A teljesen automatikus gépek több feldolgozási lépést kombinálnak egy teljesen integrált munkafolyamatban, míg a félautomata rendszerek a kezelő által támogatott folyamatokra, például a vágásra, a csupaszításra vagy a krimpelésre összpontosítanak. A félautomatizálás a legjobb választás, ha rugalmasságra, rövid átállásokra, nagy alkalmazási változatosságra van szüksége, vagy ha a termelési mennyiségek nem indokolják a teljesen automatizált gyártósort. Nagyobb konzisztenciát és sebességet kínál, mint a kézi szerszámok, anélkül, hogy egy teljes automatizálási rendszerbe befektetne.

A megfelelő félautomata gép kiválasztása a kábelmérettől, a szigetelés alapanyagától, a csupaszítási hossztól és az alkalmazáshoz szükséges pontosságtól függ. A pneumatikus lehúzók ideálisak standard szimpla kábelekhez, míg a forgó bevágórendszerek jobban alkalmasak többrétegű és árnyékolt szerkezetekhez. A nagyon finom vagy mikro méretű szigetelésekhez a lézeres vagy szálcsupaszítási technológiák a legnagyobb pontosságot kínálják. A kábel típusára, keresztmetszetére és a gyártási követelményekre vonatkozó adatok megadásával lehetővé teszi szakértőink számára, hogy az Ön gyártási igényeinek leginkább megfelelő konfigurációt javasolhassák.

Az inkonzisztens csupaszítási hosszokat gyakran az instabil alapanyag-tulajdonságok, a kezelőtől függő beállítási különbségek vagy a kábel pozíciójának nem megfelelő érzékelése okozza. A pontos késvezérlésnek, a megbízható kábelfelismerésnek, a programozható csupaszítási paramétereknek és a stabil megfogó mechanizmusnak köszönhetően félautomata gépeink minimálisra csökkentik ezeket a problémákat — megismételhető eredményeket biztosítva rövid vagy rugalmas kábelek esetén is.

Félautomata gépeink szabályozott bevágásmélységet, pontos késpozicionálást és megbízható kábelészlelést alkalmaznak a bevágások, deformációk vagy a kábelárnyékolás sérülésének elkerülése érdekében. A többlépéses programok a forgó késekkel végzett bevágás segítségével lehetővé teszik a tiszta dielektrikum- és köpenyeltávolítást — még dupla árnyékolású koaxiális kábelek vagy összetett, többrétegű szerkezetek esetén is. Ez tiszta, megismételhető eredményeket biztosít érzékeny alapanyagok, például PTFE, szilikon és mikrokoax esetében.

A koaxiális vagy többrétegű kábel egyes rétegeihez tartozó pontos csupaszítási méretek biztosításához két kulcsfontosságú funkcióra támaszkodhat:

1. Előre konfigurált kábelkönyvtárak
Rendszereink kiterjedt, használatra kész kábelkönyvtárakat tartalmaznak, amelyek a leggyakoribb koaxiális és többrétegű kábeleket tartalmazzák. Mindegyik könyvtári megközelítés már meghatározza a kábel specifikus méreteket és rétegszerkezeteket. A megfelelő kábeltípus kiválasztásával a belső vezető, a dielektromos szigetelés és a külső köpeny csupaszítási hossza automatikusan előre beállítható, ami csökkenti a kézi beállítási időt és biztosítja az egyenletes minőséget.

⁠2. Automatikus gyártósori vezérlés (AIC) – egyes gépeken elérhető
Az automatikus gyártósori vezérlés (AIC) további szintű folyamatstabilitást biztosít a műveletekhez. Az AIC a termelés során felügyeli a csupaszítási méreteket, és valós időben, automatikusan kompenzálja az eltéréseket. Ahol ez a technológia rendelkezésre áll, ez nagyfokú ismételhetőséget tesz lehetővé minden rétegnél anélkül, hogy kezelői beavatkozásra lenne szükség.

A gépspecifikus beállítások és adott esetben az olyan fejlett vezérlőfunkciók, mint az AIC, együttesen segítenek a pontos és megismételhető csupaszítási méretek biztosításában a nagy igénybevételt jelentő koaxiális és többrétegű kábel alkalmazásokhoz.

Teljes életciklusra kiterjedő támogatást kap, hogy félautomata berendezései csúcsteljesítményen működjenek. Ez magában foglalja a telepítést, a kezelői képzést, a vágási és csupaszítási folyamatok alkalmazási útmutatóját, valamint a hibaelhárítási és optimalizálási segítséget. A pótalkatrészek hosszú távú rendelkezésre állása és a bővítési opciók biztosítják az alapanyagok egyenletes teljesítményét a gép teljes életciklusa alatt.