Vollautomat Zeta 620: Riesenchance für kleinere Schaltschrankbauer
Technology & Innovation
Fast der halbe Arbeitsaufwand im Schaltschrankbau entsteht bei der Verdrahtung. Fortschrittlichste Kabelverarbeitungsmaschinen von Komax ermöglichen die Vollautomatisierung der arbeitsintensivsten Prozesse. Mit der neuen kompakten Zeta 620 können jetzt auch kleinere Schaltschrankbauer preiswert in die Automatisierung einsteigen.
Darum gehts
Die Zeta 620 produziert automatisch ganze Stücklisten und deponiert die Kabel sortiert und beschriftet.
Ohne Umrüsten produziert sie in beliebiger Reihenfolge bis zu 24 verschiedene Leitungen im Querschnittsbereich von 0,5 bis 6 mm² mit bis zu 7 unterschiedlichen Aderendhülsen.
Je nach Bedürfnis sind die Kabel mit Klebeband nach Losen gebündelt oder auf Wunsch sequenziell montageoptimiert in der optimalen Verdrahtungs-Reihenfolge.
Gemäss einer Studie der Universität Stuttgart entfallen beim Schaltschrankbau 49 Prozent des Gesamtaufwands auf die manuelle Verdrahtung. Dabei bildet die Kabelkonfektionierung mit einer durchschnittlichen Erstellungszeit von 157 Sekunden pro Kabel den grössten Anteil – also das Schneiden und Abisolieren, Crimpen und Markieren. Bei typischerweise 500 Kabeln sind das rund 22 Stunden pro Schaltschrank.
Zeta Baureihe von Komax: wegweisend für die sequenzielle Kabelkonfektionierung
Die Modelle unserer Zeta Baureihe für die sequenzielle Kabelkonfektionierung sind die fortschrittlichsten auf dem Markt, indem sie automatisch ganze Stücklisten produzieren und die Kabel sortiert und beschriftet ablegen. Zudem verringert sich damit der Aufwand für das Lesen und Analysieren des Schemas sowie für das Verlegen des Drahts, was einer Zeitreduktion von insgesamt rund 80 Prozent entspricht.
Mit diesem neuen Einstiegsmodell der Zeta Modellreihe können auch kleinere Schaltschrankbauer die Verkabelung automatisieren. Mit einer Grundfläche von 2150 × 1545 mm passt die Zeta 620 in jeden Raum und produziert vollautomatisch 360 Kabel pro Stunde, beidseitig mit Aderendhülsen versehen.
Zeta 620: wirtschaftliche Just-in-Time-Produktion ab Losgrösse 1
Die bisherigen Spitzenmodelle Zeta 630, Zeta 640 und Zeta 650 sind auf den hohen Leistungsbedarf von grösseren Herstellern und spezialisierten Kabelkonfektionären ausgerichtet. Mit der vereinfachten und extrem kompakten Zeta 620 konzentrierten wir uns konsequent auf die Bedingungen und Ansprüche kleinerer und mittlerer Schaltschrankbauer. Die Vollautomatisierung ermöglicht Ihnen wirtschaftliche Just-in-Time-Produktion ab Losgrösse 1 und garantiert gleichzeitig kontinuierlich hohe Qualität.
Wie und was Sie auch immer produzieren. Die Batch- oder Sequenzproduktion, Ketten- oder Rundbündel: Sie haben die freie Wahl.
Kompakt, flink und enorm vielseitig
Mit einer Grundfläche von 2150 × 1545 mm passt die Zeta 620 in jeden Raum und produziert 360 Kabel pro Stunde, beidseitig mit Aderendhülsen versehen. Ohne Umrüsten lassen sich in beliebiger Reihenfolge bis zu 24 verschiedene Leitungen im Querschnittsbereich von 0,5 bis 6 mm² produzieren – mit bis zu 7 unterschiedlichen Aderendhülsen.
Als Endprodukt entstehen fertig beschriftete und gebündelte Kabel, die deren Verlegung im Schaltschrank enorm vereinfachen und beschleunigen, weil man an ihren Enden ablesen kann, an welche Komponenten sie anzuschliessen sind.
Aussagekräftig beschriftete Kabelenden erleichtern und beschleunigen die Drahtverlegung. Zwei Inkjet-Drucker lassen sich komplett und ohne weiteren Platzbedarf in die Zeta 620 integrieren. Zwei Drucker sind dann praktisch, wenn es helle und dunkle Kabel mit entsprechenden Kontrastfarben zu bedrucken gilt.
Alternativ oder zusätzlich zur Bedruckung des Kabels können Sie mit dem M1650 Tube Modul auch eine Schlauchbeschriftung anbringen. Diese «Tubes» lassen sich drehen und sind im Schaltschrank besser lesbar.
Nach Belieben montagefertig gebündelt
Je nach Bedürfnis sind die Kabel mit Klebeband nach Losen gebündelt oder auf Wunsch sequenziell montageoptimiert in der optimalen Verdrahtungs-Reihenfolge. All das erhöht die Effizienz: Schluss mit Beschriften, Suche nach dem richtigen Draht, Schaltplanlesen, Werkzeugwechsel, versehentlich falschem Verdrahten usw.
Programmieren lassen sich die Aufträge direkt an der Maschine oder durch eine Excel-Tabelle, die man am PC erstellt, mit der Software TopConvert in eine WPCS Datei konvertiert und an die Maschine sendet. Sobald der Schaltschrankbauer mit ECAD arbeitet, verringert sich der Aufwand enorm, denn die Produktionsdaten lassen sich direkt exportieren.
Dieses Einstiegsmodell bringt den Durchbruch
Die Zeta 620 bietet Ihnen die grosse Chance, Ihre Produktion zu rationalisieren und ein Leistungspaket anzubieten, das bisher grösseren Herstellern vorbehalten war. Gerne beraten wir Sie anhand Ihrer Infrastruktur und Produktpalette, wie Sie diesen bisher aufwendigen Prozess automatisieren und Ihre Stellung im Markt stärken können.
Das Aderendhülsenmodul CM F20 haben wir speziell für Anwender der Zeta 620 entwickelt. Es verarbeitet sequenziell fünf verschiedene gegurtete Aderendhülsen mit Querschnitten von 0,5 bis 2,5 mm², Crimplängen von 8 oder 10 mm und lässt sich problemlos in die Zeta 620 integrieren. Zur Auswahl stehen zudem die Aderendhülsenmodule CM 1/5 GS, AEH-LS und CM04 Duo.
Besonders komfortabel geht die Datenaufbereitung mit unserer einfachen und flexiblen Software DLW (Digital Lean Wiring). Dabei verdrahtet der Facharbeiter auf der Basis eines Fotos oder einer Zeichnung am Bildschirm die Leitungen virtuell. DLW berechnet die Kabellängen, konvertiert die Fertigungsdaten und sendet sie an die Maschine.
Kontakt
Matthias Felders Laufbahn bei Komax startete 2014. Nach seinen Anfängen in der Montage wurde er zuerst Product Support Manager im Bereich Harness Machines und hat seit 2022 diese Produktgruppe vollständig unter sich.
