Konkurenceschopnost díky digitalizovaným a automatizovaným procesům

Automatizace a digitalizace nabízejí jasnou cestu vpřed – i pro menší objemy. Klíčem je, aby byl proces montáže intuitivnější díky postupnému vysvětlování jednotlivých kroků.

Softwarová řešení jako WIRE Mind nebo DLW vytvářejí „digitální dvojče“ vaší skříně, které slouží jako centrální spolehlivý zdroj pro celý váš tým. Namísto nutného dešifrování složitých papírových schémat specializovanými pracovníky pracuje váš tým s optimalizovanými sestavami kabelů, kde je každý kabel jasně označen zdrojem a místem určení.

Dopad je významný: kabeláž tvoří až 49 % celkové pracovní doby při výrobě skříní. Automatizace výroby kabelů může při velikosti šarže 1 ks zkrátit čas zpracování na kabel až o 64 % a u sériové výroby až o 80 %, což zkracuje celkový čas zpracování o více než 30 %.

Rozhodně. Automatizace je proces, nikoli jednorázový skok – a je vhodná pro firmy jakékoli velikosti.

Nejlepším výchozím bodem jsou vaše data. Cloudový software umožňuje centralizovat znalosti o projektech a zároveň zajistit dosažení minimální kvality dat. Data se stávají jediným spolehlivým zdrojem, který propojuje jednotlivá technická data přímo s výrobou. Žádná složitá papírová dokumentace, žádné velké počáteční investice.

Pokud si chcete nejprve ověřit výhody, než investujete do vybavení, je naše služba výroby drátů praktickým prvním krokem s minimálním závazkem: zašlete nám svá data a obdržíte sady kabelů připravené k instalaci. To vám umožní rozdělit projekt na zvládnutelné kroky. Nejprve zkontrolujte, zda lze data digitalizovat. Poté upravte proces pomocí vylepšeného sekvencování sad kabelů. A nakonec, jakmile se potvrdí návratnost investice, investujte do samotného vybavení. A s rostoucím objemem se architektura mění s vámi.

Jakmile vaše společnost pocítí nedostatek kvalifikovaných pracovníků nebo rostoucí náklady na chyby, způsobené lidským faktorem. Zatímco mnozí předpokládají, že automatizace je určena pouze pro velkoobjemovou sériovou výrobu, řešení jako je řada Zeta jsou navržena tak, aby pracovala efektivně i pro individuální panely a velikost šarže 1.

Zapojování obvykle zabírá téměř polovinu celkové doby výroby. Zavedení automatizace zkracuje dobu zpracování na jeden kabel až o 64 % u jednotlivých panelů a až o 80 % u sériové výroby. Plýtvání materiálem je prakticky eliminováno, protože stroje zpracovávají každý kabel podle přesných specifikací na základě vašich digitálních projektových podkladů. Automatické přepínání na různé typy kabelu a integrované inkoustové značení zajišťují plynulý průběh výroby bez přerušení.

Automatizace také odstraňuje běžné příčiny nutnosti oprav. Namísto toho, aby technici trávili hodiny studováním papírových schémat, jsou informace o zapojení vytištěny přímo na každém kabelu. Stroje provádějí řezání, odizolování a krimpování podle přesných digitálních pokynů a systém monitorování kvality v reálném čase ověřuje každé spojení ihned po jeho vytvoření.

Protože stroje, jako je Zeta 620 G2, vyrábějí svazky kabelů s optimalizovanou montáží a označením, mohou řešit úkoly spojené s kabely méně specializovaní zaměstnanci a uvolnit tak odborníky pro složitější technické výzvy.

Zamyslete se nad následujícím: zapojení může představovat až 49 % celkového času na výrobu. Zavedení automatizace a paralelního pracovního toku znamená, že váš operátor bude instalovat kabel každých 35 s (místo 266 s).

Návratnost investice nespočívá pouze v rychlosti. Stroje jako Zeta 620 G2 vyrábějí označené svazky kabelů přesné délky, což znamená, že méně specializovaní zaměstnanci se mohou věnovat montáži, zatímco vaši odborníci se mohou soustředit na složité technické úkoly. Plýtvání materiálem způsobené chybami při ručním řezání — které často dosahuje až 20 % — je prakticky eliminováno. A integrované přepínače pro různé typy kabelu udržují výrobu bez přerušení.

Automatizace také řeší jeden z hlavních důvodů nutnosti oprav: lidská chyba. Ruční zpracování často vede k nesprávně identifikovaným přípojkám, nesprávným délkám kabelu nebo vadnému krimpování. WIRE Mind převádí technická data do přesných pokynů pro stroj a předchází tak problémům již u zdroje. Vestavěné snímače ověřují kvalitu v reálném čase – například kontrolou výšky krimpu – takže každý kabel splňuje průmyslové normy ještě předtím, než se dostane do fáze montáže.

Při vytváření ovládacích panelů je digitální dvojče kompletní, datově bohatou virtuální replikou vaší skříně – vytvořenou před zahájením fyzické výroby. Obsahuje všechny komponenty, vedení kabelů, přípojky a obsazení kontaktů v jednom centrálním provedení. Představte si to jako živý plán: namísto statického výkresu, který se jednou vytiskne a předá do výroby, se digitální dvojče vyvíjí spolu s projektem a přivádí přesná, aktuální data do každého následného procesu.

To je důležité, protože tradiční pracovní postupy jsou silně závislé na papírových schématech, která jsou v každé fázi – plánování, řezání, montáž, testování – interpretována ručně. Každé předání představuje riziko chyb, zastaralých informací nebo nekonzistentní dokumentace. Digitální dvojče tyto mezery odstraňuje tím, že slouží jako jediný spolehlivý zdroj, ze kterého všechny systémy a jednotliví členové týmu přímo čerpají.

V praxi data procházejí třemi propojenými fázemi:

1. Proces začíná ve vašem systému ECAD, kde se rodí digitální dvojče. Software, jako je DLW nebo WIRE Mind, bere tato surová výrobní data .definuje trasy vedení a vytváří označené svazky kabelů optimalizované podle vašich výrobních požadavků. Jedná se o fázi přípravy digitálních dat (přeměna obecných dat z výzkumu a vývoje a podpůrných dat na přizpůsobenou sekvenční sadu kabelů pro výrobu).

2. Tato optimalizovaná data se přenášejí přímo do automatických strojů na zpracování kabelů, jako je Zeta 620 G2. Stroj se řídí digitálními pokyny pro automatické řezání, odizolování, krimpování a označování každého kabelu, což zajišťuje opakovatelnou přesnost u každé jednotlivé přípojky.

3. Během montáže řídí nadále digitální dvojče proces. Technici se řídí informacemi vytištěnými přímo na každém kabelu namísto papírových schémat, takže pracovní postup je přístupný i méně specializovaným pracovníkům. A nakonec se tok dat rozšiřuje i na zajištění kvality. Nástroje jako NT600 nebo software pro asistované testování ověřují, že každá přípojka odpovídá původnímu digitálnímu plánu, čímž uzavírají celý proces od technického zadání až po závěrečný test.

Výsledkem je propojený pracovní postup, ve kterém se data plynule přenášejí od prvního kliknutí až po závěrečný test. To umožňuje paralelní pracovní kroky – přípravu svazků kabelů během mechanické montáže skříně.

Přenesením jejich odborných znalostí do vašeho digitálního pracovního postupu – kde se stane trvalým aktivem vaší společnosti.

Prostřednictvím digitalizace definují vaši vedoucí inženýři trasy vedení a standardizovaná pravidla pro svazování kabelů. Tyto znalosti jsou uloženy v centrálním systému – jediném spolehlivém zdroji -, který pohání výrobu dlouho poté, co tito lidé odejdou.

V praxi to znamená, že jejich zkušenosti jsou integrovány přímo do procesu. Automatizované stroje vyrábějí svazky kabelů na základě optimalizovaných pravidel definovaných vašimi odborníky. Digitální nástroje poskytují technikům podrobné pokyny ve vizuálním formátu a nahrazují potřebu neustálého vedení zkušenými pracovníky. A protože jsou informace o přípojce vytištěny přímo na každém označeném kabelu, mohou i méně specializovaní zaměstnanci dodávat vysoce kvalitní výsledky – což výrazně snižuje čas zaškolení.

Další přidaná hodnota: namísto toho, aby vaši zkušení inženýři trávili zbývající roky opakovaným manuálním zaškolováním, mohou se soustředit na přínosnější technické úkoly.

Vytvoření přímého digitálního mostu mezi vašimi technickými daty a výrobou. Software, jako je WIRE Mind, importuje vaše konstrukční data ze systémů ECAD, jako jsou např. EPLAN, Zuken, ETAP, Siemens..., optimalizuje je do svazků připravených k výrobě a odesílá je přímo do strojů na automatizované zpracování kabelů. Pokud jsou vaše seznamy přípojek neúplné, může DLW vypočítat přesné délky kabelů z 2D výkresů nebo obrázků s vysokým rozlišením, což zajistí, že vaše data budou připravena pro automatickou předmontáž i pro projekty velikosti šarže 1.

Díky tomuto digitálnímu pracovnímu postupu odpadá také ruční označování kabelů. Integrované označovací systémy označují každý kabel během zpracování jeho zdrojem a cílem, takže váš tým může kabely zapojit do skříně výhradně na základě informací vytištěných na každém kabelu.

To představuje významné zvýšení účinnosti. Díky digitalizaci lze přípravu dat, mechanickou montáž, výrobu kabelových svazků a vedení kabelů provádět souběžně. Zkrátí se tak celková doba zapojení skříně až o 64 % a doba potřebná na ruční zapojení až o 80 %. A protože se jedná o proces založený na datech a je intuitivní, mohou i méně specializovaní zaměstnanci dosahovat vysoce kvalitních výsledků.

Začleněním kvality přímo do procesu namísto pouhé kontroly na konci. Automatizované stroje Zeta využívají přesná technická data k řezání, odizolování a krimpování každého kabelu s průmyslovou opakovatelností. Každý kabel je během zpracování jasně označen svým zdrojem a místem určení, takže montážní pracovníci mohou zapojit kabely do skříně výhradně na základě informací vytištěných na kabelu – bez reference na schémata kabelů.

Integrované snímače – například KT236 – ověřují každou přípojku v reálném čase a zastavují chyby u zdroje dříve, než se vadný kabel dostane do fáze montáže. Specializované vybavení změří výšku krimpu, vytahovací sílu a krimpovací sílu, aby bylo zajištěno, že každá přípojka splňuje přesné specifikace. Naše řešení kvality vše spojují: propojí vaše měřicí zařízení s procesem výroby a uvolní sady kabelů k montáži až tehdy, když naměřená hodnota odpovídá požadovaným datům.

Výsledkem je nepřetržitý řetězec kvality od technických dat až po závěrečné testy – snížení nutnosti oprav, zkrácení času na řešení problémů a zpřístupnění montážního procesu i méně specializovaným pracovníkům.

Tyto dvě normy jsou nejdůležitějším regulačním rámcem pro výrobce ovládacích panelů na mezinárodních trzích – liší se však rozsahem a filozofií:

UL 508A je bezpečnostní norma pro průmyslové ovládací panely ve Spojených státech a Kanadě. Zahrnuje elektrickou bezpečnost, mechanickou pevnost a požární odolnost a vychází z normativního přístupu: definuje požadavky na elektrické rozestupy, ochranu proti zkratu a výběr komponentů – lze použít pouze materiály s UL cetifikací. V souladu s předpisy jsou povinné podrobné informace o elektrických schématech, seznamech komponentů s UL certifikací, schématech uspořádání a výpočtech SCCR (jmenovitého zkratového proudu).

IEC 61439 je mezinárodní norma pro sestavy nízkonapěťových rozvaděčů a řídicích zařízení, která je v Evropě široce přijímána pod označením EN 61439. Rozsah normy je širší než UL 508A a zahrnuje celé elektrické sestavy včetně rozvaděčů a rozvodných desek. Namísto předepisování konstrukčních pravidel zdůrazňuje ověření konstrukce na základě výkonu prostřednictvím testování, porovnání s ověřenou referenční konstrukcí nebo technického posouzení. Pro evropský trh je rovněž povinné prohlášení o shodě a technická dokumentace s referencemi na směrnici o nízkém napětí a směrnici o elektromagnetické kompatibilitě.

Pokud jsou vaše panely dodávány po celém světě, navrhování pro obě normy od začátku ušetří pozdější rozsáhlé přepracování.

Složitost dvojí shody je dalším důvodem, proč se digitalizovaný pracovní postup založený na datech vyplácí. Když vaše inženýrská data proudí do výroby z jediného spolehlivého zdroje, snižujete riziko manuálních chyb, které mohou vést k neshodě – bez ohledu na to, která norma se použije.