Zeta 630
40 years cutting edge

Zeta 630

ハーネス製造

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  • Zeta 630 Flex バンドラー

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  • Zeta 630 ワイヤセレクター

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  • CM 1/5 GS フェルールモジュール

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  • Zeta 630 ワイヤサンプル

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制御キャビネット構築を経済的に自動化

効率のよい自動化行程

  • 製造時間が最大 50% 短縮
  • ECAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー
  • バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産
  • 最適なワイヤディポジットによる配線の単純化

高い生産性

  • 切り替えなしのバッチまたは連続生産
  • 最大 36 種類のケーブルに対応する自動ワイヤセレクター
  • インクジェットマーキングを使ったケーブルの自動マーキング
  • 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使って 5 種類のフェルールを加工

最高品質の信頼性の高い加工

  • 大きな断面積: 0.22 mm² から 6 mm²
  • 高品質のモジュールと部品
  • 完全自動生産によって首尾一貫の高品質

Zeta 630 では、制御キャビネットの構築は、効率の高いジャストインタイムな作業となります。経済的な自動化プロセスによって、ワイヤ加工はバッチ 1 から極めて生産性が高くなります。自動化行程にバッチまたは連続生産が加わったうえ、切り替えがないので、製造時間は最大 50% 短縮されます。自動ワイヤセレクターは最大 36 種類のケーブルに対応し、CM 1/5 GS モジュールは 5 種類ものフェルールを加工します。信頼性の高い完全自動生産によって、一貫した高品質が確保されます。

所要時間が最大 50% 短縮

手動行程は時間がかかります。Zeta 630 は、手動作業を最小限まで削減します。これは、必要なケーブルをすべて自動的に加工し、正しい順序と長さ、つまりマーキングと端子のそろった完全装備の形で提供します。残った唯一のステップとして、制御キャビネット内にケーブルが配置されます。長さをそろえてカット、ストリッピング、マーキング、およびスリーブの取り付けなどの手動行程はすべて排除されます。

ECAD からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー

生産データは、Komax インターフェイス WPCS を通して、個々の ECAD システムからマシンへ直接送ることができます。またデータを、カットリストで ECAD システムからエクスポートすることもできます。それは、読み取り可能なデータに変換されてインポートされます。これによって、マシンで品目を手動でプログラムする必要がなくなります。このアプローチは、1 のバッチの場合でさえ、あらゆるサイズのバッチに対して非常に効率的です。

自動化によって一貫して高品質

完全自動生産によって、再生可能な継続的品質が確保されます。データの自動転送はエラー源を排除します。マシン上で手動入力の必要がないからです。どのような厳密な要件も満たすためのオプションの品質モニターモジュールを利用できます。

完全に試験済みのディポジットによる配線の簡略化

ケーブルを今後の配線に備えて、1 つの工程ステップで、しかも理想的な順序で、生産、分類、および結束することができます。完全自動のフレックスバンドラーワイヤディポジットによって、制御キャビネット内へのケーブルの配置が簡略化され高速化されます。生産の稼働中にバッチを取り出すことができます。生産モード (バッチ加工または連続加工) に応じて、各ケーブルごとに結束方法を定義できます。

信頼性の高い連続加工

特別なカッティングヘッド機能によって、3 つのペアのブレード、断面が 0.22 mm² から 6 mm² を連続して完全に加工できます。最高品質の耐久性の高いブレードと部品によって、高速加工が可能になります。それに応じてスループット時間も削減されます。

必要な材料はいつでも入手可能

制御キャビネットの構築には、ワイヤの種類、端子、またはフェルールなどの多数の多種多様な材料が必要となる多様性がからんできます。これらはすべて、切り替えなしに Zeta 630 上で利用できます。全部の断面積のうち最大 36 種類のケーブルが、自動ワイヤセレクターに用意されています。自動マーキングシステムが、最適なやり方でケーブルにラベルを付けた後、フェルールモジュールが、最大 5 種類の端子を使ってそれをはめ込みます。

革新が制御キャビネットの構築を後押しCM 1/5 GS フェルールモジュール

このモジュールは、リール上に同時に 5 種類のフェルールを収容します。利用できる位置を任意に割り当てて、連続加工することができます。それは、0.5 mm² から 2.5 mm² の全断面積および 8 mm および 10 mm の長さを対象に行うことができます。従って、高い柔軟性のもとに切り替えなしで 5 種類のフェルールを加工できます。このモジュールは比類のないコンパクトさをもち、いつでもアクセス可能です。フェルールリールを挿入するのに工具は不要であり、工具の変更も不要です。

DLW - シンプルな代替策

制御キャビネットの構築工程を自動化するための最初のステップでは、ケーブル長を含め、生産データを収集します。Komax で開発された DLW (Digital Lean Wiring: ディジタルリーン配線) ソフトウェアは、簡略さと柔軟性に明確に重点を置いていますが、これに対する理想的なソリューションとして機能します。

仮想配線

DLW ソフトウェアでは、技術者は画像または 2D 図を使用して、画面上で仮想のケーブルを配線します。これは、接続ごとのケーブル長を決定するための極めて効率のよい手段となります。その後、生産データは変換されてワイヤ加工マシンにアップロードされ、そこで設置可能なケーブルが製造されます。

両端加工による長さの範囲 240 mm~3000 mm 標準トレイ (9.45 インチ~118 インチ)
240 mm~5000 mm (9.45 インチ~197 インチ) (オプション)
片側端加工による長さの範囲 85 mm~3000 mm 標準トレイ (3.35 インチ~118 インチ)
85 mm~5000 mm (3.35 インチ~197 インチ) (オプション)
ストリップ長さ 最大. 25 mm (最大. 0.98 インチ) (フルストリップを使用)
最大 42 mm (最大. 1.65 インチ) (部分ストリップを使用)
ワイヤ断面*
0.22 mm² ~ 6 mm² (AWG24 – AWG10)
ステーション数
2
ワイヤ送り速度
最大 10 m/s (33 フィート/秒)
ワイヤセレクター
最大 36 本のケーブル (ケーブルは 6 本ずつ増分)
騒音レベル
80 dB より小 (圧着モジュールなし)
電気接続
3 × 208 V~480 V 50/60 Hz、3 kVA (基本マシン)
エアの接続
5~6 bar(73~87 psi)
エア消費量
7 m³/h (247 立方フィート/時間) (モジュールなし)
重量
約 1700 kg (3748 ポンド)

* 非常に固く強靱な特定の種類のワイヤは、断面積が指定範囲内にあっても処理できない場合があります。疑問がある場合は、ワイヤのサンプルを作製いたします。

CM 1/5 GS の技術データ

動作圧 6 bar
エア消費量 0.72 l サイクル当たり
電圧 100~240 V
周波数 50 / 60 Hz
入力電力 100 VA
連続音圧レベル 70 dB 以下 (A)
寸法 (W × D × H) 260 mm × 540 mm × 490 mm
(11.4 インチ × 21.3 インチ × 19.3 インチ)
重量 26.5 kg
スリーブ長 8 mm / 10 mm (0.3 インチ / 0.4 インチ)
リール上の Z+F フェルール 0.5~2.5 mm² (AWG20~AWG14)
圧着形状 クアドロ

カッティング
カット引き抜き撚り線
フルストリップ
ハーフストリップ
二重シースケーブル
圧着
クローズバレル用スプリットサイクル
フェルール圧着
MIL 圧着
凝固、スプライシングなど
インクジェットマーキング
シーケンス