Die Automatisierung und Flexibilisierung der Kabelsatzproduktion ist für Automobilhersteller und deren Zulieferer eine kontinuierliche Herausforderung. Letztere müssen OEMs nicht nur höchste Qualität bieten, um die Funktionalität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Fahrzeugen zu gewährleisten, es sollen auch Kosten gesenkt und – durch die Reduktion der Fehleranfälligkeit und des Ausschusses – eine Steigerung der Effizienz erzielt werden. Gleichzeitig müssen modulare und standardisierte Komponenten für schnelle Umrüstzeiten und eine hohe Variantenvielfallt sorgen und intelligente Technologien die lückenlose Überwachung und Rückverfolgbarkeit der Produktionsprozesse sicherstellen. Ausserdem soll durch die Optimierung des Materialverbrauches, die Vermeidung von Abfall und die Integration von Recyclingkonzepten die Umweltbelastung reduziert und die Nachhaltigkeit gefördert werden. Der Markt drängt nach flexiblen, digitalen und zukunftsorientierten Lösungen zur Automatisierung der Produktion, welche auf höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit ausgelegt sind. Kundinnen und Kunden wünschen sich eine serviceorientierte und automatisierte Produktion ohne kritischen Bedienereinfluss sowie automatisierte Wechsel und Einrichtprozesse. Genau hier hat die Komax Gruppe bei der Entwicklung der neuen Alpha-Plattform angesetzt und bietet der Automobil-Zulieferbranche nun eine zukunftsweisende Lösung.

Hohe Leistung und neues Bedienkonzept
Die Alpha 550 G2 wurde speziell für die effiziente Automobil-Batchproduktion konzipiert und steht für hohe und zuverlässige Leistung mit höchsten Volumen zu vorhersehbaren Kosten. Sie präsentiert sich mit einem vollautomatischen und tief integriertem Qualitätskontrollsystem, welches dank stark reduziertem Bedienereinfluss hervorragende Ergebnisse und minimale Ausschussraten gewährleitet. Zudem verfügt sie über einen Doppelmesserhalter und der optionalen, schnellen Musterentnahme-Funktion, die für eine exakte und qualitativ hochwertige Verarbeitung sorgt. Sie deckt ein breites Anwendungsspektrum ab, kommuniziert mit allen handelsüblichen MES-Systemen und kann dank frei auswählbaren Prozess- und Qualitätsmodulen laufend an individuelle Produktionsbedürfnisse angepasst werden.

Nebst dem durchdachten Servicekonzept ist die Alpha 550 G2 mit einem neuen Bedienkonzept ausgerüstet. Dank ihm wird das Personal vor Unfällen geschützt, denn Bewegungen an der Maschine können nur bei geschlossener Schutzhaube getätigt werden. Sobald sich die Schutzabdeckung öffnet, werden alle elektrischen Regelkreise unterbrochen und somit alle Motoren ausgeschaltet. Die Alpha 550 G2 verfügt ausserdem über einen optimierten Rüstprozess mit sicherem manuellem Anlernen des Schwenkarms und drei Steuerelementen zur Bedienung. Dank der simpel konzipierten HMI-Benutzeroberfläche, anpassbaren Arbeitsabläufen und über 25 vorinstallierten Sprachen kann sie weltweit mit kurzem Schulungsaufwand eingesetzt werden.

Chris Schnellmann, Senior Product Manager und seit 1998 Teil der Komax Gruppe, erklärt im Interview, was die neue Alpha 550 G2 zu bieten hat, auf welche Besonderheiten in der Entwicklungszeit geachtet wurde und welche expliziten Kundenvorteile sie mit sich bringt.

Als verantwortlicher Produktmanager der Komax Alpha-Serie haben Sie die Entwicklung der neuen Alpha 550 G2 gesteuert. Auf welche Aspekte wurde besonders geachtet?

Chris Schnellmann:
Unsere Kundschaft benötigt Lösungen, um höchste Volumen und gleichzeitig kleine Losgrössen in hoher Qualität produzieren zu können. Dies zu möglichst tiefen Kosten und mit Arbeitskräften aus Niedriglohnländern. Auch der Wunsch nach immer kürzeren Rüstzeiten ist gross. Diesen Bedürfnissen sind wir mit der Erschaffung einer flexiblen Plattform nachgekommen. Die Technik der Alpha 550 G2 erfüllt nicht nur den neusten Stand der Normen und Erkenntnisse, sie ist auch bereit für neuartige und zukunftsweisende Automatisierungs- und Netzwerklösungen. Wir haben die Maschine so konzipiert, dass sie den hohen Ansprüchen an die Robustheit und Benutzerfreundlichkeit nachkommt. Es war uns zum Beispiel ein grosses Anliegen, unserer Kundschaft kurze Schulungszeiten garantieren zu können, damit die Maschine im Werk ohne grosse Zeitverluste in Betrieb genommen werden kann. Ausserdem haben wir aktuelle Kundenanforderungen berücksichtigt und Schnittstellen für den zukünftigen Ausbau der Maschine angebracht.

Was ist denn grundsätzlich neu an dieser Maschine?

Das Bedienkonzept und teilweise auch das Steuerungskonzept wurden überarbeitet. Die Alpha 550 G2 besitzt drei Steuerelemente mit Funktionstasten für Kabel, Kontakt und Tülle zum Einrichten bei

geschlossener Schutzhaube rund um die Maschine. Neu kann der Schwenkarm bei geöffneter Schutzhaube manuell eingelernt werden. Zur maximalen Sicherheit des Bedienpersonals finden alle motorischen Bewegungen während des Einrichtungsprozesses an der Maschine aber bei geschlossener Schutzhaube statt. Ausserdem präsentiert sich die Benutzeroberfläche Komax HMI äusserst intuitiv und ist neu mit Arbeitsabläufen und Dashboard-Apps erweiterbar. So können kundenspezifische Prozessabläufe oder Auswertungen einfach umgesetzt werden. Ausserdem bieten wir unserer Kundschaft ein ganzheitliches Servicekonzept mit massgeschneiderten Dienstleistungen.

⁠Welche Kundenbedürfnisse deckt die Alpha 550 G2 ab?

Unsere Kundschaft darf sich auf ein gut durchdachtes Qualitätsprodukt freuen, denn wir messen der Qualität von der Entwicklung bis zur Auslieferung eines Produktes einen sehr hohen Stellenwert bei. Bevor wir ein neues Produkt lancieren, führen wir ausführliche interne Tests, aber auch Feldtest bei namhaften Kunden durch. Die Erkenntnisse und Resultate werten wir aus und suchen nach optimalen Lösungen für unsere Kunden. Wo keine serienmässige Lösung möglich ist, bieten wir kundenspezifische Lösungen an.

Die Alpha 550 G2 wurde speziell für die Automobil-Batchproduktion entwickelt. Sie erfüllt höchste Standards, ist robust, bietet bewährte Qualität auf dem von OEMs geforderten Niveau sowie hohe Leistung und kurze Umrüstzeiten zu vorhersehbaren Kosten. Ausserdem sind Kunden mit der modularen Plattform für die Zukunft gerüstet, denn sie ermöglicht die Integration zukünftiger Automatisierungstechnologien und Netzwerklösungen. Dank der Strategie der gemeinsamen Teile, welche die Komax Gruppe auch innerhalb dieser Entwicklung verfolgt hat, muss unsere Kundschaft weniger Ersatzteile lagern. Alle Maschinen der gleichen Plattform haben dieselben Gleichteile wie zum Beispiel Messer, Zahnriemen sowie elektronische- und mechanische Ersatzteile.

⁠Qualität ist das A und O der Kabelsatzproduktion. Was bietet die Alpha 550 G2 in Hinsicht auf die Qualitätsüberwachung?

In erster Linie skalierbare Qualitätsüberwachungen, wie zum Beispiel das Modul Q1250, welches in seiner Basisversion die Prüfung der Abisolierung des Crimps und der Tülle übernimmt, nachträglich aber mit Lizenzen ausbaubar ist und so alle Qualitätsmerkmale umfassend überprüft. Ausserdem ist die Alpha 550 G2 mit der Einschneide-Überwachung ACD lieferbar, welche den Abisolierprozess überwacht und vollautomatisch kleinste Berührungen zwischen Messer und Leiterlitzen erkennt. Und die Plattform ist mit der Crimpkraftüberwachung CFA/CFA+ ausgestattet. Sie sorgt für eine zuverlässige Überwachung des Crimp-Prozesses und erkennt eingecrimpte Isolation und fehlende Litzen.

⁠Und mit welchen Zusatzoptionen kann die Alpha 550 G2 an kundenspezifische Produktionsbedürfnisse angepasst werden?

Mittels Dashboard Apps oder anpassbaren Arbeitsabläufen können auf dem Bildschirm Informationen und Arbeitsabläufe wie vom Kunden gewünscht dargestellt werden. Dabei gibt es diverse Packages, wie zum Beispiel die Dashboard App «optimierte Auftragsliste». Dank ihr werden Aufträge automatisch neu priorisiert, sodass das aktuell geladene Material für möglichst viele Aufträge verwendet werden kann und nur eine minimale Anzahl von Materialwechseln nötig ist.

Interessant ist auch die schnelle Musterentnahme QSD, dank welcher Kabel- und Crimpmuster in einem kleinen Fach beim Bediener rasch und bequem ausgegeben werden. Das ist praktisch und spart Zeit. Nebst der Möglichkeit, einen zweiten Bildschirm oder eine Schmutzabdeckung anzubringen, gibt es einen Hochhalter für das schnelle Vorbereiten des Crimpwerkzeugs auf dem Werkzeug- und Kontaktrollen-Schnellwechselsystem STC. Nicht zuletzt können die Produktions- und Statusdaten des gesamten Maschinenparks mit Komax Connect in Echtzeit abgerufen und mit übersichtlichen Grafiken visualisiert werden. So wissen unsere Kundinnen und Kunden stets, wie es um die Produktivität ihrer Maschinen steht und können so gezielte Produktivitätsoptimierungen vornehmen. Unser Service-Team bietet dafür sogar einen Online-Support an.

⁠Komax bietet nicht nur Top-Class-Lösungen zur Kabelverarbeitung, das Service-Team unterstützt Kundinnen und Kunden auch im Produktionsalltag. Auf welche Unterstützung dürfen sie zählen?

Die Komax Gruppe bietet mehr als Maschinen, Anlagen und Software, wir bieten unserer Kundschaft ganzheitliche Lösungskonzepte, die natürlich auch den Service und zahlreiche ergänzende Dienste inkludieren. Wir sprechen hier unter anderem von massgeschneiderten Dienstleistungen, Schulungen, Wartungen, Beratungen bei OEE-Analysen, Acceptance- und Machbarkeitstests sowie diversen Service-Paketen oder -Verträgen. Mit Komax Care zum Beispiel werden unsere Kundinnen und Kunden über den ganzen Lebenszyklus ihrer Maschinen begleitet und unsere Spezialisten warten die Maschinen regelmässig. Oder mit dem Ramp-up-Service unterstützen wir unsere Kunden bei der Integration von neuen Maschinen und Prüfsystemen in ihre Produktionsprozesse.

⁠Die Alpha 550 G2 ist bereit für die Zukunft. An was arbeiten Sie und Ihr Team zurzeit gerade?

Wir arbeiten momentan mit Hochdruck an der Entwicklung intelligenter, vernetzter Lösungen zur weiteren Automatisierung von Einzelprozessen, wie zum Beispiel Kabelwechsel, Sealwechsel oder Losgrössenhandling. Aber auch der Kabel- und Crimpeinrichtungsprozess soll in Zukunft massiv vereinfacht und automatisiert werden. Ausserdem steht die stetige Reduktion des Bedienereinflusses und die Verkürzung von Rüstzeiten ganz oben auf unserer To-Do-Liste. Unsere Maschinen sollen in Zukunft alle Einstellungen vollautomatisch vornehmen, Korrekturen machen, wenn etwas nicht so läuft wie gewünscht und das Qualitätsüberwachungssystem soll selbst erkennen, wenn der Produktionsstandart nicht erreicht wird.

Das Ziel aller weiteren Automatisierungslösungen ist eine Nachrüstbarkeit auf der neuen Maschinenplattform. Alles dafür Notwendige, wie zum Beispiel die Software und Elektronik, ist auf der Plattform dafür vorbereitet. Wir streben das nächste Level einer automatisierten Batchproduktion an und wollen den kritischen Einfluss des Maschinenbedienpersonals eliminieren. Das heisst, dass unsere Anlage in Zukunft mit vollautomatischem Materialwechsel für Leitungen, Crimpkontakte, Tüllen, Kabelentnahme, usw. lieferbar sein wird.

Hier erfahren Sie mehr über die neue Alpha 550 G2.