A MES-rendszerű 4WIRE CAO (vágásiterület-optimalizálás) vezérli, optimalizálja és dokumentálja a vágást és az azt követő automatizált gyártási folyamatokat, javítva a hatékonyságot és a minőséget.

4WIRE CAO

A 4WIRE CAO (vágásiterület-optimalizálás) kifejezetten a kábelfeldolgozó iparágra szabott, hatékony gyártás végrehajtási rendszer (MES).Központosítja és automatizálja a vágási terület munkafolyamatainak vezérlését, zökkenőmentesen kapcsolódva a vezető gyártók gépeihez, hogy közvetlenül továbbítsa a megbízásokat és a paramétereket.A megbízások sorrendjének optimalizálásával és az igényalapú Kanban rendszer megvalósításával jelentősen javul a teljes eszközhatékonyság (OEE). A rendszer valós idejű minőségbiztosítást is magában foglal, rögzítve a gép visszajelzéseit az egységes standardok biztosítása érdekében, miközben részletesen dokumentálja a termelést, a szerszámhasználatot, a minőségi mutatókat és a nyomonkövethetőséget.A moduláris és skálázható megoldás egy héten belül telepíthető, így mind a kis- és középvállalkozások, mind a globális OEM-gyártók számára megfelelő.

Előnyök az Ön számára

  • Speciálisan kábelfeldolgozáshoz kifejlesztett MES-rendszer
  • Központi vezérlés és közvetlen megrendelésküldés a gyártócsarnok minden gépére
  • Megnövekedett OEE az optimalizált rendeléssorrendnek köszönhetően
  • Valós idejű minőségbiztosítás és termelési dokumentáció a gépektől érkező azonnali visszajelzés révén
  • Különböző gyártók gépeinek egyszerű beállítása és integrálása

Szolgáltatásaink 4WIRE CAO részletei

  • A legyártott alkatrészek, a megrendelési adatok és a krimpelési standardok minden géphez rendelkezésre állnak, és automatikusan átkerülnek a gyártócsarnokba. A beszerzett és legyártott alkatrészek központilag kerülnek feldolgozásra a törzsadatokban.
  • A 4WIRE CAO lehetővé teszi a gépek grafikai eszközökkel, specifikus képességekkel és erőforrásokkal történő konfigurálását. Az interfész áttekintést nyújt az összes megrendelésről és az aktuális feldolgozási állapotokról.
  • A krimpelő szerszámok és a tömítésfelhelyezők készletszámai alapján eldöntheti, hogy mely szerszámok alkalmasak az adott érintkezőkhöz és tömítésekhez. A beállítás során minden szerszám azonosításra és ellenőrzésre kerül a leltári száma alapján.
  • A krimpelési specifikációk olyan kulcsfontosságú folyamatparaméterek, amelyeket normákként határoznak meg, és amelyek a teljes gyártás során érvényesek. Ezek a specifikációk elektronikus formában kerülnek át a gépekre, így elkerülhetők a hibák és tévedések.
  • A minőség biztosítása érdekében a gép visszajelzésének kiértékelése révén a termelési műveletek folyamatosan rögzítésre kerülnek. A felhasználói szerepkörök meghatározott munkavállalók számára történő beállítása minimálisra csökkenti a felhasználók bevonását és az emberi hibákat.

Kérdése van?

Forduljon hozzánk!

Helyi kapcsolattartó keresése

Kapcsolódó szolgáltatások

Teljesen gondtalan