Very Different Wires, Same Consistent Results
Semi-Automation
- Precisão de confiançaNossas máquinas proporcionam resultados consistentes e repetíveis em faixas definidas de mm² e AWG. O controle preciso de parâmetros e o processamento estável ajudam a proteger os condutores e garantir qualidade uniforme em cada lote.
- Fácil de operar por designInterfaces de toque intuitivas, fluxos de trabalho guiados e entrada rápida de parâmetros reduzem o esforço de configuração e as necessidades de treinamento. Recursos como bibliotecas de cabos e recall de pedidos auxiliam em uma integração rápida.
- Uma máquina padrão para uma ampla variedade de aplicaçõesUma plataforma de máquina única abrange uma ampla variedade de aplicações. Trocas rápidas com mudanças mínimas de lâmina reduzem o tempo de inatividade e auxiliam em um processamento eficiente em diferentes materiais e comprimentos de cabo.
- Feita para aplicações exigentesNossas máquinas lidam com requisitos desafiadores de processamento, sendo compatíveis com cabos finos, estruturas multinúcleo e cabos blindados, além de cabos multicamadas, incluindo tipos maiores com bainhas de estanquidade. Isso permite tratar com precisão geometrias complexas e necessidades especializadas de produção, mantendo a integridade da blindagem sem distorção ou danos.
Problemas com cabos complexos?
Nós encontramos uma solução.
Tipos de cabos e fios compatíveis
Em uma única máquina padrão
As soluções semiautomáticas Schleuniger auxiliam em um processamento preciso e repetível em uma ampla variedade de aplicações de cabos e fios, incluindo materiais com características exigentes de isolamento ou bainha de estanquidade. Para máquinas e aplicações específicas, podem ser usadas lâminas fabricadas individualmente para garantir o processamento confiável de geometrias desafiadoras e requisitos especializados de produção.
Cabos microcoaxiais (Até 42 AWG/0,07 mm)
Com diâmetros do condutor mínimos de 42 AWG (0,07 mm) e estruturas multicamadas ultrafinas, os cabos microcoaxiais estão entre os tipos de cabo mais exigentes na fabricação moderna. As soluções semiautomáticas da Schleuniger foram projetadas para processar esses cabos com precisão na escala de mícrons, controle de decapagem em várias etapas e incisão rotativa que protege a blindagem, garantindo resultados impecáveis sem danificar a delicada trança ou o dielétrico.
Soluções recomendadas
De padrão a especializadas
As soluções Schleuniger abrangem todas as etapas do processamento semiautomático de cabos e fios: desde aplicações de corte e decapagem padrão, corte e crimpagem até tarefas delicadas que exigem decapagem a laser ou fibra para isolamento fino e tamanhos micro. Soluções para tratamento de cabos e ferramentas de qualidade complementam o portfólio, garantindo processos estáveis desde a alimentação do material até o processamento final. Este portfólio abrangente permite que você escolha a configuração que melhor se adapta às suas necessidades de produção, seja para operações simples ou requisitos altamente especializados.
Decapagem de precisão para cabos finos e sensíveis
Faixas: 0,013–85 mm² (36–3/0 AWG) e aproximadamente 0,2–17 mm de diâmetro externo, comprimentos do decape de até 100 mm (dependendo do modelo).
Materiais e tipos de cabo: PVC, condutor de proteção, PP, PUR, borracha, silicone, Kapton®, PTFE/Teflon®, Tefzel®, trança têxtil e de fibra de vidro; cabos de condutor único multifios e sólidos, cabos multicondutores, coaxiais e microcoaxiais; cabos redondos e cabos flat; tipos de isolamento fino, resistente e adesivo.
Capacidades (entre outras): decapagem total e parcial, decapagem de camada única e multicamadas, processamento sequencial da bainha de estanquidade e do condutor interno, conceitos de incisão rotativa e baseada em lâmina, comprimentos programáveis de decapagem e tração, força de fixação programável, alta repetibilidade, torção definida do condutor, comprimentos curtos de separação e troca rápida sem necessidade de troca de lâminas para muitos tipos de cabo.
Aplicações típicas: aplicações semiautomáticas de decapagem de cabo com comprimentos de decapagem e parâmetros de fixação programáveis; tarefas de processamento que exigem comprimentos curtos de separação ou operação em modo curto; produção em séries pequenas a médias; ambientes com frequentes trocas de cabo e requisitos de configuração ou troca rápida.
Também estão disponíveis soluções dedicadas para o processamento de bainha de estanquidade e blindagem, além de decapagem de fios a laser e por fibra, destinadas a aplicações com isolamento fino e fios de microdiâmetro.
Folhas de dados: B200 | B300 | B240 | B340 | B440 | B540 | UniStrip 2600
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Entre em contato
Nossos especialistas locais ajudam você a identificar as melhores máquinas semiautomáticas de processamento de cabos para suas necessidades específicas de produção de cabos.
Beat Jaussi
Customer Success Manager
Serviço e suporte ao ciclo de vida
para processamento semiautomático de cabos
Selecionar a máquina semiautomática certa é apenas o primeiro passo. Ajudamos você desde o planejamento e instalação até a otimização e modernização, incluindo suporte de aplicação, solução de problemas e fornecimento de peças de reposição e upgrades no longo prazo, para maximizar o tempo de atividade e o retorno sobre o investimento.
Nossos depoimentos
O que nossos clientes falam sobre nós
Com a Schleuniger, temos um parceiro que nos ajuda com soluções personalizadas, um fator crucial para o nosso sucesso no futuro.
Paolo OrlandoGerente Geral, Confecta AG em Sulgen, SuíçaOs displays e o software são semelhantes entre as máquinas. Isso facilita a transição na hora de integrar de um novo equipamento à produção.
JR PalumboProprietário, Royce Electronic SalesCom a economia de custos que conseguimos, a máquina se pagou em um ano. A máquina é bem-construída e funciona perfeitamente. Queria que tudo funcionasse bem assim.
Steve GrossmanPresidente, Cathode Lighting Systems em Gaithersburg, MDA precisão do MultiStrip 9480 evita recortes, e a durabilidade dos roletes é incomparável. E, como seu software se integra ao Microsoft Excel, podemos enviar a lista de produção para a máquina, onde o operador pode seguir instruções simples para carregar o material, executar o produto e avançar rapidamente para a montagem final. A Schleuniger soluciona problemas, em vez de criá-los.
Richard GroganPresidente da TQI, Total Quality Instrumentation, Inc. (TQI) Cookeville, TN
O fabricante suíço de cabos Confecta produz cabos, fios e conjuntos complexos adaptados a requisitos altamente específicos dos clientes com máquinas semiautomáticas Schleuniger.
Conheça a história completaDúvidas frequentes
Informações úteis
Encontre respostas para dúvidas comuns sobre decapagem e corte semiautomáticos de cabos, desde a escolha da máquina certa e o tratamento de cabos desafiadores até a garantia de resultados consistentes e o máximo proveito do seu equipamento
Qual é a diferença entre o processamento de cabos totalmente automático e o semiautomático, e quando devo escolher a semiautomação?
Máquinas totalmente automáticas combinam várias etapas de processamento em um fluxo de trabalho totalmente integrado, enquanto sistemas semiautomáticos focam em processos com auxílio do operador, como corte, decapagem ou crimpagem. A semiautomação é a melhor opção quando você precisa de flexibilidade, trocas rápidas, alta variedade de aplicações ou quando os volumes de produção não justificam uma linha totalmente automatizada. Ela oferece maiores consistência e velocidade do que ferramentas manuais, sem o nível de investimento de um sistema de automação completa.
Como escolher a máquina semiautomática certa para a minha aplicação?
Escolher a máquina semiautomática certa depende dos tamanhos dos seus cabos, dos materiais de isolamento, dos comprimentos do decape e do nível de precisão que sua aplicação exige. Decapadores pneumáticos são ideais para cabos simples padrão, enquanto sistemas de incisão rotativa são mais adequados para construções multicamadas e blindadas. Para isolamentos muito delicados ou de tamanho micro, tecnologias a laser ou de decapagem por fibra oferecem precisão mais alta. Se você fornecer detalhes sobre o tipo de cabo, seção transversal e requisitos do seu processo, nossos especialistas podem recomendar a configuração ideal para suas necessidades de produção.
O que gera comprimentos de decapagem inconsistentes, e como posso evitá-los?
Comprimentos do decape inconsistentes costumam ser causados por propriedades instáveis do material, diferenças na configuração dependente do operador ou detecção insuficiente da posição do cabo. Nossas máquinas semiautomáticas minimizam esses problemas com controle preciso da lâmina, detecção confiável do cabo, parâmetros de decapagem programáveis e mecânica de fixação estável, garantindo resultados repetíveis mesmo para cabos curtos ou flexíveis.
Como posso evitar danos ao isolamento ou distorção da blindagem ao decapar cabos difíceis?
Nossas máquinas semiautomáticas utilizam diâmetro de incisão controlado, posicionamento preciso da lâmina e detecção confiável do cabo, para evitar cortes, deformações ou danos à blindagem. Programas em várias etapas com incisão rotativa permitem a remoção limpa do meio dielétrico e da bainha de estanquidade, mesmo em cabos coaxiais com dupla blindagem ou construções multicamadas complexas. Isso garante resultados limpos e repetíveis em materiais sensíveis, como PTFE, silicone e microcoaxial.
Como posso controlar as dimensões de decapagem para o condutor interno, meio dielétrico e bainha de estanquidade?
Para garantir dimensões precisas de decapagem para cada camada do seu cabo coaxial ou cabo multicamadas, você pode contar com dois recursos principais:
1. Bibliotecas de cabos pré-configuradas
Nossos sistemas incluem extensas bibliotecas de cabos prontas para uso, contendo os tipos mais comuns de cabos coaxiais e multicamadas. Cada registro da biblioteca já define dimensões específicas de cabo e estruturas de camadas. Ao selecionar o tipo de cabo em questão, os comprimentos de decapagem para o condutor interno, meio dielétrico e bainha de estanquidade são automaticamente predefinidos, reduzindo o tempo de configuração manual e garantindo qualidade consistente.
2. Automatic Inline Control (AIC) – disponível em máquinas específicas
O Automatic Inline Control (AIC) oferece um nível extra de estabilidade do processo. O AIC monitora as dimensões da tira durante a produção e compensa automaticamente as variações em tempo real. Em locais onde essa tecnologia está disponível, ela permite alta repetibilidade para todas as camadas sem exigir intervenção do operador.
Juntos, as configurações específicas da máquina e, quando aplicável, recursos avançados de controle como o AIC ajudam a garantir dimensões precisas e repetíveis das tiras para aplicações exigentes de cabos coaxiais e multicamadas.
Que tipo de suporte eu recebo depois de comprar uma máquina semiautomática?
Você recebe suporte completo durante todo o ciclo de vida, para manter seu equipamento semiautomático funcionando no pico do desempenho. Isso inclui instalação, treinamento de operadores, orientação na aplicação para os processos de corte e decapagem, bem como assistência para solução de problemas e otimização. A disponibilidade de longo prazo de materiais de reposição e opções de upgrade garante desempenho consistente durante todo o ciclo de vida da máquina.