排出削減と電動モビリティ

消費者の環境意識の高まりや、それに伴うゼロエミッション車への目標はメガトレンドになっており、Komaxグループのビジネスを長期に渡って支えるものとなります。この点において電動モビリティは重要な役割を担うことになるでしょう。

安全性の向上

道路交通の安全性向上へのニーズが更なるメガトレンドとなっています。現在では事故発生時の防護だけではなく、事故そのものを未然に防ぐことに重きが置かれています。その結果として車両に搭載するセンサーの数は増加傾向となる見込みです。

低コスト車両の費用対効果

昨今は世界的に低価格帯車両のニーズが増加傾向にあります。低価格帯車両は製造において高い費用対効果が求められるため、電線加工の自動化へのプレッシャーも更に高まることになります。
このような世界の流れがKomaxグループのビジネスを後押しし、長期的に成長する機会を提供してくれるのです。

車両製造台数の増加

Komaxグループは収益の約75％を自動車産業のお客様から得ています。S&P Global Mobilityの分析によれば、2024年では約8900万台の自動車と小型商用車が世界で製造されました。同社の分析では、2029年までに製造台数は約9600万台に上ると見込まれています。車両の製造台数の増加はKomaxグループの主要な成長要素の1つになっています。

ワイヤーハーネスの簡素化と小型化

車載用ワイヤーハーネスはますます複雑化が進んでおり、生産の自動化は課題となっています。このことから自動車メーカーはワイヤーハーネスの簡素化を模索しています。1本の大型ワイヤーハーネスではなく、複数の小型ワイヤーハーネスで構成されるゾーン型電気システムは、配線長さを短縮できますが、電線の本数が必ずしも減ることではありません。これがKomaxグループにとって重要な要素となります。
短い電線で簡素化されたワイヤーハーネスであれば加工の際の自動化レベルも大幅に向上します。自動化促進のもう一つの要因は、現在も進化する電線の小型化であり、そのため手作業での加工がより難しく、もしくは不可能になってきています。

変わらない自動化への長期的な傾向

これらの重要な要素が、Komaxグループのビジネスを長期にわたって牽引しています。ワイヤーハーネスの製造プロセスの大部分は未だ手作業で行われていますが、人件費の高騰、人材不足の深刻化、複雑化に伴って発生するエラーの発生源の増加が、自動化への投資の後押しになります。スマートな自動化ソリューション、品質保証ツール、ワイヤーハーネスのテストシステムは生産プロセスの効率性と信頼性を保証するのに役立ちます。そのため自動車メーカーはサプライヤーに対し生産プロセスのさらなる自動化ますます求める傾向にあります。

お客様も自動化への流れが回避不可能であることを認識しています。今後数年間においても、グローバルメガトレンドは電線加工の自動化を段階的に後押しすると思われます。

デジタルトランスフォーメーション

デジタルトランスフォーメーションは、Komaxグループにとって戦略上の重要事項の主たるものであり、多額の投資対象となっています。これらの投資は中長期で回収される見込みであり、併せて収益性と技術主導力の双方を確実なものにします

SMART FACTORY by KOMAX

複雑化が進む中、Komaxグループの顧客は限界まで低コストを維持しつつ、持続的な高品質を提供しなければなりません。Komaxグループではこれを可能にするためにSMART FACTORY by KOMAXをご提案しており、製品やソリューションに網羅させることで品質にかかるコストを実質的に削減し、電線加工の生産力を大幅に向上させます。この導入により、Komaxグループは顧客と協力し、改良を繰り返すだけでなく安定的に稼働でき、かつ手に入れやすい価格帯の高性能な製品を消費者へお届けします。

様々な取り組みとの連携

自動電線加工におけるテクノロジーリーダーとして、Komaxグループは3つの市場セグメントにおいて重要な開発を積極的に形成するべく尽力しており、そのために自動化を更に進展させています。これを目的として、当社はさまざまな組織や取り組みにおいて他の有力企業と提携しています。これらには、デジタル化された自動化バリューチェーンの構築を目指す「Next2OEM」や、車載用ワイヤーハーネスの将来性ある生産設計に取り組む「VWS4LSプロジェクト」、制御盤製造への包括的なソリューションの提供を目指す「Smart Cabinet Building Initiative」などがあります。