Very Different Wires, Same Consistent Results
Semi-Automation
- 信頼できる精度当社の機械は、定義されたmm²およびAWG範囲内において、常に一定の品質と再現性のある結果を提供します。正確なパラメータ制御と安定した加工により、導体を保護し、あらゆるバッチで一貫した品質を保証します。
- オペレーターフレンドリーな設計直感的なタッチインターフェイス、ガイド付きワークフロー、迅速なパラメータ入力により、セットアップの労力とトレーニングの必要性を削減します。ワイヤーライブラリやジョブリコールなどの機能により、迅速なオンボーディングをサポートします。
- 1台の標準機で幅広い用途に対応単独機プラットフォームは幅広い用途に対応します。ブレード交換を最小限に抑えた迅速な段取り替えにより、ダウンタイムを削減し、さまざまな部材や電線の長さにわたる効率的な加工を支援します。
- 要求の厳しい用途に耐えられるように構築当社の機械は、加工に関する厳しい要件に対応し、細いワイヤー、多芯構造、シールド付きおよび多層ケーブル、大型ジャケット付きの種類をサポートします。これにより、歪みや損傷のないシールドの完全性を維持しながら、複雑な形状や特殊な生産ニーズを正確に処理できます。
複雑なケーブルの加工にお困りではありませんか？
私たちには解決策があります。
サポートされているケーブルとワイヤー種類
1台の標準機で
Schleunigerの半自動ソリューションは、絶縁体や被覆特性が厳しい部材を含む、幅広いケーブルおよびワイヤー用途において、精密で再現性の高い加工をサポートします。一部の機械や用途においては、個別に製造された専用ブレードを使用することで、複雑な形状の加工や特殊な生産要件においても、確実な加工を実現します。
マイクロ同軸ケーブル（42 AWG / 0.07 mmまで）
芯線径が42 AWG（0.07 mm）と非常に薄い多層構造のマイクロ同軸ケーブルは、現代の製造において最も要求の厳しいケーブルタイプの一つです。Schleunigerの半自動ソリューションは、ミクロン単位の精度、多段階ストリッピング制御、シールドに安全なロータリーストリップにより、繊細な編組や誘電体を損傷することなくこれらのケーブルを加工し、きれいな仕上がりを実現するよう設計されています。
推奨されるソリューション
標準から特殊なものまで
Schleunigerのソリューションは、標準的な切断およびストリップ、切断、圧着の用途から、薄い絶縁体やマイクロサイズのレーザーまたはファイバーワイヤーストリッピングを必要とする繊細な作業まで、半自動ケーブルおよびワイヤー加工のあらゆる段階をカバーします。ワイヤーハンドリングソリューションと高品質な工具がポートフォリオを補完し、部材供給から最終加工まで安定した工程を確保します。この包括的なポートフォリオにより、シンプルな操作でも、高度に特殊な要件でも、お客様の生産ニーズに最適なセットアップを選択できます。
細径および繊細なワイヤーのための精密ストリッピング
範囲：0.013-85 mm²（36-3/0 AWG）約0.2-17 mmの外径、最大ストリップ長さ100 mm（機種による）。
部材およびケーブル種類：PVC、PE、PP、PUR、ゴム、シリコン、Kapton®、PTFE/Teflon®、Tefzel®、繊維、ガラス繊維編組；撚り線、単線、多芯、同軸およびマイクロ同軸ケーブル、 円形および平形多心ケーブル；薄型、頑丈、粘着性絶縁体種類。
（主要な）機能：フルストリップおよびセミストリップ、単層および多層ストリッピング、連続したジャケットと内部導体加工、ロータリーおよびブレードベース切り込みコンセプト、プログラム可能なストリップとプルオフ長さ、プログラム可能なクランプフォース、高い繰り返し性、定義された導体ツイスト、短いブレークアウト長さ、多くのケーブルタイプでブレード交換無しの迅速な段取り替え。
典型的な用途：プログラム可能なストリップ長さとクランプパラメータを備えた半自動ワイヤーストリップ用途 短いブレークアウト長さまたは短いモード動作を必要とする加工のタスク 小規模から中規模の連続生産；ケーブルの頻繁な交換や迅速なセットアップ、段取り替えが求められる環境。
薄い絶縁体やマイクロワイヤーサイズの用途向けに、ジャケットおよびシールド加工、レーザーおよびファイバーワイヤーストリッピング加工の専用ソリューション。
データシート： B200 | B300 | B240 | B340 | B440 | B540 | UniStrip 2600
お問い合わせ
お気軽にお問い合わせください
当社の現地エキスパートが、お客様の特定のワイヤー生産要件に最適な半自動ケーブルワイヤー加工機の特定をお手伝いします。
Beat Jaussi
Customer Success Manager
サービスとライフサイクルサポート
半自動ワイヤー加工のために
正しい半自動機の選択は、最初の一歩にすぎません。当社は、アプリケーションサポート、トラブルシューティング、長期的なスペアパーツとアップグレードを含む、計画と設置から最適化と近代化までお客様をサポートし、稼働時間と投資回収率を最大化します。
お客様の声
当社に関するお客様の声
Schleunigerは、カスタマイズされたソリューションで当社をサポートするパートナーであり、将来の成功の重要な要因です。
Paolo Orlandoスイス・スルゲンに拠点を置くConfecta AGのゼネラルマネージャーディスプレイおよびソフトウェアの操作感は、どの機械でも共通です。これにより、新しい機器を生産へとスムーズに統合することができます。
JR PalumboRoyce Electronic Salesのオーナーコスト削減により、この機械は一年足らずで投資分を回収できました。本機の作りは非常に良好で完璧に動作します。全てがこれくらい順調にいけばいいのですが。
Steve Grossmanメリーランド州ゲイザースバーグに拠点を置くCathode Lighting Systemsの社長MultiStrip 9480の高い精度はリカットを防ぎ、ローラーの耐久性は他に類を見ません。また、ソフトウェアが Microsoft Excel と連携するため、生産リストをそのまま機械へ送信できます。オペレーターは簡単な指示に従って部材をセットし、製品を加工して、迅速に最終組み立てへと進むことができます。 Schleunigerが解決するのは問題であって、新たな課題ではありません。
Richard Groganテネシー州クックビルに拠点を置くTotal Quality Instrumentation, Inc. (TQI)の代表
スイスのケーブルメーカーであるConfectaは、Schleunigerの半自動機を使用し、顧客の高度に細かな要求に応じたケーブル、ワイヤー、複雑なアセンブリを製造しています。
物語の全てをご覧くださいよくあるご質問
知っておくと便利なこと
半自動ワイヤーストリッピングおよび切断に関するよくあるご質問にお答えします。最適な機械の選び方から、加工が難しいケーブルへの対応、安定した品質の維持、設備の最大限の活用方法まで、幅広くカバーしています
全自動と半自動のワイヤー加工の違いは何ですか、そしてどのようなときに半自動を選ぶべきですか？
全自動機は複数の加工工程を完全に統合されたワークフローに統合し、半自動システムは切断、ストリッピング、圧着などのオペレーター支援加工に重点を置いています。半自動機は柔軟な対応や迅速な段取り替えが必要な場合、あるいは多種多様な製品を扱う場合に最適です。また、生産量が完全自動ラインを導入するほど多くない場合も、半自動化がより賢明な選択となります。それは手作業よりも高い精度とスピードを実現しながら、完全自動システムのような大規模な投資を必要としません。
自分の作業内容に適した半自動機をどのように選べばよいでしょうか？
最適な半自動機の選択は、ワイヤーサイズや絶縁体部材、ストリップの長さ、加工に求められる精度に依存します。エアストリッパーは標準的な単線に最適ですが、ロータリーストリップシステムは多層やシールド付きの構造に適しています。極めて繊細な、あるいはマイクロサイズの絶縁体に対しては、レーザーまたはファイバーストリッピング技術が最高の精度を実現します。お客様のケーブルの種類、断面積、加工要件の詳細をお知らせいただければ、当社の専門家が生産ニーズに最適なセットアップをご提案いたします。
一貫しないストリップ長さの原因は何ですか、そしてそれを防ぐにはどうすれば良いですか？
一貫しないストリップ長さは、多くの場合、不安定な部材特性、オペレーターによるセットアップの違い、またはケーブル位置の検知不足が原因です。当社の半自動機は、精密なブレード制御、確実なワイヤー検知、プログラム可能なストリップパラメータ、安定したグリップ機構により、これらの課題を最小限に抑えます。これにより、短尺や柔軟なワイヤーであっても、再現性の高い加工を実現します。
加工が難しいケーブルのストリップ時に絶縁体の損傷やシールドの変形を防ぐにはどうすれば良いですか？
当社の半自動機は、制御された切り込み径、精密なブレード位置決め、確実なワイヤー検知により、傷、変形、シールドの損傷を防ぎます。ロータリーストリップによる多段階プログラムにより、絶縁体やジャケットのクリーンな除去を実現します。これは、ダブルシールド付きおよび同軸ケーブルや複雑な多層構造においても同様です。これにより、PTFE、シリコン、マイクロ同軸ケーブルといった繊細な部材に対しても、クリーンで再現性の高い加工を実現します。
内部導体、絶縁体、外装ジャケットのストリップ寸法をどのように制御しますか？
同軸ケーブルや多層ケーブルの各層において、正確なストリップ寸法を保証するために、以下の2つの主要機能がその役割を果たします：
1. 事前設定されたケーブルライブラリ
当社のシステムには、最も一般的な同軸ケーブルおよび多層ケーブルのデータを含む、すぐに利用できるライブラリが含まれています。各ライブラリのエントリには、ケーブルごとの寸法や層構造が既定値として登録されています。該当するケーブル種類を選択するだけで、内部導体、絶縁体、外装ジャケットのストリップ長さが自動的に事前設定されます。これにより、手動の設定時間を短縮し、一貫した品質を保証します。
2. 自動インライン制御 (AIC) – 一部の機械で利用可能
自動インライン制御 (AIC) がさらなる工程安定性を実現します。AICは、生産中のストリップ寸法を監視し、偏差をリアルタイムで自動補正します。この技術が利用可能な場合、オペレーターの介入を必要とせず、全ての層において高い再現性を実現します。
機械固有の設定と、AICなどの高度な制御機能の組み合わせにより、極めて高い精度が求められる同軸および多層ケーブル用途において、正確で再現性の高い寸法を実現します。
半自動機を購入した後、どのようなサポートを受けることができますか？
半自動機械の導入から運用に至るまで、常に最高の性能を発揮できるよう、ライフサイクル全体を通じたフルサポートを提供します。それには、設置作業やオペレーターへのトレーニング、切断・ストリッピング工程のアドバイスから、トラブルシューティング、さらには最適化の支援が含まれます。スペアパーツの長期供給とアップグレードオプションにより、機械のライフサイクル全体を通じて、一貫した性能を維持します。