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Prêt à décoller : assemblage automatisé de systèmes d’interconnexion de câbles électriques (EWIS)

La manière dont nous transporterons à l’avenir les personnes et les marchandises par voie aérienne et la manière dont nous assurons la maintenance des systèmes et des bâtiments sont confrontées à un bouleversement majeur. La réduction des émissions de CO2 et le bruit des avions ne sont que deux aspects qui doivent être repensés dans l’aéronautique moderne.  

L’utilisation croissante et plus diversifiée des avions signifie que les équipementiers et leurs fournisseurs seront confrontés à une demande accrue de systèmes de câblage électrique. Jusqu’à présent, les quantités relativement faibles de câbles et de harnais de câbles étaient facilement produites manuellement. Cependant, le trafic aérien vert exige une productivité nettement plus élevée et donc une augmentation progressive de l’automatisation de l’assemblage des conducteurs, notamment pour répondre aux exigences de qualité élevées. Les technologies de l’e-mobilité sont considérées comme un modèle valable à cet égard. 

Ces nouvelles technologies numériques poussent les plateformes de production modernes à être évolutives et flexibles et à répondre à des exigences telles que la traçabilité, l’analyse des données pour l’optimisation des processus et l’assurance qualité.

Plateformes pour l’assemblage automatisé de conducteurs

Depuis plus de dix ans, Komax Aerospace développe des plateformes de production pour la production semi-automatique ou entièrement automatisée de systèmes EWIS en collaboration avec les équipementiers d’avions, d’hélicoptères, d'aéronefs à décollage et atterrissage verticaux électrique (eVTOL). 

L’automatisation croissante (de l'intégration des données de production à l’assemblage entièrement automatisé des conducteurs) permet de réduire le taux d’erreur et le gaspillage de matériaux. Avec un taux de cycle très élevé, les connecteurs sont créés avec une qualité élevée et constante, enregistrée. Les harnais de câbles qui en résultent sont entièrement conformes aux normes de sécurité particulièrement élevées de l’industrie aéronautique et spatiale. Leur légèreté, leur faible encombrement et leur robustesse leur permettent de résister à un environnement difficile qui les expose à des températures élevées, à des fluctuations de la pression atmosphérique et à de fortes vibrations. 

Traçabilité grâce au marquage durable des câbles et des conducteurs

Les exigences telles que le faible poids et l’imperméabilité aux influences environnementales difficiles représentent un défi particulier pour le matériau de la gaine du câble. Marqué par laser, le code d’identification configuré individuellement est à jour et conforme aux normes et réglementations du secteur. 

L’assemblage automatisé des conducteurs avec assurance qualité intégrée en ligne ou en fin de ligne par traitement d’images industrielles assure la traçabilité numérique puisqu’il enregistre l’inspection visuelle.