifikácií. Automatizované prestavby výroby pre rôzne typy vodičov a integrované atramentové značenie udržiavajú výrobu v plynulom chode bez prerušenia.

Automatizácia tiež odstraňuje bežné zdroje prepracovania. Namiesto toho, aby technici trávili hodiny čítaním papierových schém, sa informácie o zapojení tlačia priamo na každý vodič. Stroje strihajú, odizolujú a krimpujú podľa presných digitálnych pokynov a monitorovanie kvality v reálnom čase overuje každé pripojenie.

Keďže stroje ako Zeta 620 G2 vyrábajú zväzky káblov s optimalizovanou montážou a označením, menej špecializovaní zamestnanci dokážu zvládnuť úlohy zapojenia – a uvoľnia tak vašich odborníkov pre komplexnejšie technické výzvy.

Zvážte toto: zapojenie môže predstavovať až 49 % celkového času výroby. Zavedenie automatizácie a paralelného pracovného toku znamená, že váš operátor bude montovať vodič každých 35 sekúnd (namiesto 266 sekúnd).

Návratnosť investície presahuje hranice rýchlosti. Stroje ako Zeta 620 G2 vyrábajú označené zväzky káblov s presnou dĺžkou, čo znamená, že menej špecializovaní zamestnanci sa môžu zaoberať montážou, zatiaľ čo vaši odborníci sa zameriavajú na komplexné technické úlohy. Prakticky sa eliminuje plytvanie materiálom spôsobené chybami pri ručnom strihaní – často až do výšky 20 %. A integrované prestavby výroby pre rôzne typy vodičov udržiavajú výrobu v plynulom chode bez prerušenia.

Automatizácia rieši aj jednu z hlavných príčin potreby prepracovania: ľudská chyba. Ručne vykonané spracovanie často vedie k nesprávne identifikovaným pripojeniam, nesprávnym dĺžkam vodičov alebo chybným krimpom. WIRE Mind premieňa technické údaje na presné pokyny pre stroj, čím zabraňuje týmto problémom pri zdroji. Zabudované snímače overujú kvalitu v reálnom čase, napríklad kontrolou výšky krimpovania, takže každý vodič spĺňa priemyselné normy ešte pred montážou.

Pri výrobe rozvádzačov predstavuje digitálne dvojča kompletnú virtuálnu repliku vášho rozvádzača s množstvom údajov – vytvorenú pred začiatkom fyzickej výroby. Obsahuje každý komponent, trasu vodiča, bod pripojenia a priradenie kontaktov v jednom centrálnom modeli. Predstavte si ho ako živý plán: namiesto statického výkresu, ktorý sa raz vytlačí a odovzdá do výrobnej haly, sa digitálne dvojča vyvíja spolu s projektom a privádza presné, aktuálne údaje do každého nasledujúceho procesu.

To je dôležité, pretože tradičné pracovné postupy sa vo veľkej miere spoliehajú na papierové schémy, ktoré sa interpretujú ručne v každej fáze – plánovanie, strihanie, montáž, testovanie. Každé odovzdanie prináša riziko chýb, zastaraných informácií alebo nekonzistentnej dokumentácie. Digitálne dvojča odstraňuje tieto problémy tým, že slúži ako jediný zdroj informácií, z ktorého priamo čerpajú všetky systémy a jednotliví členovia tímu.

V praxi údaje prechádzajú tromi prepojenými fázami:

1. Proces začína vo vašom systéme ECAD, kde sa zrodí digitálne dvojča. Softvér ako DLW alebo WIRE Mind berie tieto surové údaje z výroby, definuje trasy vedenia a vytvára označené zväzky káblov optimalizované podľa vašich výrobných požiadaviek. Ide o fázu digitálnej prípravy údajov, pri ktorej sa všeobecné údaje z vývoja a podpory transformujú na zákaznícky prispôsobenú súpravu vodičov zoradenú podľa poradia výroby.

2. Tieto optimalizované údaje sa prenášajú priamo do automatizovaných strojov na spracovanie vodičov, ako je Zeta 620 G2. Stroj sa riadi digitálnymi pokynmi na automatické strihanie, odizolovanie, krimpovanie a označovanie každého vodiča, čo zaisťuje opakovateľnú presnosť pri každom jednotlivom pripojení.

3. Počas montáže digitálne dvojča naďalej usmerňuje celý proces. Technici sa riadia informáciami vytlačenými priamo na každom vodiči namiesto papierových schém, vďaka čomu tento pracovný postup zvláda aj menej špecializovaný personál. A nakoniec sa tok údajov rozširuje na zaistenie kvality. Nástroje ako NT600 alebo softvér na asistované testovanie overujú, či každé zapojenie zodpovedá pôvodnému digitálnemu návrhu, čím uzatvárajú celý proces od konštrukcie až po finálne testovanie.

Výsledkom je prepojený pracovný postup, v ktorom sa údaje plynule prenášajú od prvého kliknutia až po finálne testovanie. To umožňuje vykonávať pracovné kroky paralelne – pripravovať zväzky vodičov súčasne s mechanickou montážou rozvádzača.

Presunutím ich odborných znalostí z ich mysle do vášho digitálneho pracovného postupu – kde sa stanú trvalým aktívom vašej spoločnosti.

Prostredníctvom digitalizácie definujú vaši vedúci inžinieri trasy vedenia a štandardizované pravidlá pre zväzkovanie vodičov. Tieto znalosti sa ukladajú v centrálnom systéme – jedinom spoľahlivom zdroji informácií – ktorý podporuje výrobu ešte dlho po ich odchode.

V praxi to znamená, že ich skúsenosti sú priamou súčasťou procesu. Automatizované stroje vyrábajú zväzky vodičov na základe optimalizovaných pravidiel definovaných vašimi odborníkmi. Digitálne nástroje poskytujú technikom podrobné pokyny vo vizuálnom formáte, čím nahrádzajú potrebu neustálej podpory vedúcich pracovníkov. A keďže informácie o pripojení sú vytlačené priamo na každom označenom vodiči, aj menej špecializovaní zamestnanci vedia prinášať vysokokvalitné výsledky – čo výrazne skracuje čas zaškolenia.

Ďalšia výhoda: Namiesto toho, aby skúsení inžinieri trávili svoje posledné roky pred odchodom do dôchodku opakovaným manuálnym zaškoľovaním, môžu sa sústrediť na hodnotnejšie inžinierske úlohy.

Vytvorenie priameho digitálneho mosta medzi vašimi technickými údajmi a výrobou. Softvér, ako je WIRE Mind, importuje vaše konštrukčné údaje zo systémov ECAD, ako sú EPLAN, Zuken, ETAP, Siemens... aby sme vymenovali len niektoré, optimalizuje ich do zväzkov pripravených na výrobu a odosiela ich priamo do strojov na automatizované spracovanie vodičov. Ak sú vaše zoznamy pripojení neúplné, DLW môže vypočítať presné dĺžky vodičov z 2D výkresov alebo obrázkov s vysokým rozlíšením, čím zabezpečí, že vaše údaje sú pripravené na automatizovanú predmontáž aj pre projekty veľkosti dávky 1.

Tento digitálny pracovný postup eliminuje aj ručné označovanie káblov. Integrované systémy označovania označia každý vodič počas spracovania údajmi o jeho východiskovom a cieľovom bode, takže váš tím môže rozvádzač zapájať výlučne podľa informácií vytlačených na jednotlivých vodičoch.

Výrazné zvýšenie efektivity. Digitalizácia umožňuje paralelne vykonávať prípravu údajov, mechanickú montáž, výrobu zväzkov vodičov a ich vedenie, čím sa celkový čas zapájania rozvádzača skracuje až o 64 % a čas manuálneho zapájania až o 80 %. A keďže proces je založený na údajoch a je intuitívny, menej špecializovaní zamestnanci môžu prinášať vysokokvalitné výsledky.

Začlenenie kvality priamo do procesu namiesto toho, aby ste ju len kontrolovali na konci. Automatizované stroje Zeta používajú presné technické údaje na strihanie, odizolovanie a krimpovanie každého vodiča s priemyselnou opakovateľnosťou. Každý vodič je počas spracovania jasne označený svojím východiskovým a cieľovým bodom, takže pracovníci montáže môžu rozvádzač zapájať výlučne podľa informácií vytlačených na vodiči – bez potreby používania papierových schém.

Integrované snímače – ako napríklad KT236 - overujú každé pripojenie v reálnom čase a zastavujú chyby pri zdroji skôr, ako sa chybný vodič dostane do fázy montáže. Špecializované zariadenie meria výšku krimpu, silu vytiahnutia a silu krimpovania, aby bolo zaistené, že každé pripojenie spĺňa presné špecifikácie. Naše riešenia kvality to všetko spájajú: Spoja vaše meracie zariadenia s procesom výroby a uvoľnia súpravy vodičov na montáž až vtedy, keď sa merané hodnoty zhodujú s vašimi cieľmi.

Po zapojení rozvádzača automatizovaný elektrický test porovná každé pripojenie s predpísaným zapojením ešte predtým, ako rozvádzač opustí vašu výrobu.

Výsledkom je nepretržitý reťazec kvality od technických údajov až po finálne testovanie – redukcia prerábok, skrátenie času na riešenie problémov a sprístupnenie montážneho procesu aj menej špecializovanému personálu.

Tieto dve normy predstavujú najdôležitejšie regulačné rámce pre výrobcov rozvádzačov pôsobiacich na medzinárodných trhoch, líšia sa však rozsahom aj prístupom:

UL 508A je bezpečnostná norma pre priemyselné rozvádzače v Spojených štátoch a Kanade. Zahŕňa elektrickú bezpečnosť, mechanickú pevnosť a požiarnu odolnosť a vychádza z preskriptívneho prístupu: definuje požiadavky na elektrické vzdialenosti, ochranu proti skratu a výber komponentov – môžu sa používať len diely uvedené v zozname UL. Zhoda vyžaduje detailné schémy elektrického zapojenia, zoznamy komponentov s označeniami UL, výkresy usporiadania a výpočty menovitého skratového prúdu (SCCR).

IEC 61439 je medzinárodná norma pre nízkonapäťové spínacie zariadenia a zostavy riadiacich zariadení, ktorá je v Európe široko akceptovaná ako EN 61439. Jej rozsah je širší ako pri norme UL 508A a zahŕňa celé elektrické zostavy vrátane spínacích zariadení a rozvádzačov. Namiesto predpisovania konštrukčných pravidiel kladie dôraz na overovanie návrhu na základe jeho vlastností – skúšaním, porovnaním s overeným referenčným návrhom alebo technickým posúdením. Pre európsky trh si súlad vyžaduje aj vyhlásenie o zhode a technickú dokumentáciu s odkazom na smernicu o nízkom napätí a smernicu o elektromagnetickej kompatibilite.

Ak svoje rozvádzače dodávate na globálny trh, ich návrh podľa oboch noriem už od začiatku vám neskôr ušetrí značné množstvo prepracovania.

Zložitosť dvojitého dodržiavania predpisov je ďalším dôvodom, prečo sa digitalizovaný pracovný postup založený na údajoch vypláca. Keď vaše konštrukčné údaje prúdia do výroby z jediného spoľahlivého zdroja, znižujete riziko manuálnych chýb vedúcich k nezhode – bez ohľadu na to, ktorá norma sa uplatňuje.

Automatizovaný tester zapojenia sa pripojí k svorkám a konektorom rozvádzača a v jednom cykle skontroluje všetky spojenia: spojitosť, skraty, ochranné uzemnenie a izoláciu. Namiesto sledovania vodičov multimetrom podľa schémy technik priamo vidí, na ktorej svorke je chyba a čo ju spôsobuje. Pri funkčnom teste tester zároveň napája relé a stýkače a automaticky kontroluje obvody za nimi.

Stacionárne testery NT 600 a NT 700 sú vhodné na testovanie vo výrobe a mobilný KT 236 je vhodný aj na testovanie priamo na mieste.

Podľa normy IEC 61439-1 sa každý zostavený rozvádzač podrobuje kusovému elektrickému overovaniu. Zvyčajne zahŕňa kontrolu ochranného obvodu (PE), overenie vnútorného zapojenia a spojení a overenie neporušenosti izolácie skúškou elektrickej pevnosti vysokým napätím (Hipot) a/alebo meraním izolačného odporu.

Automatizované testery vykonávajú tieto kontroly podľa pevne stanoveného testovacieho programu a dokumentujú výsledky pre každý rozvádzač.

Závisí to od počtu spojení a spôsobu pripojenia rozvádzača k testeru. V jednom prípade sa funkčný test, ktorý ručne trval približne štyri hodiny, vykonal za menej ako tri minúty na zariadení NT 600. V závislosti od veľkosti rozvádzača trvá ručné testovanie často podstatne dlhšie. Ešte väčšie úspory než samotné testovanie často prináša to, že sa chyby už neobjavujú pri uvádzaní do prevádzky.

Automatizované testovanie zlepšuje aj kvalitu a vysledovateľnosť, pretože každý výsledok sa zdokumentuje v protokole o teste.

Nie. Softvér UniCAD spoločnosti adaptronic importuje zoznam spojení a automaticky vygeneruje približne 80 % testovacieho programu. Pri opakovane vyrábaných typoch rozvádzačov môžu riešenia na mieru vygenerovať celý program. To je najdôležitejšie pre výrobcov zákazkových rozvádzačov, pri ktorých by ručné programovanie znižovalo časovú úsporu dosiahnutú testovaním.

Predstavte si stojacu lampu: kábel vedie od zástrčky cez vypínač až k žiarovke. Pri vypnutom vypínači možno zmerať len spojenie po vypínač. Funkčný test zopne vypínač a skontroluje celú cestu až po žiarovku. V rozvádzači plnia úlohu vypínača relé a stýkače. Tester privádza napätie potrebné na ich zopnutie, postupne ich spína a automaticky overuje každý obvod za nimi.