Le système MES 4WIRE CAO (Cutting Area Optimization) permet de commander, optimisation et documenter la découpe et la production automatisée en aval, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité.

4WIRE CAO

4WIRE CAO (Cutting Area Optimization) est un puissant système d’exécution de fabrication spécialement conçu pour l’industrie de traitement de câbles.Il centralise et automatise la commande des flux de travail de la zone de découpe, en s’interfaçant parfaitement avec les machines des principaux fabricants pour envoyer directement les commandes et les paramètres.En optimisant le séquençage des commandes et en mettant en œuvre un système Kanban axé sur la demande, il améliore considérablement l’efficacité globale des équipements (EGE). Il intègre également l’assurance qualité en temps réel, en capturant les retours d’information des machine pour garantir des normes cohérentes tout en documentant de manière exhaustive la production, l’utilisation des outils, les indicateurs de qualité et la traçabilité.La solution est modulaire et évolutive, prête à être déployée en une semaine, ce qui la rend adaptée aux PME et aux OEM à l’échelle mondiale.

Vos avantages

  • Système MES spécialement développé pour l’industrie de traitement des câbles
  • Éléments de commande centralisés et envoi direct des commandes à chaque machine de l’atelier
  • Augmentation du TRG grâce à l’optimisation du séquençage des commandes
  • Assurance qualité en temps réel et documentation de la production grâce à un retour d’information instantané des machines
  • Configuration et intégration faciles de machines de différents fabricants

Description 4WIRE CAO détaillée de nos services

  • Les pièces produites, les données de commande et les normes de sertissage sont disponibles sur toutes les machines et font l’objet d’un transfert automatique vers l’atelier. Les pièces achetées et fabriquées sont gérées de manière centralisée dans les données de base.
  • CAO 4WIRE vous permet de configurer vos machines avec des outils graphiques, des capacités spécifiques et des ressources. L’interface offre un aperçu de toutes les commandes et des états de traitement actuels.
  • Les numéros d’inventaire des outils de sertissage et des applicateurs de joints vous permettent de décider des outils appropriés pour des cosses et des joints spécifiques. Lors de la configuration, chaque outil sera identifié et vérifié au moyen de son numéro d’inventaire.
  • Les spécifications de sertissage sont des paramètres de processus essentiels que vous établissez en tant que normes et qui sont valables tout au long de la production. Le transfert électronique de ces spécifications vers les machines permet d’éviter les erreurs.
  • Pour l’assurance qualité, le processus de production est enregistré en continu en évaluant le retour d’information de la machine. La définition de rôles utilisateur pour des employés spécifiques minimise l’implication des utilisateurs et réduit les erreurs humaines.

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