自動運転用ケーブルアッセンブリのスマートな品質保証

注意力が散漫になったり、光の条件が悪かったりすると、作業者は生産されたワイヤーハーネスを目視検査する際に、ごくわずかな不具合を見逃してしまいます。それは、よく訓練されたオペレーターによる「ダブルチェックの原則」に従っていても同様です。そのため、品質に関連するリスク要因を最小限に抑え、または排除することが重要になります。

ソリューション：信頼性が高く、ユーザーに依存しない品質検査による確実にエラー検出。さらに、自動化されたプロセスはより効率的で、高い再現性、高いトレーサビリティで安定した高品質な生産を実現します。

品質保証の自動化を成功させるには、品質特性を明確に定義し、製造プロセスにおいて自動的にモニタリングする必要があります。品質モニタリングへの外部からのあらゆる影響を回避する必要があります。回避すべき最大の影響因子は、人によるインタラクションです。

スマートな品質保証の段階：

1. 定義

まず最初に、偏差の限界値を含む定量化可能なパラメータを定義する必要があります。

2. 実行

実際の測定値の特定は、オペレーターからの影響を受けることなく完全に自動で行われ、再現可能です。

3. 検証

また、測定値と定義されたパラメータの比較も自動で行われます。これにより、不良なワイヤーハーネスが取り付けられることがなくなります。

4. 追跡

品質保証が明確に定義され、完全に自動化されているため、いつでも再現が可能です。その証拠としては、基準パラメータの限界と評価手順のバージョンを示すだけで十分となります。

電線加工におけるゼロエラー戦略は、すぐに以下のようなメリットを生み出します。

• 明確で、簡単に伝達できる目標定義
• 制御可能なプロセス
• オペレーターのトレーニング費用が不要
• 必要なデータはわずか
• 品質問題やリコールへの迅速な対応

結論：例えば、自動運転などにおいて生命と身体へのリスクを最小限に抑えるためには、より信頼性の高い製品が必要です。そしてこれには、信頼性の高い、制御可能な製造プロセスが必要です。Komaxは、品質ツールの幅広いポートフォリオを有しこの目標を追求しています。