Very Different Wires, Same Consistent Results

Semi-Automation

Pro široké spektrum zpracování kabelů a vodičů
U poloautomatických strojů obsluha ručně vkládá vodiče a stroj je následně automaticky zpracovává, čímž zajišťuje rychlé a konzistentní výsledky pro flexibilní použití.
  • Přesnost, na kterou se můžete spolehnout
    Naše stroje poskytují konzistentní a opakovatelné výsledky v definovaných rozsazích mm² a AWG. Přesné řízení parametrů a stabilní zpracování pomáhají chránit vodiče a zajišťují rovnoměrnou kvalitu v každé výrobní dávce.
  • Navrženo s ohledem na obsluhu
    Intuitivní dotyková rozhraní, naváděné pracovní postupy a rychlé zadávání parametrů snižují náročnost nastavování i potřebu školení. Funkce, jako jsou knihovny vodičů a vyvolání uložených úloh, podporují rychlé zaškolení obsluhy.
  • Jeden standardní stroj, široké spektrum aplikací
    Jedna platforma pokrývá širokou škálu aplikací. Rychlé přestavení s minimální výměnou břitů zkracuje prostoje a podporuje efektivní zpracování různých materiálů a délek vodičů.
  • Navrženo pro náročné aplikace
    Naše stroje zvládají náročné požadavky na zpracování a jsou vhodné pro jemné vodiče, vícežilové konstrukce a stíněné i vícevrstvé kabely, včetně typů s větším pláštěm. To umožňuje přesné zpracování složitých geometrií a specializovaných výrobních požadavků při zachování integrity stínění bez deformací nebo poškození.
Komax wire sample semi flex shielded multi conductor braided fibers coaxial cables

Potýkáte se se složitými kabely?

Najdeme řešení.

Podporované typy kabelů a vodičů

Na jednom standardním stroji

Poloautomatická řešení Schleuniger podporují přesné a opakovatelné zpracování široké škály kabelů a vodičů, včetně materiálů s náročnými vlastnostmi izolace nebo pláště. Pro vybrané stroje a aplikace lze použít individuálně vyráběné břity, které zajišťují spolehlivé zpracování náročných geometrií a specifických výrobních požadavků.

Mikrokoaxiální kabely (až do 42 AWG / 0,07 mm)

Mikrokoaxiální kabely s průměrem vodiče pouhých 42 AWG (0,07 mm) a ultratenkou vícevrstvou strukturou patří mezi nejnáročnější typy kabelů v moderní výrobě. Poloautomatická řešení Schleuniger jsou navržena pro zpracování těchto kabelů s mikronovou přesností, vícekrokovým řízením odizolování a rotačním nastřižením šetrným ke stínění, což zajišťuje čisté výsledky bez poškození jemného opletení nebo dielektrika.

Doporučená řešení

Od standardních po specializovaná

Řešení Schleuniger pokrývají všechny kroky poloautomatického zpracování kabelů a vodičů — od standardních aplikací stříhání, odizolování a krimpování až po jemné operace vyžadující laserové nebo optické odizolování vodičů pro tenké izolace a miniaturní rozměry. Řešení pro manipulaci s vodiči a nástroje pro kontrolu kvality doplňují portfolio a zajišťují stabilní procesy od podávání materiálu až po finální zpracování. Toto komplexní portfolio vám umožňuje zvolit konfiguraci, která nejlépe odpovídá vašim výrobním požadavkům — ať už provádíte jednoduché operace, nebo vysoce specializované aplikace.

Odizolování vodičů
Řezání a odizolování vodičů
Krimpování vodičů

Přesné odizolování jemných a citlivých vodičů

  • Rozsahy: 0,013–85 mm² (36–3/0 AWG) a přibližně 0,2–17 mm vnějšího průměru, délka odizolování až 100 mm (v závislosti na modelu).

  • Materiály a typy kabelů: PVC, PE, PP, PUR, pryž, silikon, Kapton®, PTFE/Teflon®, Tefzel®, textilní a skelné opletení; splétané i plné jednožilové vodiče, vícežilové, koaxiální a mikrokoaxiální kabely; kulaté a ploché kabely; tenké, odolné a přilnavé typy izolací.

  • Možnosti zpracování (mimo jiné): úplné i částečné odizolování, jedno- i vícevrstvé odizolování, sekvenční zpracování pláště a vnitřního vodiče, rotační a břitové principy nastřižení, programovatelné délky odizolování a stažení izolace, programovatelná upínací síla, vysoká opakovatelnost, definované kroucení vodičů, krátké délky odizolování a rychlé přestavení bez výměny břitů pro mnoho typů kabelů. 

  • Typické aplikace: poloautomatické aplikace odizolování vodičů s programovatelnými délkami odizolování a upínacími parametry; zpracování vyžadující krátké délky odizolování nebo krátký režim; malé až střední výrobní série; prostředí s častou výměnou kabelů a požadavky na rychlé nastavení nebo přestavení.

K dispozici jsou také specializovaná řešení pro zpracování plášťů a stínění, stejně jako laserové a optické odizolování vodičů pro aplikace s tenkou izolací a miniaturními vodiči.

Technické listy:  B200  |‎ ‎ ‎‎ ‎ B300‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ B240‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ B340‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ B440‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ B540‎‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ UniStrip 2600

Univerzální a vysoce odolná řešení pro stříhání a odizolování

  • Rozsahy: průřezy vodičů od 0,05 mm² (36 AWG) až do 300 mm² (600 MCM) a vnější průměry vodičů od 0,3 mm až do 35 mm v závislosti na platformě stroje a konfiguraci.

  • Materiály a typy kabelů: PVC, PUR, pryž, silikon, Teflon® / PTFE, textilní a skelné opletení; plné a splétané jednožilové vodiče, vícežilové kabely, stíněné a koaxiální kabely, stejně jako kulaté a ploché kabely.

  • Možnosti zpracování: automatizované stříhání na délku; úplné i částečné odizolování na jednom nebo obou koncích vodiče; jednovrstvé i vícevrstvé odizolování; sekvenční zpracování pláště a vnitřního vodiče; břitové a rotační principy nastřižení v závislosti na platformě; programovatelné délky odizolování a stažení izolace; vysoká opakovatelnost procesu; rychlé přestavení díky modulárním nástrojům a softwarově řízenému nastavení; programovatelné délky podélného řezu a zpracování okénkového odizolování. 

  • Typické aplikace: automatizované stříhání a odizolování vodičů a kabelů ve flexibilním výrobním prostředí; příprava vodičů stříhaných na délku s programovatelnými operacemi odizolování; aplikace vyžadující přesné a opakovatelné výsledky při různých délkách vodičů; malé až střední výrobní série s častým přestavováním výroby.

Technické listy:  E300  |‎ ‎ ‎‎ ‎ E400 ‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎  PowerStrip 9580 ‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ MultiStrip 9480 ‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ MegaStrip 9680

Flexibilní krimpování pro konzistentní výsledky

  • Rozsah: průřezy vodičů od 0,03 mm² (AWG 32) až do 6 mm² (AWG 9) v závislosti na platformě stroje a konfiguraci.

  • Materiály a typy kabelů: splétané vodiče, vícežilové kabely a předmontované vodiče. Kompatibilní s otevřenými i uzavřenými krimpovacími kontakty a se systémy aplikátorů se zadním i bočním podáváním.

  • Možnosti zpracování: poloautomatické krimpování vodičů podporující širokou škálu typů kontaktů a způsobů zpracování – od jednoduchých samostatných krimpovacích operací až po pokročilé integrované operace odizolování, krimpování a aplikace sealů. Programovatelné parametry zajišťují reprodukovatelné výrobní výsledky, zatímco volitelné monitorování krimpovací síly podporuje spolehlivou kontrolu kvality a snižuje výrobní rizika.

  • Typické aplikace: navrženo pro dynamická výrobní prostředí s vysokou variabilitou a nízkoobjemovou výrobou. Ideální pro montáž kabelů vyžadující rychlé přizpůsobení novým konfiguracím, krátké výrobní série a efektivní zpracování prototypů a přepracování výrobků.

Technické listy:  UniCrimp 208  |‎ ‎ ‎‎ ‎ StripCrimp 208 ‎ ‎ ‎‎ ‎ |‎ ‎ ‎‎ ‎ Řada Delta

Kontakt

Kontaktujte nás

Naši místní specialisté vám pomohou vybrat nejvhodnější poloautomatické stroje pro zpracování vodičů podle vašich konkrétních výrobních požadavků.

Beat Jaussi

Customer Success Manager

Servis a podpora během celého životního cyklu

Pro poloautomatické zpracování vodičů

Výběr správného poloautomatického stroje je pouze prvním krokem. Podporujeme vás od plánování a instalace až po optimalizaci a modernizaci, včetně aplikační podpory, řešení problémů a dlouhodobé dostupnosti náhradních dílů a upgradů pro maximalizaci provozuschopnosti a návratnosti investice (ROI).

Naše reference

Co o nás říkají zákazníci

Švýcarský výrobce kabelů Confecta vyrábí kabely, vodiče a komplexní sestavy přizpůsobené vysoce specifickým požadavkům zákazníků pomocí poloautomatických strojů Schleuniger.

Přečtěte si celý příběh

Často kladené otázky

Co je dobré vědět

Najděte odpovědi na časté otázky týkající se poloautomatického odizolování a stříhání vodičů — od výběru správného stroje a zpracování náročných kabelů až po zajištění konzistentních výsledků a maximální využití vašeho zařízení.

Jaký je rozdíl mezi plně automatickým a poloautomatickým zpracováním vodičů — a kdy zvolit poloautomatizaci?

Plně automatické stroje kombinují více kroků zpracování do plně integrovaného pracovního procesu, zatímco poloautomatické systémy se zaměřují na procesy s asistencí obsluhy, jako je stříhání, odizolování nebo krimpování. Poloautomatizace je vhodnější volbou v případě, že potřebujete flexibilitu, krátké časy přestavení, vysokou variabilitu aplikací nebo pokud objemy výroby neopodstatňují plně automatickou linku. Ve srovnání s ručními nástroji nabízí vyšší konzistenci a rychlost bez investiční náročnosti plně automatizovaného systému.

Jak vybrat správný poloautomatický stroj pro vaši aplikaci?

Výběr správného poloautomatického stroje závisí na velikosti vodičů, materiálu izolace, délce odizolování a požadované úrovni přesnosti aplikace. Pneumatické odizolovací stroje jsou ideální pro standardní jednožilové vodiče, zatímco systémy s rotačním nastřižením jsou vhodnější pro vícevrstvé a stíněné konstrukce. Pro velmi jemné izolace nebo vodiče miniaturních rozměrů nabízejí laserové nebo optické technologie odizolování nejvyšší přesnost. Pokud nám poskytnete informace o typu kabelu, průřezu a požadavcích na zpracování, naši specialisté vám doporučí optimální konfiguraci pro vaše výrobní potřeby.

Co způsobuje nekonzistentní délky odizolování a jak tomu lze zabránit?

Nekonzistentní délky odizolování jsou často způsobeny nestabilními vlastnostmi materiálu, rozdíly v nastavení závislými na obsluze nebo nedostatečnou detekcí polohy kabelu. Naše poloautomatické stroje minimalizují tyto problémy pomocí přesného řízení břitů, spolehlivé detekce vodiče, programovatelných parametrů odizolování a stabilní upínací mechaniky — což zajišťuje opakovatelné výsledky i u krátkých nebo flexibilních vodičů.

Jak zabránit poškození izolace nebo deformaci stínění při odizolování náročných kabelů?

Naše poloautomatické stroje využívají řízenou hloubku nastřižení, přesné polohování břitů a spolehlivou detekci vodiče, aby zabránily zářezům, deformacím nebo poškození stínění. Vícekrokové programy s rotačním nastřižením umožňují čisté odstranění dielektrika i pláště — a to i u dvojitě stíněných koaxiálních kabelů nebo složitých vícevrstvých konstrukcí. To zajišťuje čisté a opakovatelné výsledky u citlivých materiálů, jako jsou PTFE, silikon a mikrokoaxiální kabely.

Jak řídit rozměry odizolování vnitřního vodiče, dielektrika a vnějšího pláště?

Pro zajištění přesných rozměrů odizolování každé vrstvy vašeho koaxiálního nebo vícevrstvého kabelu můžete využít dvě klíčové funkce:

1. Předkonfigurované knihovny kabelů
Naše systémy obsahují rozsáhlé, ihned použitelné knihovny kabelů, které zahrnují nejběžnější typy koaxiálních a vícevrstvých kabelů. Každá položka knihovny již obsahuje definované rozměry a struktury vrstev specifické pro daný kabel. Po výběru příslušného typu kabelu se automaticky přednastaví délky odizolování pro vnitřní vodič, dielektrikum a vnější plášť, což zkracuje čas potřebný pro nastavení a zajišťuje konzistentní kvalitu.

2. Automatická kontrola nastřižení (AIC) – dostupná u vybraných strojů
Automatická kontrola nastřižení (AIC) poskytuje další úroveň stability procesu. AIC během výroby monitoruje rozměry odizolování a automaticky v reálném čase kompenzuje odchylky. Tam, kde je tato technologie k dispozici, umožňuje vysokou opakovatelnost všech vrstev bez nutnosti zásahu obsluhy.

Kombinace nastavení specifických pro daný stroj a případně pokročilých funkcí řízení, jako je AIC, pomáhá zajistit přesné a opakovatelné rozměry odizolování i pro náročné aplikace koaxiálních a vícevrstvých kabelů.

Jakou podporu získám po zakoupení poloautomatického stroje?

Získáte kompletní podporu během celého životního cyklu zařízení, která pomáhá udržet vaše poloautomatické zařízení v perfektním stavu s vynikajícím výkonem. To zahrnuje instalaci, školení obsluhy, aplikační podporu pro procesy stříhání a odizolování, stejně jako pomoc při řešení problémů a optimalizaci. Dlouhodobá dostupnost náhradních dílů a možností upgradu zajišťuje konzistentní výkon po celou dobu životního cyklu stroje.