Wire Processing and Testing for Data Center Equipment Manufacturers

Data Centers

Az adatközpont fellendülés elérte a termelési területet
Mivel minden adatközpontba több mérföldnyi feldolgozott kábel kerül, az automatizált kábelfeldolgozás és tesztelés a növekvő keresletet skálázási lehetőséggé teszi.
  • Nagy teljesítménysűrűség és fejlett hűtés
    Az adatközpontok infrastruktúrájának hatalmas energiaigénye és magas hőterhelése egyre nagyobb energiaelosztást és egyre összetettebb hűtőrendszereket eredményez. Az automatizálás és az integrált tesztelés segít megfelelni ezeknek a követelményeknek a szűkös idő alatt.
  • Nagy összetettség kis tételméretekhez
    A testreszabott áramelosztó egységek (PDU-k), kapcsolószekrények és hűtőrendszerek több ezer egyedi kábel-konfigurációt jelentenek. A digitális munkafolyamat az ECAD-tól a kábel feldolgozásáig és teszteléséig rugalmasabbá, termelékenyebbé és költséghatékonyabbá teszi a termelést.
  • Teljes körű minőség 100%-os teszteléssel
    Minden feldolgozott kábelt tesztelni és dokumentálni kell, az energiaelosztástól a hűtésig, és mindenekelőtt az adatközpontot összekötő nagysebességű hálózatba kötés rétegben. Az automatizált tesztelés nagy léptékben ellenőrzi az összes csatlakozót – nem csupán mintákat.
  • A szakképzett munkaerő hiánya és az időhiány
    Az adatközponti beszállítók komoly kihívásokkal szembesülnek, például a szakképzett technikusok hiányával és az agresszív szállítási határidőkkel. Ezeket a kihívásokat fokozatos automatizálással lehet leküzdeni, folyamatosan szem előtt tartva a beruházás megtérülését.

Energiaelosztás

Minden adatközpont erőforrása

Az energiaelosztás eléri az adatközpont minden részét, a közepes feszültségű kapcsolókészülékektől és szünetmentes tápegységektől (UPS) az alacsony feszültségű kapcsolókészülékekig, PDU-kig és buszleágazásokig. Az érintett kábelek széles választéka a kis méretű egyeres vezérlővezetékektől a nagy teherbírású többvezetős tápkábelekig terjed. A berendezés építése rendkívül személyre szabott művelet: a kis mennyiségben, egyedi megrendelésre készült, több ezer csatlakozót tartalmazó, kábeligényes panelek kábelezése még mindig nagyrészt kézzel történik, mindez olyan időszakban, amikor hiány van szakképzett munkaerőből, és szorosak a határidők.

A vezérlőszekrény és a kapcsolókészülék vezetékezése

A kisfeszültségű kapcsolókészülékek és vezérlőszekrények a legmagasabb sűrűségű, jellemzően 0,5-6 mm² (20-10 AWG) méretű egyeres kábeleket tartalmazzák. Egyetlen szekrény több ezer kábelt tartalmazhat több ezer egyedi csatlakozóval, és mivel az elhelyezés, a jelölés és a krimpelés manuálisan történik egy kapcsolási rajz alapján, még egy szakképzett technikus is akár 20 percet is tölthet egy szimpla komplex kábellel.

Ez az a pont, ahol a Komax Csoport jelentős erőt mutat, mivel az adatok a termelékenység kulcsfontosságú elemévé válnak. Az ECAD-ban generált mérnöki adatokat nem kell kézzel újra bevinni a kábellistákba, hanem gyártásra kész és optimalizált kábelkészletté alakítják. A WIRE Mind platform automatizálja az adatelőkészítést, szükség esetén segít a kábelhossz meghatározásában, és kezeli a Zeta munkaterhelést, amely szimpla ciklusban vágja, jelöli, csupaszítja és krimpeli a kábeleket, és telepítési sorrendben szállítja azokat. A WIRE Mind és a Zeta egyetlen rendszerként működik, és ez a kombináció teszi lehetővé a legnagyobb teljesítményt. Még magasabb automatizálási szint érhető el az Omega gépen történő, teljesen automatizált előszerelési megoldásunk segítségével, amely közvetlenül kábelezi a csatlakozókat és az érintkező síneket.

Ugyanez a művelet és gépek fedik az alacsony feszültségű kapcsolókészülékeket, a PDU-kat és a buszleágazásokat egyaránt. Szinte minden rendszer egyedi konfigurációjával ez az adatvezérelt megközelítés gyakran a leggyorsabb automatizálási befektetés, amely kifizetődik.

Nagy teherbírású tápkábelek nagyfeszültségű kapcsolókészülékekhez, szünetmentes tápegységekhez és generátorokhoz

A középfeszültségű kapcsolókészülékek, szünetmentes tápegységek, generátorok és elsődleges elosztórendszerek nehezebb egyeres tápkábelekre és nagyobb végpontokra támaszkodnak, amelyek a terhelést folyamatosan továbbítják. A Komax itt is bizonyított megoldásokat kínál: Automatikus krimpelősoraink akár 95 mm²-es (3/0 AWG) végződésű tápegységeket állítanak elő egyenletes, megismételhető minőségben, míg félautomata gépeink akár 300 mm²-es (MCM 600) keresztmetszetű kábeleket vágnak és csupaszítanak.

Másrészt a többvezetős tápkábeleket a legtöbb berendezésben kézzel szerelik össze. Nincs egyetlen beszállító, aki minden lépést automatizálna, ezért a valódi érték abban rejlik, hogy az automatizálást ott alkalmazzuk, ahol a legnagyobb hatást érhetjük el vele.

A keresztmetszettől függetlenül az elektromos csatlakozóknak meg kell felelniük az olyan standardoknak, mint az IPC/WHMA-A-620, krimperő-felügyelettel és teljes dokumentációval, amelyet a Tesztelés és minőségbiztosítás fejezet fed le.

Hűtőrendszerek

A többvezetékes vezetékezés a hőmenedzsment középpontjában

A hűtőrendszerek az adatközpontok egyik leginkább kábeligényes alapanyagai. Egy tipikus hűtőegységben az elektromos csatlakozók kb. 60%-a egyvezetős vezeték, 40%-a többvezetős kábel, jellemzően árnyékolatlan 3G1.5 (3x14AWG), ventilátorokhoz, csillapítókhoz, szelepekhez és egyéb működtetőelemekhez vagy érzékelőkhöz. A feldolgozás szempontjából ez a többvezetős kábelek előkészítése hasonló a vezérlőszekrény kábelezéséhez, így ugyanez az automatizálás érvényes. A kábeleket kézzel vezetik be minden egyes egységbe, és egy szimpla rendszer kábelezésének előkészítése és összeszerelése akár két hétig is eltarthat egy termelési csapat számára, amikor a kereslet gyorsabban növekszik, mint a csapatok bővülési ideje.

Az automatizálás kiterjesztésén dolgozik?

Tanácsot adunk Önnek.

Hálózatba kötés

Nagy sebességű adat nagy léptékben

A hálózatba kötés az a hely, ahol az adatközpont csatlakozói megsokszorozódnak. Az internetszolgáltatótól (ISP) a tűzfalakon, kapcsolókon és spin-eken keresztül a szerver rackekig, az adatok áthaladnak a rézen, koaxiális és szálas, ahol a réz kezeli a rövidebb láncszemeket, a szálas pedig a hosszabb, nagy sebességű útvonalakat. A mesterséges intelligencia megváltoztatta a léptéket: A hagyományos felhőalapú forgalom észak-dél irányban fut, és az internetkapcsolat korlátozza, míg az AI munkaterhelések kelet-nyugati forgalmat generálnak a levélgyökér hálózatok kötésében, mivel a grafikai feldolgozási egységek (GPU-k) kommunikálnak egymással. Ez exponenciálisan megnöveli a csatlakozók számát, és 800G-ra vagy annál nagyobb sebességre növeli a sebességet, így a hálózati kötés messze minden adatközpont legsűrűbb alapanyaga. A DAC és a twinax összeköttetésektől a teljes NVLink gerincekig számos ilyen nagy sebességű szerelvényt speciális összekötőelem gyártók készítenek egy a hagyományos kábelfeldolgozástól távol álló folyamatban.

A hálózat mögötti kábelek feldolgozása

Ezeknél a sebességeknél nincs hely a változásra. Egyetlen létesítményben több millió csatlakozóval a megbízható hálózatba kötés a kábelek és vezetékek precíz feldolgozásával kezdődik. A fényvezető szál és az RJ45 kábel két példa arra, hogy milyen mértékben változhatnak a feldolgozási követelmények: A kábel szerkezetétől függően az előkészítés magában foglalhatja a köpenyek, árnyékolások és többrétegű rétegek vágását és csupaszítását, valamint feldolgozását.

Ebben járul hozzá a Komax. A fényvezető szál alkalmazásokhoz a szükséges szálhosszúságok a WIRE Flow szoftverben termelési megbízásként tervezhetők meg, és közvetlenül az E300-hoz küldhetők feldolgozásra. Ez összekapcsolja a digitális termeléstervezést a géppel, csökkenti a kézi érintkezési pontokat a termelés előkészítésében, és megkönnyíti a különböző szálhosszúságok kezelését. Az RJ45 feldolgozás során a különböző kábelkonstrukciók a termelés rugalmasságát igénylik. A Komax Csoport vágási, csupaszítási és kábelcsupaszítási megoldásai lefedik ezeket a változó igényeket, miközben a gyors beállítás megkönnyíti az átállást az egyik alkalmazásról a következőre. Az eredmény a rugalmasság a változó kábelkövetelmények kezelésére konzisztens feldolgozással, ami pontosan az, amit a hálózatba kötés réteg nagy léptékben megkövetel.

Tesztelés és minőség-ellenőrzés

Megfelelés a szigorú hibamentes tűréseknek és a 100%-os elektromos tesztelésnek

Az adatközpontok minden elektromos rendszerénél, legyen szó kapcsolószekrényről, hűtőberendezés vezérlőpanelről vagy nagy sebességű kapcsolatot biztosító rézvezetékről, 100%-os elektromos és biztonsági tesztelés, valamint teljes körű dokumentáció szükséges. A nagy megbízhatóságú szabványok, mint például az IPC/WHMA-A-620 Class 3, nem hagynak helyet a mintavételezésnek. Minden csatlakozót tesztelni kell, és minden eredményt auditbiztos módon dokumentálni kell. Rendszerenként több ezer csatlakozó esetén ez nem egy olyan feltétel, amellyel a kézi ellenőrzések képesek lennének lépést tartani.

Működik, és be tudja bizonyítani?

Minden adatközpont üzemeltetőnek meg kell válaszolnia ezt a két kérdést. Mivel az adatközpontok zéró hibatoleranciájának megvalósítása nem tárgyalható, ennek betartása azt jelenti, hogy a minőséget három szakaszra építjük, ahelyett, hogy a végén megvizsgálnánk.

Tesztelés a termelési művelet során
A minőség a termelési művelet belsejében kezdődik, ahol a krimperő-felügyelet, a keresztmetszet-elemzés és a kihúzási tesztelés megerősíti az egyes végződések épségét, mielőtt egy szerelvény elhagyná a gépet.
A kész szerelvény ellenőrzése
A folytonossági teszt megerősíti, hogy minden csatlakozó megvan, megfelelő, és az ellenállási határértékeken belül van, míg a funkcionális teszt ellenőrzi, hogy a kész szekrény ténylegesen a tervezett módon működik-e. A kábelkorbácsok és kábelszerelvények nagyfeszültségű (hipot) tesztelést is tartalmaznak. A szúrópróbaszerű ellenőrzés helyett minden egyes csatlakozó ellenőrzésre kerül, ezzel elhárítva a kezelők közötti esetleges eltéréseket.
Teljes körű auditbiztos dokumentáció
A jó minőség-ellenőrzés a dokumentációval ér véget. Minden eredményt rögzítenek és összekapcsolnak a szerelvénnyel a teljes nyomon követhetőség érdekében, biztosítva az üzemeltetők és a fővállalkozók számára szükséges auditbiztos dokumentációt.

Egy hasonló kapcsolószekrény esetében a korábban kézzel végzett, közel négy órát igénybe vevő működés-ellenőrzést az adaptronic NT 600 készülék segítségével kevesebb mint három perc alatt sikerült elvégezni. Az adatközpont által megkövetelt mennyiségek esetén a 100%-os tesztelés a szűk keresztmetszetből standard lépéssé válik. Az alábbi tesztrendszerek minden fázist lefednek, a folytonossági és működés-ellenőrzésektől a teljes, rack állvány szintű végső tesztekig.

100%-ban ellenőrzött termelésre van szüksége?

Tervezzük meg együtt.

GYIK

Vannak még kérdései?

Kérdései vannak a kábelfeldolgozás automatizálásával, a nagy keresztmetszetű tápkábelek kezelésével, a hűtőrendszerek kábelezésével vagy az adatközpont szerelvényeinek tesztelésével és nyomonkövethetőségével kapcsolatban? Itt megtalálja a válaszokat a leggyakrabban feltett kérdésekre, amelyeket a berendezés gyártóitól hallunk.

Milyen kábeleket, kábelkorbácsokat és csatlakozókat használnak egy adatközpontban?

Egy modern adatközpont három területen támaszkodik a kábelezésre: áramelosztás, hűtés és hálózatba kötés. Kábelek széles választékát alkalmazzák, a vastag falú tápkábelektől és az egyvezetős vezérlőkábelektől a többvezetős hűtőkábelekig, valamint a nagy sebességű réz- és száloptikai kábelekig.

Energiaelosztás

Egyeres vezérlőkábelek (az Egyesült Államokban gyakran SIS és MTW típusúak), 6 AWG és 500 MCM közötti vastagfalú hálózati kábelek, gyűjtősínek, valamint PDU kábelek és hálózati csatlakozó kábelek használatosak. A csatlakoztatás krimpelt csatlakozókkal és vezetékvéghüvelyekkel történik, amelyeket olyan gépeken dolgoznak fel, mint a Zeta 640, Alpha 560és MegaStrip 9680 kábel.

Hűtőrendszerek

A kábelezés egyes vezérlőpaneleken belüli egyeres vezérlőkábelekből és a ventilátorokhoz, szivattyúkhoz, valamint érzékelőkhöz vezető többeres kábelekből áll, amelyeket jellemzően nyomtatott zsugorcsőjelöléssel és vezetékvéghüvelyekkel zárnak le. Ezeket a PowerStrip 9580 és a Zeta termékcsaládon dolgozzák fel.

Hálózati és szerver infrastruktúra

A réz, koaxiális és twinax kábelszerelvények, beleértve rövid, nagy sebességű kapcsolatokhoz használható DAC (Direct Attach Copper Cable – közvetlen csatlakoztatású réz kábel) és az ACC (All Aluminum Conductor – teljesen alumínium vezető) kábeleket, szerverek összekapcsolására szolgálnak a rack állványokon belül és az állványok között, míg a száloptikai kábelek nagyobb sávszélességgel fedik le hosszabb távolságokat, a Cat6A kábelek pedig az irányító hálózat működését biztosítják. A típustól függetlenül minden csatlakozót elektromosan ellenőrizni és dokumentálni kell olyan rendszerekkel, mint a Cirris 8250 és az adaptronic NT 700.

Miben különböznek az AI-adatközpontok a hagyományos adatközpontoktól a vezetékezés és az energiaelosztás terén?

Az AI-adatközpontok nem egyszerűen nagyobbak a hagyományos adatközpontoknál, hanem hatalmas párhuzamos számítástechnikát, nagyobb teljesítménysűrűséget, fejlettebb hűtést, ultragyors belső kommunikációt és célorientált infrastruktúrát igényelnek.

A beszállítók számára ez a váltás három gyakorlati következménnyel jár:

  • Az erősáramú kábelek nehezebbek, nagyobb keresztmetszetűek, akár 500 MCM-ig, és a végződéseknek állandó terhelés mellett is egyenletesnek kell maradniuk.

  • A folyadékhűtés a levegőhűtés nagy részét helyettesíti, így sokkal több többvezetős kábelt csatlakoztat a szivattyúkhoz, ventilátorokhoz és érzékelőkhöz.

  • Az áttetsző kábeltérfogat és a hibatűrés kombinációja emeli a mércét a 100%-os elektromos tesztelés és az auditbiztos dokumentáció terén.

Hogyan válhat egy kábelkorbács- vagy kapcsolószekrény-gyártó adatközponti beszállítóvá?

Jó hírünk van: az adatközpontok fellendülése pontosan azokat a készségeket igényli, amivel a kábelkorbács- és kapcsolószekrény-gyártók már rendelkeznek. A kábel- és panelgyártásban szerzett tapasztalattal rendelkező vállalatok, beleértve azokat is, amelyek az autóiparból vagy a gépgyártásból származnak, jól felkészültek a kapcsolókészülékek, az energiaelosztás és a hűtőberendezések bevezetésére.

Ha adatközpontok ellátásáról van szó, három dolog döntő fontosságú: a szükséges teljesítmény biztosítása (a munkaerőhiány ellenére), a szűk szállítási határidők betartása, és – ami a legfontosabb – az adatközpont-üzemeltetők által elvárt minőségi követelmények teljesítése (100%-os ellenőrzés és auditbiztos dokumentáció az IPC/WHMA-A-620 és az UL szabványoknak megfelelően). Az automatizálás és az integrált tesztelési eljárások segíthetnek elkerülni az adatközpontok szűk keresztmetszeteit.

Hogyan segítheti az automatizálás az adatközponti beszállítókat a szakképzett munkaerő hiányának kezelésében?

A szakképzett munkaerő hiánya az egyik legnagyobb korlátozás az adatközponti beszállítókra nézve. Az automatizálás nem azzal segít, hogy lecseréli a tapasztalt személyzetet, hanem azzal, hogy leveszi a kezéből az ismétlődő, fizikailag megterhelő lépéseket, így szakértelmük oda jut, ahol a legfontosabb.

Több fronton is működik:

  • Az automatizált feldolgozás a kezelőtől vagy műszaktól függetlenül állandó minőséget biztosít, ami kritikus fontosságú ott, ahol a kézi krimpelés ma akár 20 percet is igénybe vehet komplex kábel esetén, vagy ahol egy szimpla hűtőegység kábelezése két hétre leköti a csapatot.

  • A digitális kábellistákat közvetlenül a gépbe betápláló folyamatos adatút csökkenti a szakemberhiánytól való függőséget, és lerövidíti az új munkatársak beléptetését.

  • Az automatizált tesztelés több ezer olyan csatlakozót ellenőriz, amelyeket egyetlen csapat sem tudott kézzel ellenőrizni.

Ne ijedjen meg: Az automatizálás egy út, nem egy szimpla ugrás. Ha érdekli az automatizálással történő léptéknövelés, lépjen kapcsolatba velünk. Elemezzük az Ön jelenlegi gyártórendszerét, és széles termékválasztékunkból kiválasztjuk a megfelelő megoldást.

Milyen kábelfeldolgozási műveletek automatizálhatók kapcsoló- és vezérlőszekrények esetén?

A rövid válasz: Szinte minden lépés.

A hosszú válasz: A vágástól és jelöléstől a kábel csupaszításán, krimpelésén és vezetékvéghüvelyek felhelyezésén át mindezek a lépések egyetlen gépciklusban elvégezhetők a különálló kézi műveletek helyett.

Két tényező teszi ki a legnagyobb különbséget:

  • A kábelek pontosan abban a sorrendben gyárthatók, ahogyan beépítik őket, így az összeszerelés egy beépítésre alkalmas készlet segítségével végezhető a laza kábelek helyett, a megrendelési adatok pedig manuális bevitel helyett közvetlenül az ECAD-ból, 3D-ből vagy akár Excel-kábellistákból is átvihetők a gépre. Ehhez az olyan szoftverek, mint a WIRE Mind vagy a DLW közvetlenül viszik át az adatokat a feldolgozást végző gépekre.

  • A teljesen automatizált vezérlőpult kábel-termeléshez a Zeta 640 szimpla menetben vágja, jelöli, csupaszítja és krimpeli a kábeleket vezetékvéghüvelyekkel. A részben automatizált folyamatokhoz a vágó- és csupaszítógépek kezelik az egyes műveleteket, az asztali prések pedig a laza érintkezőket és csatlakozókat, beleértve az egyenes és hajlított változatokat is.

Mivel a vezérlőszekrények számos különböző kábelt és csatlakozót tartalmaznak, az automatizálás megfelelő szintje az Ön egyedi kábelkonfigurációjától és tételmennyiségétől függ – forduljon hozzánk kötelezettségmentes tanácsadásért.

Automatizálhatom a kábel feldolgozását, ha a kábeljegyzékeim még Excelben vannak?

Igen. Az Excel kábelezési listák kiváló kiindulópontot jelentenek, és nem kell azonnal teljes körű ECAD vagy 3D rendszer. Számos kapcsolókészülék és vezérlőpanel gyártó pontosan így kezdi a munkát.

Az olyan szoftverek, mint a WIRE Mind és a DLW képesek az adatok Excel listákból történő importálására, és azok közvetlen elküldésére a feldolgozást végző gépek számára, kiküszöbölve a manuális újrabevitel szükségességét és az ezzel járó hibákat.

Minél strukturáltabbak az adatai, annál jobban automatizálhatja: az ECAD vagy 3D tervezési adatokra való átállás átfogóbb előnyöket biztosít, például automatikus szekvenálást és zökkenőmentes nyomonkövethetőséget. A lényeg az, hogy a ma rendelkezésre álló adatokkal kezdhet, és lépésről lépésre áttérhet egy integráltabb műveletre, például a Zeta 640 típusú gépeken.

Milyen automatizálási lehetőségek állnak rendelkezésre nagy keresztmetszetű kábelekhez és nagy keresztmetszetekhez 500 MCM-ig?

A nagy keresztmetszetű tápkábelek elsősorban a középfeszültségű kapcsolókészülékekben, az UPS-rendszerekben, a generátorokban és az elsődleges elosztórendszerekben találhatók meg. Ezekhez az Alpha 560 kétoldalon krimpelt szerelvényeket készít egyenletes, megismételhető minőségben, míg a MegaStrip 9680 nagy keresztmetszeteket vág és csupaszít legfeljebb kb. 300 mm²-ig (600 MCM).

A krimperő-felügyelet minden érintkezést megismételhetővé tesz. A legnagyobb keresztmetszetek és a többvezetős áramhurkok félautomata vagy kézi üzemmódban maradnak, így az érték abban rejlik, hogy a legnagyobb térfogatot és terhelést hordozó lépéseket automatizálják.

Hogyan automatizálható a hűtőrendszerek többvezetékes kábeleinek feldolgozása?

Ezen műveletek nagy része ma már automatizálható. A vezérlőpanel egyeres vezetékezése teljesen automatikusan történik a Zeta 640-en, míg a ventilátorokhoz, szivattyúkhoz és érzékelőkhöz menő többeres kábeleket a MultiStrip 9480-en vágják és csupaszítják, a kész kábelt pedig egy CableCoiler 1300 tekercseli fel, a laza érintkezőket pedig asztali prések kezelik.

A megrendelési adatok közvetlenül az ECAD-ból vagy Excel-ből továbbíthatók a gépekre olyan szoftverrel, mint a WIRE Mind.

A HVAC/hűtő iparág gyártóival együttműködve aktívan fejlesztjük a teljesen automatizált egymenetes feldolgozást, amely a csupaszítást, a nyomtatott zsugorcsövek jelölését és a vezetékvéghüvelyek beszerelését egy szimpla folyamatban egyesíti. A következő lépés tehát az, hogy megnézzük az Ön speciális kábelválasztékát.

Hogyan valósítható meg hatékonyan az adatközpont kábelszerelvényeinek 100%-os tesztelése?

Az adatközpontok elektromos rendszerei egy lényeges szempontból különböznek a többi elektromos rendszertől: rendszerenként több ezer csatlakozóval rendelkeznek, és minden egyes darabot tesztelni kell, nem csak véletlenszerűen, mint sok más iparágban. A hatékonyság tehát nemcsak hasznos, hanem az egyetlen módja annak, hogy az adatközpontokba szánt berendezések iránt napjainkban felmerült nagy kereslet miatti időbeli nyomás mellett is biztosító legyen a 100%-os tesztelés.

A leghatékonyabb megközelítés a tesztelési művelet automatizálása és két lépésben történő végrehajtása: először a részegységeket, majd a végső szerelvényt.

Az automatizált teszterek másodperceken belül ellenőrzik az egyes csatlakozókat, és egyidejűleg naplózzák az eredményeket. A hibának már az előszerelési fázisban történő észlelése sokkal költséghatékonyabb, mintha azt a szekrény vagy rack állvány teljes összeszerelése után fedeznék fel. A Cirris Easy-Touch Pro akár 512 csatlakozási ponttal rendelkező szerelvényeket is képes kezelni, a Cirris 8250 nagyobb kábelkorbácsok és teljes rack állványok végső tesztelésére alkalmas, az adaptronic NT 700 berendezéssel pedig a komplex kábelkorbácsok kezelése és a nagyfeszültségű tesztelés végezhető el.

Minden készülék egy szimpla menetben ellenőrzi a folytonosságot, az ellenállást és a szigetelést, biztosítja, hogy minden kábel a megfelelő pozícióban legyen, és naplózza az eredményeket az auditbiztos dokumentációhoz. Ezáltal a tesztelés gyors, megismételhető lépés, amely már nem okoz szűk keresztmetszetet.

Milyen nyomonkövethetőségi és dokumentációs opciók állnak rendelkezésre az adatközponti kábelek termeléséhez?

Az adatközpont-üzemeltetők nemcsak kíváncsiak rá, hogy egy kábelszerelvény működik-e, hanem bizonyítékot is szeretnének kapni erről – gyakran akár az egyes csatlakozók és a gyári számuk szintjén. Ezért a nyomonkövethetőség az első vágástól a végső ellenőrzésig beépül a teljes műveletbe, nem pedig csak a végén.

A művelet során több opció működik együtt:

  1. A termelés során a krimperő-felügyelet azonnal rögzíti az egyes csatlakozók minőségét. És mivel a megrendelési adatok az ECAD-ból vagy Excel-ből, például WIRE Mind vagy DLW szoftverrel folyhatnak a feldolgozáson keresztül a tesztelésig, minden rögzített eredmény visszavezethető az eredeti kábellistára.

  2. A kábelszerelvények egyedi azonosítókkal sorszámozhatók, és számos hálózati alkalmazásban még az egyes érintkezők és csatlakozók is nyomon követhetők. Az olyan vizsgálórendszerek, mint a Cirris 8250, a Cirris Easy-Touch Pro, és az adaptronic NT 700 a „megfelelt” vagy „nem felelt meg” helyett rögzítik az egyes csatlakozók tényleges mért értékeit, például az ellenállással, a szigeteléssel és a nagyfeszültségű vizsgálatokkal kapcsolatos eredményeket.

Az eredmény egy auditbiztos dokumentáció, amely megfelel az üzemeltetőknek, az általános vállalkozóknak és az olyan szabványoknak, mint az IPC/WHMA-A-620.

Támogatják a Komax gépek az IPC/WHMA-A-620 (3. osztály) és az UL szabványokat – beleértve a húzóerő-vizsgálatot és a krimperő-felügyeletet?

Igen. Mind a feldolgozást végző gépek, mind a tesztrendszerek az IPC/WHMA-A-620 szabvány szerinti 3. osztályig, valamint az UL követelményeknek megfelelően készülnek, beleértve az itt említett specifikus ellenőrzéseket is.

A minőség két ponton igazolható:

Minőségbiztosítás a termelés során

A krimperő-felügyelet minden krimpelést ellenőriz, és jelzi az eltéréseket, amelyek a 3. osztály által megkövetelt krimpelési ismétlőképesség alapját képezik. A húzóerő-vizsgálat és a keresztmetszet-elemzés aztán validálja a végződések ugyanazon szabvány szerinti mechanikai integritását.

A szerelvény tesztelése

⁠Az elektromos tulajdonságokra vonatkozóan a Cirris 8250, a Cirris Easy-Touch Pro, és az adaptronic NT 700 vizsgálórendszerek olyan folytonossági, ellenállási és nagyfeszültségű (hipot) teszteket futtatnak le, ahol pontosan beállíthatók a szabvány által megkövetelt elfogadási határértékek, beleértve a névleges feszültség kétszeresének plusz 1000 V-nak megfelelő UL dielektromos szinteket.

Az első krimpeléstől a végső tesztig a megfelelőség végrehajtása és dokumentálása is megtörténik.

Mely vizsgálórendszerek alkalmasak több száz vagy több ezer csatlakozóval rendelkező kábelkorbácsokhoz?

A megfelelő rendszer alapvetően két tényezőtől függ: a csatlakozók számától és a feszültségszinttől. Az automatizált tesztrendszerek néhány száz ponttól több ezer pontig skálázhatók, és egyetlen szimpla futás alatt ellenőrzik az összes csatlakozót, ami az egyetlen praktikus módja annak, hogy egy ilyen sok érintkezővel rendelkező kábelkorbácsot vagy szekrényt teszteljünk.

Rövid útmutató a csatlakozók száma alapján

  • A Cirris Easy-Touch Pro akár 512 csatlakozóval rendelkező szerelvényeket is képes kezelni, így ideális választás a közepes méretű kábelkorbácsokhoz és panelekhez.

  • A Cirris 8250 ezen túlmenően több ezerre és akár egy teljes rack végső tesztjére is képes, amely alkalmas nagy kapcsolószekrényekhez és szerver rackekhez.

  • Az adaptronic NT 700 és NT 600 lefedi a komplex kábelkorbácsokat és a működés-ellenőrzéseket, a KT 211 pedig szondák segítségével történő irányított folytonossági tesztelést kínál.

Mindegyikük egyetlen automatizált folyamatban futtatja a folytonossági, ellenállási és nagyfeszültségű (hipot) teszteket, és rögzíti az egyes csatlakozók mért értékeit, így a tesztelés során dokumentáció készül.