Very Different Wires, Same Consistent Results
Semi-Automation
- Präzision, auf die Sie sich verlassen könnenUnsere Maschinen liefern konsistente, wiederholbare Ergebnisse über definierte mm²- und AWG-Bereiche. Präzise Parametersteuerelemente und stabile Verarbeitung helfen dabei, Leiter zu schützen und gleichbleibende Qualität in jedem Los sicherzustellen.
- Bedienerfreundliches KonzeptIntuitive Touchscreen-Oberflächen, geführte Arbeitsabläufe und schnelle Parametereingabe reduzieren Einrichtungsaufwand und Schulungsbedarf. Funktionen wie Kabelbibliotheken und Auftragsabruf unterstützen schnelles Onboarding.
- Eine Standardmaschine, grosser AnwendungsbereichEine einzelne Maschinenplattform zur Abdeckung eines breiten Einsatzbereichs. Schnelle Umrüstungen mit minimalen Messerwechseln reduzieren Stillstandszeiten und unterstützen die effiziente Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Kabellängen.
- Für anspruchsvolle Anwendungen entwickeltUnsere Maschinen bewältigen anspruchsvolle Verarbeitungsanforderungen und unterstützen Feindrähte, mehradrige Strukturen sowie Abschirmungen und mehrschichtige Kabel, einschliesslich grösserer Typen mit Mantel. Dies ermöglicht die präzise Handhabung komplexer Geometrien und spezieller Produktionsanforderungen – bei gleichzeitiger Wahrung der Integrität der Abschirmung ohne Verzerrung oder Beschädigung.
Kämpfen Sie mit komplizierten Kabeln?
Wir finden eine Lösung.
Unterstützte Kabel- und Leitungstypen
Auf einer Standardmaschine
Halbautomatische Lösungen von Schleuniger unterstützen eine präzise, wiederholbare Verarbeitung in einem breiten Spektrum von Kabel- und Drahtanwendungen, auch bei Materialien mit anspruchsvollen Isolations- oder Manteleigenschaften. Für ausgewählte Maschinen und Anwendungen können individuell gefertigte Messer gewählt werden, um eine zuverlässige Verarbeitung anspruchsvoller Geometrien und spezieller Produktionsanforderungen sicherzustellen.
Mikrokoaxialkabel (bis 42 AWG / 0.07 mm)
Mit Leiterdurchmessern von nur 42 AWG (0.07 mm) und ultradünnen Mehrschichtstrukturen gehören Mikrokoaxialkabel zu den anspruchsvollsten Kabeltypen in der modernen Fertigung. Die halbautomatischen Lösungen von Schleuniger sind so konzipiert, dass sie diese Kabel mit Mikrometerpräzision, mehrstufiger Abisoliersteuerung und abschirmsicherem rotativem Einschneiden verarbeiten, um saubere Ergebnisse zu gewährleisten, ohne die empfindliche Umflechtung oder das Dielektrikum zu beschädigen.
Empfohlene Lösungen
Von Standard zu spezialisiert
Die Lösungen von Schleuniger decken jeden Schritt der halbautomatischen Kabel- und Drahtverarbeitung ab – von standardmässigen Schneide- und Abisolier-, Schneide- und Crimp-Anwendungen bis hin zu sensiblen Aufgaben, bei denen Laser- oder Faserdrahtabisolierung für dünne Isolationen und Mikrogrössen benötigt wird. Wire Handling-Lösungen und Qualitätswerkzeuge ergänzen das Portfolio und gewährleisten stabile Prozesse von der Materialzuführung bis zur Endverarbeitung. Mit diesem umfassenden Portfolio können Sie die Konfiguration wählen, die am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt, unabhängig davon, ob Sie einfache Vorgänge oder hochspezialisierte Anforderungen abarbeiten.
Präzises Abisolieren für feine und empfindliche Leitungen
Bereiche: 0.013-85 mm² (36–3/0 AWG) und ca. 0.2–17 mm Aussendurchmesser, Abisolierlängen bis 100 mm (je nach Ausführung).
Materialien und Kabeltypen: PVC, PE, PP, PUR, Gummi, Silikon, Kapton®, PTFE/Teflon®, Tefzel®, Textil- und Glasfaserumflechtung; Litzen und massive Einzelleiterkabel, Mehrleiter-, Koaxial- und Mikrokoaxialkabel; Rund- und Flachkabel; dünne, zähe und Klebe-Isolationstypen.
Fähigkeiten (unter anderem): Abisolieren mit Voll- und Teilabzug, Einzel- und Mehrschichtabisolieren, sequentielle Mantel- und Aderverarbeitung, Konzepte für rotative und Messerschnitte, programmierbare Abisolier- und Abzugslängen, programmierbare Klemmkraft, hohe Wiederholbarkeit, definierte Leiterverdrillung, kurze Einlegetiefen und schnelle Umrüstung ohne Messerwechsel für viele Kabeltypen.
Typische Anwendungen: halbautomatische Kabelabisolierungsanwendungen mit programmierbaren Abisolierlängen und Klemmparametern; Bearbeitung von Aufgaben, bei denen kurze Einlegetiefen oder Kurzmodusbetrieb benötigt werden; Produktion kleiner bis mittlerer Serien; Umgebungen mit häufigen Kabelwechseln und/oder in denen eine schnelle Einrichtung oder Umrüstung erforderlich ist.
Spezielle Lösungen für die Bearbeitung von Mantel und Abschirmung sowie für das Laser- und Faserabisolieren sind auch für Anwendungen mit dünner Isolation und Mikrodrahtgrössen verfügbar.
Datenblätter: B200 | B300 | B240 | B340 | B440 | B540 | UniStrip 2600
Ansprechpartner
Sprechen Sie uns an!
Unsere Experten vor Ort geben Ihnen Hilfestellung bei der Auswahl der besten halbautomatischen Kabelverarbeitungsmaschinen für Ihre spezifischen Anforderungen an die Kabelproduktion.
Beat Jaussi
Customer Success Manager
Service und Lebenszyklusunterstützung
Für die halbautomatische Kabelverarbeitung
Die Auswahl der richtigen halbautomatischen Maschine ist nur der erste Schritt. Wir unterstützen Sie von der Planung und Installation bis hin zur Optimierung und Modernisierung, einschliesslich Anwendungssupport, Fehlerbehebung, langfristiger Ersatzteilversorgung und Nachrüstungen, um die Betriebszeit und die Kapitalrendite zu maximieren.
Unsere Erfahrungsberichte
Was unsere Kunden über uns sagen
Der Schweizer Kabelhersteller Confecta produziert mit halbautomatischen Schleuniger-Maschinen Kabel, Drähte und komplexe Baugruppen, die auf sehr spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind.
Entdecken Sie die ganze StoryFAQ
Gut zu wissen:
Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zum halbautomatischen Abisolieren und Schneiden von Kabeln – von der Auswahl der richtigen Maschine und der Handhabung schwieriger Kabel bis hin zur Sicherstellung konsistenter Ergebnisse und der optimalen Nutzung Ihres Equipments
Was ist der Unterschied zwischen vollautomatischer und halbautomatischer Kabelverarbeitung – und wann sollte ich mich für Halbautomatisierung entscheiden?
Vollautomatische Maschinen kombinieren mehrere Verarbeitungsschritte zu einem vollständig integrierten Arbeitsablauf, während sich halbautomatische Systeme auf bedienergestützte Prozesse wie Schneiden, Abisolieren oder Crimpen konzentrieren. Halbautomatisierung ist die bessere Wahl, wenn Sie Flexibilität, kurze Rüstzeiten und hohe Anwendungsvielfalt benötigen oder wenn die Produktionsmengen keine vollautomatische Produktion rechtfertigen. Sie bietet höhere Konsistenz und Geschwindigkeit als manuelle Werkzeuge, ohne die Investitionshöhe eines vollautomatischen Systems.
Wie wähle ich die richtige halbautomatische Maschine für meine Anwendung?
Die Wahl der richtigen halbautomatischen Maschine hängt von Ihren Kabelgrössen, Isolationsmaterialien, Abisolierlängen und dem Präzisionsgrad ab, die/den Ihre Anwendung benötigt. Pneumatische Abstreifer eignen sich ideal für Standardeinzelleiter, während rotative Einschnittsysteme sich besser für mehrlagige Konstruktionen und Abschirmungen eignen. Für sehr filigrane oder mikroskopisch kleine Isolationen bieten Laser- oder Faserabzugstechnologien höchste Präzision. Wenn Sie uns nähere Angaben zu Ihrem Kabeltyp, Querschnitt und Ihren Prozessanforderungen mitteilen, können unsere Experten die optimale Einrichtung für Ihre Produktionsanforderungen empfehlen.
Wie kommt es zu inkonsistenten Abisolierlängen und wie kann ich diese verhindern?
Inkonsistente Abisolierlängen werden häufig durch instabile Materialeigenschaften, bedienerabhängige Einrichtungsunterschiede oder unzureichende Erkennung der Kabelposition verursacht. Unsere halbautomatischen Maschinen minimieren diese Probleme durch präzise Messersteuerung, zuverlässige Kabelerkennung, programmierbare Abisolierparameter und eine stabile Greifmechanik – und gewährleisten so wiederholbare Ergebnisse, selbst bei kurzen oder flexiblen Kabeln.
Wie vermeide ich beim Abisolieren anspruchsvoller Kabel Schäden an der Isolation oder Verformungen der Abschirmung?
Unsere halbautomatischen Maschinen verwenden Steuerelemente für die Schnitttiefe, die präzise Positionierung der Messer und eine zuverlässige Kabelerkennung, um Scharten, Verformungen oder Schäden an der Abschirmung zu vermeiden. Mehrstufige Programme mit rotativem Einschneiden ermöglichen die saubere Entfernung von Dielektrikum und Mantel – selbst bei doppelt abgeschirmten Koaxialkabeln oder komplexen Mehrschichtkonstruktionen. Dies gewährleistet saubere, wiederholbare Ergebnisse bei empfindlichen Materialien wie PTFE, Silikon und Mikrokoax.
Wie steuere ich die Abmessungen für die Ader, das Dielektrikum und den Aussenmantel?
Um präzise Abisolierungsmasse für jede Schicht Ihres koaxialen oder mehrschichtigen Kabels sicherzustellen, können Sie sich auf zwei wichtige Funktionen stützen:
1. Vorkonfigurierte Kabelbibliotheken
Unsere Systemen beinhalten umfangreiche, gebrauchsfertige Kabelbibliotheken mit den gängigsten Typen koaxialer und mehrschichtiger Kabel. Jeder Bibliothekseintrag definiert bereits kabelspezifische Abmessungen und Schichtstrukturen. Indem Sie den entsprechenden Kabeltyp wählen, werden die Abisolierlängen für Leiter, Dielektrikum und Aussenmantel automatisch voreingestellt, was die manuelle Rüstzeit reduziert und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.
2. Adaptive Einschneidesteuerung (AIC) – bei ausgewählten Maschinen erhältlich
Die adaptive Einschneidesteuerung (AIC) ermöglicht einen noch höheren Grad an Prozessstabilität. AIC überwacht die Abisolierabmessungen während der Produktion und kompensiert Abweichungen automatisch in Echtzeit. Dort, wo die Technologie verfügbar ist, ermöglicht dies eine hohe Wiederholbarkeit für alle Schichten, ohne dass das Eingreifen des Bedieners erforderlich wäre.
Maschinenspezifische Einstellungen und, wo anwendbar, erweiterte Steuerfunktionen wie AIC helfen gemeinsam, für anspruchsvolle Anwendungen mit Koaxial- und mehrschichtigen Kabeln genaue und wiederholbare Abmessungen beim Abisolieren sicherzustellen.
Welche Art von Support erhalte ich nach dem Kauf einer halbautomatischen Maschine?
Sie erhalten umfassenden Lifecycle-Support, damit Ihr halbautomatisches Equipment mit maximaler Leistung läuft. Dieser umfasst die Installation, Bedienerschulung, Anwendungsberatung für Schneid- und Abisolierprozesse sowie Unterstützung bei Fehlerbehebung und Optimierung. Die langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Nachrüstoptionen gewährleistet eine gleichbleibende Leistung während des gesamten Lebenszyklus der Maschine.