Omega 740/750
40 years cutting edge

Omega 740/750

Harness Manufacturing

  • Omega 740 / Omega 750

    Omega 740 / Omega 750

  • The loading gripper monitors loading force throughout production and checks for correct terminal latching.

    La pince de montage surveille la force de montage pendant tout le processus et vérifie le verrouillage correct des contacts.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    Le système de mesure de contact optique permet le montage de contacts extrêmement différents.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    Le système de mesure de contact optique permet le montage de contacts extrêmement différents.

Passage plus court –stockage réduit

  • Temps de passage plus courts – diminution considérable du temps de fabrication
  • Inventaire réduit des stocks de produits semi-finis
  • Processus de production optimisés

Qualité automatisée pour le produit finalt

  • Qualité continue indépendante de l’opérateur
  • Montage fiable de composants miniaturisés
  • Contrôle des forces de tout le processus de montage
  • Contrôle d’incision en option ACD

Flexibilité élevée

  • Machine standard – pouvant être convertie individuellement rapidementNombre d’applications illimité

Komax a développé les machines entièrement automatiques de montage Omega 740 et Omega 750 pour la fabrication de harnais de câbles avec montage de boîtiers de contacts. Le système extrêmement flexible permet, indépendamment de l’opérateur, la fabrication avec montage sur les deux faces d’une qualité supérieure et avec différents niveaux de complexité sans stockage intermédiaire de câbles individuels. Ceci représente une réponse rentable à la miniaturisation actuelle et à la réduction constante des tailles de lots. Avec la série Omega, des jeux de câbles présentant une autonomie différente peuvent être fabriqués simultanément, ce qui permet de réduire considérablement le temps de fabrication. La plate-forme EtherCAT, qui a fait ses preuves, améliore la puissance globale du système et augmente de façon significative le rendement.

Montage ultraflexible de boîtiers

Les nouvelles Omega disposent d’une palette agrandie de 40% pour le logement des boîtiers de contacts les plus divers. Ceci permet de monter davantage de types de boîtiers différents sur une seule palette et de fabriquer simultanément des configurations de harnais de câbles extrêmement diverses, ce qui augmente considérablement la flexibilité. Le chargement et le déchargement des palettes se font alors que la machine tourne, pendant qu’un autre harnais de câbles est fabriqué sur la deuxième palette avec la pince hybride rapide d’une toute nouvelle conception.

Temps de passage plus courts – moins de stocks nécessaires – processus optimisé

Des économies décisives de temps et de logistique alliées à la croissance de productivité correspondante sont obtenues grâce aux étapes manuelles, aux stockages intermédiaires et aux transports évités. La coupe, le sertissage et le montage du contact se font sur la même machine. Le stockage fastidieux de câbles individuels devient superflu. L’inventaire des stocks de produits semi-finis peut également être réduit en conséquence, ce qui permet de réagir plus rapidement aux modifications de la conception et d’éliminer moins de matériau.

Haute flexibilité et commande simple

Les nouveaux dispositifs de montage de boîtiers entièrement automatiques avec les palettes de logement agrandies garantissent encore plus de flexibilité pour la fabrication spécifique dans tout le domaine d’application. Ils confectionnent des harnais de câbles dans une seule étape de processus de A à Z et ouvrent de nouvelles possibilités pour les jeux de câbles requis. Une fois configurés, les harnais de câble peuvent être rechargés en l’espace de quelques secondes et fabriqués de nouveau. Grâce à des configurations individuelles – Omega 740 avec 5 modules de processus et Omega 750 avec 8 modules – les conversions et les interruptions sont réduites à un minimum.

Diverses variantes avec jusqu’à 36 types de câbles

Différents types de câbles pour la fabrication de harnais de câbles aux multiples variantes sont disponibles sur les Omega sans conversion. Le changeur automatique de câbles met à disposition jusqu’à 36 câbles différents dans toute la plage de sections. Deux dispositifs de marquage à jet d’encre automatisés marquent les câbles en noir et avec une autre couleur au sein de la même séquence.

De nouvelles possibilités grâce au système OBMS en option

Le système de mesure optique OBMS en option rend l’application encore plus flexible. Il mesure les différentes chambres de boîtiers à l’aide d’un système précis de caméras, permettant ainsi le montage automatique de composants qui ne pouvaient être usinés que manuellement jusqu’à présent.

Qualité garantie des produits finaux

Indépendamment de l’opérateur de la machine, la qualité du produit fini est garantie en continu. Tout le processus de montage et l’enclenchement correct de la pièce du contact dans le boîtier sont surveillés par un détecteur de force de haute précision. Dans ce contexte, les valeurs individuelles prescrites sont comparées. C’est ainsi que le montage de petits composants ne pouvant pratiquement plus être montés manuellement se fait d’une manière absolument fiable – soutenue par des entraînements de broches rapides et précis. La fabrication directe des jeux de câbles et la suppression des stockages intermédiaires élimine le risque d’avoir des contacts endommagés par le processus de stockage ou des interversions et des montages erronés.

Le contrôle d’incision disponible en option (ACD) réduit l’influence de l’opérateur et garantit le contrôle de la qualité, également pour les câbles extrafins. L’ACD détecte les plus petits contacts entre le couteau et le toron pendant le processus de dénudage.

Flux des données permanent et traçabilité

Les données relatives à la production peuvent être envoyées directement à la machine par le réseau. Les données relatives à la qualité du processus de fabrication sont enregistrées pour chaque jeu de câbles, ce qui garantit la traçabilité.

Assistance-conseil approfondie pour une mise en œuvre fonctionnelle

Avec Omega, Komax apporte son expertise en matière d’automatisation de la fabrication de jeux de câbles.

Les spécialistes évaluent le design des jeux de câbles et des composants en relation avec l’usinage automatisé. Ils soumettent des propositions de construction et soutiennent les entreprises pour l’intégration optimale dans leur processus de fabrication.

Rendement par pièce, montage sur une face et sur deux faces*

1.8s par montage
Longueur de câble la plus courte

Pour montage sur une face:
240 mm (9.45 in.)

Raccords par cavaliers sur les deux faces:
300 – 560 mm** (11.81 – 22.05 in.**)

Montages complexes
300 –780 mm** (11.81 – 30.71 in.**)

Longueur de dénudage

Jusqu’à 25mm (0.98in) Tirage total
Jusqu’à 42mm (1.65in) Tirage partiel face 2 jusqu’à 27.5 mm

Sections de câble***
0.13 – 2.5 mm² (AWG26 – 14)
Diamètre extérieur du câble
Maximum 4mm (0.16 in.)
Longueur de transfert utilisable Omega 740
1880 mm (74 in.), jusqu’à 5 modules de sertissage C1370
Longueur de transfert utilisable Omega 750
2880mm (113.4 in.), jusqu’à 8 modules de sertissage C1370
Longueur de transfert utilisable rallonge
1720mm (67.7in), up to 5 additional C1370 crimp modules
Changeur de câble
Max. 36 câbles (par six câbles)
Stockeur d’extrémités de câble
Stockeur rotatif avec 30 emplacements de stockage maximum
Surveillance de processus (intégrée)

Surveillance des collisions (chambre de boîtier)
Surveillance de la force de montage
Surveillance du verrouillage des contacts

Alimentation des boîtiers

Carrousel avec palettes
(solution spécifique au client sur demande)

Système de palettes champ de montage (l×H) 280 × 200mm (7.87 × 11.02 in.)
Raccordement électrique
3×208–480V, 50/60 Hz/10kVA 
Raccordement pneumatique 6 bar (87 psi)
Consommation d’air 12m³/h (424ft³/h)
* Le rendement par pièce dépend de la longueur du câble et des combinaisons boîtier/contact.

** En fonction de la structure du harnais de câble.

*** Dans le cas de câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas possibles non plus à l’intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquons volontiers des échantillons de vos câbles.
Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Câble double gaine
Double sertissage
Fonction double course pour contacts fermés
Montage de douilles
Torsadage et étamage
Montage de manchons
Embouts
MIL-Crimp
Compactage, épissurage, etc.
Marquage au jet d’encre
Montage de boîtiers
Séquence