Wire Processing and Testing for Data Center Equipment Manufacturers

Data Centers

Rozmach datových center dosahuje až do výroby
Protože se v každém datovém centru používají kilometry zpracovaných vodičů, musí automatizované zpracování vodičů a jejich testování držet krok s rostoucí poptávkou.
  • Vysoká hustota výkonu a pokročilé chlazení
    Obrovské energetické nároky a vysoká tepelná zátěž infrastruktury datových center vedou k potřebě rozsáhlejších systémů distribuce elektrické energie a stále složitějších systémů chlazení. Automatizace a integrované testování pomáhají tyto požadavky plnit i pod časovým tlakem.
  • Vysoká komplexita při malých výrobních sériích
    Zakázkové napájecí distribuční jednotky (PDU), rozváděče a chladicí systémy znamenají tisíce jedinečných konfigurací vodičů. Digitální pracovní tok od ECAD přes zpracování vodičů až po testování zvyšuje flexibilitu a produktivitu výroby a snižuje její náklady.
  • Komplexní zajištění kvality díky 100% testování
    Každý zpracovaný kabel musí být otestován a výsledky zdokumentovány – od distribuce elektrické energie přes chlazení až po vysokorychlostní síťovou infrastrukturu, která propojuje celé datové centrum. Automatizované testování umožňuje ve velkém měřítku ověřit každý spoj, nikoli pouze vybrané vzorky.
  • Nedostatek kvalifikovaných pracovníků a časový tlak
    Dodavatelé pro datová centra čelí závažným problémům v podobě nedostatku kvalifikovaných techniků a zároveň velmi krátkých dodacích lhůt. Tyto problémy lze řešit postupným zaváděním automatizace, aniž by se přitom ztrácela ze zřetele návratnost investic.

Distribuce elektrické energie

Energetické srdce každého datového centra

Distribuce elektrické energie zasahuje do všech částí datového centra – od rozvaděčů vysokého napětí a zdroje nepřerušovaného napájení (UPS) až po nízkonapěťové rozvaděče, PDU a odbočné body přípojnicových systémů. Používané kabely tvoří široké spektrum – od malých jednožilových ovládacích vodičů až po robustní vícežilové silové kabely. Výroba těchto zařízení je vysoce zakázkový proces: rozvaděče s velkým množstvím vodičů, vyráběné na zakázku v malých sériích a obsahující tisíce spojů v každém systému, se stále z velké části zapojují ručně, a to v době, kdy je nedostatek kvalifikovaných pracovníků a dodací lhůty jsou velmi krátké.

Zapojování řídicích a spínacích rozvaděčů

Nízkonapěťové spínací a řídicí rozvaděče obsahují největší množství samostatných jednožilových kabelů, obvykle v rozsahu 0,5 až 6 mm² (20 až 10 AWG). Jediný rozvaděč může obsahovat několik tisíc vodičů s tisíci jednotlivých připojovacích bodů. Protože se vedení vodičů, značení a krimpování provádí ručně podle elektrického schématu, může i kvalifikovaný technik strávit zpracováním jediného složitějšího vodiče až 20 minut.

Právě zde se výrazně projevují přednosti Komax Group, protože klíčovým faktorem produktivity se stávají data. Namísto ručního zadávání seznamů vodičů se technická data vytvořená v systému ECAD převádějí na optimalizovanou sadu vodičů připravenou k výrobě. Platforma WIRE Mind automatizuje přípravu dat, pomáhá určit délku kabelů a přenáší úlohy do stroje Zeta, který kabely v jediném cyklu stříhá, označuje, odizolovává a krimpuje a následně je vydává v pořadí, v jakém mají být instalovány. WIRE Mind a Zeta fungují jako jeden systém a právě tato kombinace umožňuje dosáhnout nejvyššího výkonu. Ještě vyšší úrovně automatizace lze dosáhnout plně automatizovanou předmontáží na stroji Omega, který vodiče zapojuje přímo do konektorů a svorkovnic.

Stejný proces a stejné stroje lze využít pro nízkonapěťové rozvodny, PDU i odbočné body přípojnicových systémů. Vzhledem k tomu, že téměř každý systém má jedinečnou konfiguraci, představuje tento přístup založený na datech často investici do automatizace s nejrychlejší návratností.

Silové kabely velkých průřezů pro VN rozvaděče, UPS a generátory

Rozváděče vysokého napětí, systémy UPS, generátory a primární rozvody využívají silnější jednožilové silové kabely a větší koncovky, které nepřetržitě přenášejí vysoké zatížení. Také zde nabízí Komax osvědčená řešení: naše automatické krimpovací linky vyrábějí zakončené silové kabelové sestavy o průřezu až 95 mm² (3/0 AWG) s konzistentní a opakovatelnou kvalitou, zatímco naše poloautomatické stroje stříhají a odizolovávají vodiče nebo kabely o průřezu až 300 mm² (MCM 600).

Vícežilové silové kabelové sestavy se naproti tomu ve většině závodů stále z velké části montují ručně. Žádný dodavatel nedokáže automatizovat každý jednotlivý krok, a skutečný přínos proto spočívá v nasazení automatizace tam, kde přinese největší efekt.

Bez ohledu na průřez musí silové spoje splňovat normy, jako je IPC/WHMA-A-620, včetně monitorování krimpovací síly a kompletní dokumentace, kterým se věnuje část Testování a zajištění kvality.

Chladicí systémy

Vícežilová kabeláž jako základ řízení teploty

Chladicí systémy patří v datových centrech k částem s největším množstvím elektrické kabeláže. V typické chladicí jednotce tvoří přibližně 60 % elektrických spojů jednožilové vodiče a 40 % vícežilové kabely, obvykle nestíněné 3G1,5 (3×14 AWG), které vedou k ventilátorům, klapkám, ventilům a dalším akčním členům nebo snímačům. Z hlediska zpracování se tyto vícežilové kabely připravují velmi podobně jako kabeláž řídicích rozvaděčů, takže lze využít stejnou automatizaci. Kabely se do jednotlivých jednotek instalují ručně a příprava a montáž kabeláže pro jediný systém může zabrat až dva týdny výroby v době, kdy poptávka roste rychleji, než jsou týmy schopny rozšiřovat své kapacity.

Rozšiřujete automatizaci?

Poradíme vám.

Sítě

Vysokorychlostní přenos dat ve velkém měřítku

Právě v síťové infrastruktuře datového centra se počet spojů násobí. Od poskytovatele internetových služeb (ISP) přes firewally, switche a páteřní síť až po serverové racky putují data po měděných, koaxiálních a optických kabelech, přičemž měděné kabely zajišťují krátká propojení a optická vlákna dlouhé vysokorychlostní trasy. Umělá inteligence však mění měřítko: tradiční cloudový provoz probíhá ve směru sever–jih a je omezen internetovým připojením, zatímco úlohy AI generují provoz ve směru východ–západ v rámci sítí typu leaf-spine, protože grafické procesory (GPU) komunikují mezi sebou. Počet spojů tak exponenciálně roste a přenosové rychlosti dosahují 800G a více, takže síťová infrastruktura má zdaleka nejvyšší hustotu spojů ze všech částí datového centra. Mnohé z těchto vysokorychlostních kabelových sestav, od propojení DAC a twinax až po kompletní páteřní infrastrukturu NVLink, vyrábějí specializovaní výrobci propojovací techniky postupy, které se od běžného zpracování vodičů značně liší.

Zpracování kabelů pro síťovou infrastrukturu

Při těchto rychlostech není prostor pro odchylky. Při milionech spojů v jediném datovém centru začíná spolehlivá síťová infrastruktura přesným zpracováním kabelů a vodičů. Optické kabely a kabely RJ45 jsou dva příklady toho, jak rozdílné mohou být požadavky na zpracování: v závislosti na konstrukci kabelu může příprava zahrnovat stříhání a odizolování, ale také zpracování plášťů, stínění a několika vrstev.

Právě zde přichází ke slovu Komax. U optických aplikací lze požadované délky vláken naplánovat jako výrobní zakázky v softwaru WIRE Flow a odeslat je přímo ke zpracování do stroje E300. Tím se digitální plánování výroby propojí přímo se strojem, omezí se počet ručních zásahů při přípravě výroby a usnadní se zpracování různých délek vláken. Při zpracování kabelů RJ45 vyžadují různé konstrukce kabelů odpovídající flexibilitu výroby. Řešení Komax Group pro stříhání a odizolování kabelů a odizolování vodičů pokrývají tyto různorodé požadavky a díky rychlému nastavení usnadňují přechod z jedné aplikace na druhou. Výsledkem je flexibilita potřebná ke zpracování měnících se požadavků na kabely při zachování konzistentní kvality zpracování – přesně to, co rozsáhlá síťová infrastruktura vyžaduje.

Testování a zajištění kvality

Splnění přísných požadavků na nulovou chybovost a 100% elektrické testování

Každý elektrický systém pro datová centra, ať už jde o spínací rozvaděč, řídicí rozvaděč chladicí jednotky nebo vysokorychlostní měděné propojení, vyžaduje 100% elektrické a bezpečnostní testování s kompletní dokumentací. Přísné požadavky na spolehlivost, jako jsou požadavky třídy 3 normy IPC/WHMA-A-620, nepřipouštějí pouze namátkové kontroly. Každý spoj musí být otestován a každý výsledek zdokumentován způsobem, který obstojí při auditu. Při několika tisících spojů v jednom systému již ruční kontroly nestačí.

Funguje to správně a dokážete to prokázat?

Na tyto dvě otázky potřebuje znát odpověď každý provozovatel datového centra. Protože požadavek na nulovou chybovost je u datových center nekompromisní, znamená jeho splnění začlenit zajištění kvality do tří fází výroby, nikoli ji kontrolovat až na konci.

Testování během výrobního procesu
Zajištění kvality začíná již během výroby, kdy monitorování krimpovací síly, analýza průřezu a zkoušky vytahovací síly potvrzují kvalitu každého zakončení ještě předtím, než hotová sestava opustí stroj.
Testování hotové sestavy
Testování spojitosti potvrzuje, že každý spoj existuje, je správně proveden a jeho odpor se pohybuje v přípustných mezích, zatímco funkční testování ověřuje, zda hotový rozvaděč skutečně funguje tak, jak má. U kabelových svazků a kabelových sestav se navíc provádějí vysokonapěťové zkoušky elektrické pevnosti (Hipot). Namísto namátkových kontrol se ověřuje každý spoj, čímž se eliminuje variabilita způsobená obsluhou.
Kompletní dokumentace pro účely auditu
Důsledná kontrola kvality končí dokumentací. Každý výsledek se zaznamenává a přiřazuje ke konkrétní sestavě, což zajišťuje úplnou sledovatelnost a poskytuje provozovatelům i generálním dodavatelům dokumentaci potřebnou pro účely auditu.

U srovnatelného spínacího rozvaděče byl funkční test, který dříve při ručním provádění trval téměř čtyři hodiny, dokončen na testeru adaptronic NT 600 za méně než tři minuty. Při objemech výroby, které datová centra vyžadují, se díky tomu ze 100% testování stává standardní výrobní krok namísto úzkého hrdla výrobního procesu. Níže uvedené testovací systémy pokrývají všechny fáze testování, od zkoušek spojitosti a funkčnosti až po kompletní závěrečné testování racků.

Potřebujete zajistit 100% testování ve výrobě?

Naplánujme to společně.

Často kladené otázky

Máte další dotazy?

Máte dotazy k automatizaci zpracování vodičů, manipulaci se silovými kabely velkých průřezů, zapojování chladicích systémů nebo testování a sledovatelnosti sestav pro datová centra? Zde naleznete odpovědi na otázky, které nám výrobci těchto zařízení kladou nejčastěji.

Jaké kabely, kabelové svazky a spoje se používají v datových centrech?

Moderní datová centra využívají kabeláž ve třech oblastech: distribuci elektrické energie, chlazení a síťové infrastruktuře. Používá se široká škála kabelů – od silových kabelů se silnou izolací a jednožilových ovládacích kabelů přes vícežilové kabely pro chladicí systémy až po vysokorychlostní měděné a optické kabely.

Distribuce elektrické energie

Používají se jednožilové ovládací kabely (v USA často typy SIS a MTW), silové kabely se silnou izolací o velikostech od 6 AWG do 500 MCM, přípojnice a také kabely pro PDU a silová zapojení. Spoje se vytvářejí pomocí krimpovacích konektorů a dutinek, které se zpracovávají na strojích, jako jsou Zeta 640, Alpha 560 a MegaStrip 9680.

Chladicí systémy

Kabeláž tvoří kombinace jednožilových ovládacích kabelů uvnitř řídicích rozvaděčů a vícežilových kabelů vedoucích k ventilátorům, čerpadlům a snímačům, které se obvykle zakončují pomocí potištěných smršťovacích bužírek a dutinek. Tyto kabely se zpracovávají na stroji PowerStrip 9580 a strojích produktové řady Zeta.

Síťová a serverová infrastruktura

Měděné, koaxiální a twinaxiální kabelové sestavy, včetně DAC (Direct Attach Copper Cable) a ACC (All Aluminum Conductor), zajišťují krátká vysokorychlostní propojení serverů uvnitř racků i mezi nimi, zatímco optické kabelové sestavy umožňují přenos na delší vzdálenosti s vyšší šířkou pásma a kabeláž Cat6A slouží pro síťovou infrastrukturu správy. Bez ohledu na typ musí být každý spoj elektricky otestován a zdokumentován pomocí systémů, jako jsou Cirris 8250 a adaptronic NT 700.

Jak se datová centra pro umělou inteligenci liší od tradičních datových center z hlediska kabeláže a distribuce elektrické energie?

Datová centra pro AI nejsou jen větší verzí běžných datových center – vyžadují masivní paralelní výpočetní výkon, vyšší hustotu výkonu, pokročilejší chlazení, mimořádně rychlou interní komunikaci a infrastrukturu navrženou speciálně pro tyto účely.

Pro dodavatele má tento posun tři praktické důsledky:

  • Silové kabely jsou robustnější, mají větší průřezy až do 500 MCM a jejich zakončení musí zůstat spolehlivá i při nepřetržitém zatížení.

  • Kapalinové chlazení nahrazuje značnou část vzduchového chlazení, což znamená podstatně větší množství vícežilových kabelů pro čerpadla, ventilátory a snímače.

  • A samotné množství kabelů v kombinaci s nulovou tolerancí k poruchám klade vyšší nároky na 100% elektrické testování a dokumentaci, která obstojí při auditu.

Jak se může výrobce kabelových svazků nebo rozvaděčů stát dodavatelem pro datová centra?

Máme dobrou zprávu: rozmach datových center vyžaduje právě ty dovednosti, které výrobci kabelových svazků a rozvaděčů již mají. Společnosti se zkušenostmi se zpracováním vodičů a výrobou rozvaděčů, včetně těch, které rozšiřují svou činnost z automobilového nebo strojírenského průmyslu, mají dobré předpoklady pro vstup do oblasti spínacích rozvaděčů, distribuce elektrické energie a chladicích zařízení.

Pro dodavatele datových center jsou zásadní tři věci: zajištění požadovaného výkonu navzdory nedostatku pracovních sil, dodržování krátkých dodacích lhůt a především splnění požadavků na kvalitu, které provozovatelé datových center očekávají (100% kontrola a dokumentace připravená k auditu v souladu s normami IPC/WHMA-A-620 a UL). Automatizace a integrované testovací postupy mohou pomoci předcházet nedostatečné kapacitě v dodávkách pro datová centra.

Jak může automatizace pomoci dodavatelům datových center vypořádat se s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků?

Nedostatek kvalifikovaných pracovníků představuje pro dodavatele datových center jednu z největších překážek. Automatizace pomáhá nikoli tím, že nahrazuje zkušené pracovníky, ale tím, že je zbavuje opakujících se a fyzicky náročných úkonů, aby mohli své odborné znalosti využívat tam, kde jsou nejvíce potřeba.

Přínosy se projevují v několika oblastech:

  • Automatizované zpracování zajišťuje konzistentní kvalitu bez ohledu na obsluhu nebo pracovní směnu, což je zásadní tam, kde dnes ruční krimpování jediného složitého vodiče může zabrat až 20 minut nebo kde zapojování jediné chladicí jednotky zaměstná celý tým na dva týdny.

  • Plynulý tok dat, při němž se digitální seznamy vodičů přenášejí přímo do stroje, snižuje závislost na nedostatkových specialistech a zkracuje dobu zaškolování nových pracovníků.

  • Automatizované testování kontroluje tisíce spojů, které by žádný tým nedokázal ručně ověřit.

Nemusíte mít obavy: Automatizace je postupný proces, nikoli jednorázový skok. Pokud chcete díky automatizaci rozšířit své výrobní kapacity, obraťte se na nás. Provedeme analýzu vašeho současného výrobního uspořádání a z našeho širokého portfolia vybereme nejvhodnější řešení.

Které úkony při zpracování vodičů pro spínací a řídicí rozvaděče lze automatizovat?

Stručná odpověď: Téměř všechny.

Podrobnější odpověď: Od stříhání a značení přes odizolování a krimpování až po nasazování dutinek – všechny tyto úkony lze provádět v jediném pracovním cyklu stroje namísto několika samostatných ručních kroků.

Největší rozdíl přitom spočívá ve dvou faktorech:

  • Vodiče lze vyrábět přesně v pořadí, v jakém budou instalovány. Montáž proto probíhá s použitím připravené sady vodičů namísto volně ložených vodičů, a údaje o zakázce lze do stroje přenášet přímo ze systému ECAD, 3D návrhu nebo dokonce ze seznamů kabelů v Excelu, aniž by je bylo nutné zadávat ručně. K tomuto účelu slouží software, jako je WIRE Mind nebo DLW, který přenáší data přímo do zpracovatelských strojů.

  • Při plně automatizované výrobě kabeláže řídicích rozvaděčů stroj Zeta 640 vodiče v jediném průchodu stříhá, označuje, odizolovává a krimpuje s použitím dutinek. U částečně automatizovaných procesů zajišťují stroje na stříhání a odizolování jednotlivé úkony, zatímco stolní lisy zpracovávají samostatné kontakty a konektory, včetně rovných a zahnutých provedení.

Protože řídicí rozvaděče obsahují širokou škálu kabelů a konektorů, závisí vhodná úroveň automatizace na konkrétní konfiguraci kabeláže a velikosti výrobních sérií – neváhejte nás kontaktovat a využít nezávaznou konzultaci.

Mohu automatizovat zpracování vodičů, pokud mám jejich seznamy stále v Excelu?

Ano. Seznamy vodičů v Excelu představují vynikající výchozí bod a není nutné hned zavádět plnohodnotný systém ECAD nebo 3D návrhu. Mnoho výrobců spínacích a řídicích rozvaděčů začíná právě tímto způsobem.

Software, jako je WIRE Mind nebo DLW, dokáže importovat data z vašich excelových seznamů a odesílat je přímo do zpracovatelských strojů, čímž odpadá nutnost ručního přepisování a s ním spojené chyby.

Čím strukturovanější jsou vaše data, tím více úkonů můžete automatizovat: přechod na data ze systémů ECAD nebo 3D návrhu otevírá cestu k dalším výhodám, jako je automatické řazení vodičů a bezproblémová sledovatelnost. Podstatné je, že můžete začít s daty, která máte k dispozici již dnes, a postupně přecházet k integrovanějšímu výrobnímu procesu, například na strojích, jako je Zeta 640.

Jaké možnosti automatizace jsou k dispozici pro silné vodiče a velké průřezy až do 500 MCM?

Silové kabely velkých průřezů se používají především ve VN spínacích rozvaděčích, zdrojích nepřerušovaného napájení, generátorech a primárních rozvodech. Pro tyto aplikace vyrábí stroj Alpha 560 kabelové sestavy s krimpovanými koncovkami na obou koncích v konzistentní a opakovatelné kvalitě, zatímco MegaStrip 9680 stříhá a odizolovává kabely velkých průřezů až do přibližně 300 mm² (600 MCM).

Monitorování krimpovací síly zajišťuje opakovatelnost kvality každého zakončení. Zpracování kabelů největších průřezů a vícežilových silových kabelových sestav zůstává poloautomatické nebo ruční, a proto má největší smysl automatizovat úkony, které představují největší objem práce a pracovní zátěž.

Jak lze automatizovat zpracování vícežilových kabelů pro chladicí systémy?

Velkou část tohoto procesu lze automatizovat již dnes. Jednožilové vodiče pro řídicí rozvaděče se plně automaticky zpracovávají na stroji Zeta 640, zatímco vícežilové kabely pro ventilátory, čerpadla a snímače se stříhají a odizolovávají na stroji MultiStrip 9480. Hotové kabely navíjí zařízení CableCoiler 1300 a samostatné kontakty zpracovávají stolní lisy.

Údaje o zakázkách lze přenášet přímo ze systému ECAD nebo Excelu do strojů pomocí softwaru, jako je WIRE Mind.

Ve spolupráci s výrobci z oboru vytápění, větrání, klimatizace a chlazení (HVAC) aktivně vyvíjíme řešení pro plně automatické zpracování v jediném průchodu, které kombinuje odizolování, značení potištěnou smršťovací bužírkou a nasazování dutinek. Nejlepším dalším krokem je proto posoudit konkrétní sortiment kabelů, které zpracováváte.

Jak lze efektivně zavést 100% testování kabelových sestav pro datová centra?

Elektrické systémy pro datová centra se od mnoha jiných elektrických systémů liší v jednom zásadním ohledu: obsahují tisíce spojů v každém systému a každý z nich musí být otestován, nikoli pouze namátkově, jak je běžné v mnoha jiných odvětvích. Efektivita proto není jen výhodou, ale jediným způsobem, jak zajistit 100% testování při časovém tlaku, který dnes vyplývá z vysoké poptávky po vybavení datových center.

Nejefektivnějším přístupem je automatizovat proces testování a rozdělit jej do dvou kroků: nejprve podsestavy a poté finální sestavu.

Automatizované testery zkontrolují každý spoj během několika sekund a současně zaznamenají výsledek. Odhalení závady již ve fázi montáže podsestav je mnohem ekonomičtější než její zjištění až po kompletní montáži rozvaděče nebo racku. Tester Cirris Easy-Touch Pro zvládá sestavy až s 512 spoji, Cirris 8250 je vhodný na větší kabelové svazky a závěrečné testování kompletních racků a adaptronic NT 700 umožňuje testování složitých kabelových svazků a vysokonapěťové testování.

Každé zařízení provádí v jediném cyklu zkoušky spojitosti, odporu a izolace, ověřuje správnou polohu všech vodičů a zaznamenává výsledky do dokumentace, která obstojí při auditu. Testování se tak stává rychlým a opakovatelným krokem, který již nepředstavuje zpomalení výrobního procesu.

Jaké možnosti sledovatelnosti a dokumentace jsou k dispozici při výrobě kabelových sestav pro datová centra?

Provozovatelé datových center nechtějí pouze vědět, že kabelová sestava funguje, ale požadují také důkaz – často až na úroveň jednotlivých spojů a jejich sériových čísel. Proto je sledovatelnost nedílnou součástí celého procesu, od prvního střihu až po závěrečný test, nikoli něčím, co se řeší až na konci.

V tomto procesu se vzájemně doplňuje několik řešení:

  1. Během výroby zaznamenává monitorování krimpovací síly kvalitu každého jednotlivého spoje ihned po jeho vytvoření. A protože údaje o zakázkách mohou proudit ze systému ECAD nebo Excelu například prostřednictvím softwaru WIRE Mind nebo DLW – přes zpracování až po testování, lze každý zaznamenaný výsledek zpětně přiřadit k původnímu seznamu vodičů.

  2. Kabelovým sestavám lze přidělovat jedinečné identifikátory a v mnoha síťových aplikacích se sledují dokonce i jednotlivé piny a konektory. Testovací systémy, jako jsou Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Pro a adaptronic NT 700, zaznamenávají skutečné naměřené hodnoty každého spoje, například odpor, izolační vlastnosti a výsledky vysokonapěťových zkoušek, nikoli pouze hodnocení „Vyhověl“ nebo „Nevyhověl“.

Výsledkem je dokumentace, která obstojí při auditu a splňuje požadavky provozovatelů, generálních dodavatelů i norem, jako je IPC/WHMA-A-620.

Podporují stroje Komax požadavky norem IPC/WHMA-A-620 (třída 3) a UL, včetně zkoušek síly vytažení a monitorování krimpovací síly?

Ano. Zpracovatelské stroje i testovací systémy jsou navrženy tak, aby podporovaly splnění požadavků normy IPC/WHMA-A-620 až do třídy 3 a požadavků UL, včetně zde uvedených konkrétních kontrol.

Kvalita se ověřuje ve dvou fázích:

Zajištění kvality během výroby

Monitorování krimpovací síly kontroluje každý krimp při jeho vytváření a upozorňuje na případné odchylky, čímž zajišťuje opakovatelnost krimpování požadovanou pro třídu 3. Zkoušky síly vytažení a analýza průřezu následně ověřují mechanickou pevnost zakončení podle stejných požadavků.

Testování sestavy

Z elektrického hlediska provádějí testovací systémy Cirris 8250, Cirris Easy-Touch Pro a adaptronic NT 700 zkoušky spojitosti, odporu a vysokonapěťové zkoušky elektrické pevnosti (Hipot). Lze u nich nastavit přesné mezní hodnoty požadované příslušnou normou, včetně zkušebních napětí podle UL odpovídajících dvojnásobku jmenovitého napětí plus 1000 V.

Od prvního krimpu až po závěrečný test je tak dodržování požadavků nejen zajištěno, ale také zdokumentováno.

Které testovací systémy jsou vhodné pro kabelové svazky se stovkami až tisíci spojů?

Výběr vhodného systému závisí především na dvou faktorech: počtu spojů a úrovni napětí. Automatizované testovací systémy lze rozšířit od několika stovek až po tisíce testovacích bodů a zkontrolovat všechny spoje v jediném cyklu, což je jediný praktický způsob testování kabelových svazků nebo rozvaděčů s tak velkým počtem zakončení.

Orientační přehled podle počtu spojů

  • Tester Cirris Easy-Touch Pro zvládá sestavy až s 512 spoji, takže je vhodný na středně velké kabelové svazky a rozvaděče.

  • Cirris 8250 umožňuje testování tisíců spojů až po závěrečné testování kompletních racků, a hodí se tak pro velké spínací rozvaděče a serverové racky.

  • Testery Adaptronic NT 700 a NT 600 umožňují testování složitých kabelových svazků a funkční testování, zatímco KT 211 nabízí řízené zkoušky spojitosti pomocí sond.

Všechny tyto systémy provádějí zkoušky spojitosti, odporu a vysokonapěťové zkoušky elektrické pevnosti (Hipot) v jediném automatizovaném cyklu a zaznamenávají naměřené hodnoty každého spoje, takže dokumentace vzniká přímo během testování.