MIKO
40 years cutting edge

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Software & Networking

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Shop Floor interconnecté avec le MES top

Qualité améliorée des processus

  • Profite au maximum de la productivité et de la qualité – grâce à une intégration en continu de la machine au système ME
  • Implémente autant de workflows de production spécifiques au client que souhaité
  • Empêche les erreurs par entrée manuelle des données

Documentation sans faille de la qualité

  • Garantit la traçabilité du processus de production
  • Propose des données de qualité pour l'optimisation de chaque étape individuelle du processus
  • Enregistre toutes les mesures de qualité

Efficacité accrue du parc de machines

  • Augmente le rendement en termes de pièces à l'aide des paramètres prescrits pour le processus et de la performance
  • Augmente l'efficacité de toute l'installation (OEE)

Manufacturing Interface Komax – bref, MIKO – est l'interface avant-gardiste destinée à l'échange de données entre les automates d'usinage de câbles et le système ME. Grâce à la fédération et à l'interconnexion des informations en temps réel, elle contribue à l'augmentation considérable de la productivité et de la qualité de la fabrication. Dans le contexte de l'Industrie 4.0, MIKO maximise la qualité du processus, assure la traçabilité sans faille et augmente la performance du parc de machines.

Echange de données intelligent 

MIKO assure une communication sans restrictions entre le système ME et les automates avec des données en temps réel. Ce faisant, autant de workflows de production spécifiques au client que souhaités sont implémentés. Grâce à cette intégration en continu, la productivité et la qualité peuvent être entièrement mises à profit et la performance peut être considérablement augmentée.

Utilisation plus efficace du parc de machines

MIKO met à disposition toutes les données de production de chaque production. Elles constituent la base de l'analyse OEE (Overall Equipment Effectiveness). Grâce à cela, les processus ainsi que l'utilisation des capacités de la machine peuvent être optimisés en permanence. Les rebuts sont minimisés et la meilleure qualité possible est atteinte. De la sorte, le parc de machines dans sa totalité peut être utilisé de manière encore plus productive. 

Interface pour une sécurité des processus accrue

MIKO ponte le «dernier mile» dans la communication entre le système ME et la machine. Ceci assure une intégration parfaite pour la mise en œuvre d'un flux de production individuel adapté aux besoins du client – avec une sécurité des processus élevée, sans entrée manuelle.


Documentation sans faille de la qualité

En temps réel, le progrès de la production et la qualité de la production peuvent être suivis à l'aide de MIKO. L'interface met à disposition toutes les données de fabrication et de qualité. Ceci permet de documenter et d'assurer une traçabilité sans faille à des fins de qualité et OEE.

L'interface pour Industrie 4.0

La commande de la production par des systèmes ERP et MES sont la condition sine qua non pour pouvoir s'imposer sur le marché actuel. Les informations en temps réel nécessaires pour une telle interconnexion performante sont fournies par l'interface MIKO.