Sigma 688 ST
40 years cutting edge

Sigma 688 ST

绞线机

  • Sigma 688 ST – 首台带有集成点缠胶布装置的全自动绞线机

    Sigma 688 ST – 首台带有集成点缠胶布装置的全自动绞线机

  • 可选“短长度”绞线加工设置从150 mm开始(激活点缠模块,加工设置从300 mm开始)

    可选“短长度”绞线加工设置从150 mm开始(激活点缠模块,加工设置从300 mm开始)

  • 精确扭捻带有短开口端的单线。

    精确扭捻带有短开口端的单线。

  • 节省时间、同时进行、线材末端双侧点缠。

    节省时间、同时进行、线材末端双侧点缠。

  • 点缠无屏蔽双绞线(UTP)符合OEM质量要求。

    点缠无屏蔽双绞线(UTP)符合OEM质量要求。

Sigma 688 ST – 首台带有集成点缠胶布装置的全自动绞线机

整个过程完全自动化

  • 完整的线材末端加工,工艺安全性和稳定性高 
  • 精确扭绞单线,然后对线材末端进行点缠胶布

 简化流程、更加安全

  • 省去了从机器到手工点缠胶布工位的流程步骤
  • 通过下游工序,可精确维护点缠的线材开口端

性能卓越、质量绝佳

  • 对线材末端同时进行双面点缠
  • 质量绝佳,始终如一,不存在散开风险
  • 自动化处理,符合OEM质量要求
  • 加工工艺设置更有效

提高成本效益

  • 由于省去了人工点缠工序,作业面积更小,所需资源也更少
  • 整体生产率更高

 

Sigma 688 ST完全实现从线材加工和绞线到线开口端点缠胶布的整个过程自动化 。该机器是首个自动化解决方案,符合OEM针对在全自动绞线机中对非屏蔽双绞线(UTP)进行点缠胶布的质量要求。该机器具有经济一体化和自动化的特点,可通过单步操作对两根单线(松散)进行加工。同时,模块化的系统结构具有极大的灵活性,可提供六个工艺模块的工作站,也可以是一套绞线加工装置和由两套点缠胶布模块组成的点缠胶布装置。

由于带有集成点缠胶布装置,OEM质量始终如一

对于应用于高速数据传输(CAN FD、FlexRay或100 MBit/s以太网)行业的UTP线,出于质量原因,OEM要求对线材开口端进行点缠。这样可以防止在后续加工流程或手动插入过程中线材末端意外散开。Sigma 688 ST首次实现了包括对第一个交叉点进行双面点缠胶布在内的全自动加工。这样可确保产品品质如一,性能卓越。经验证的创新质量监控系统可确保质量和精度符合OEM要求。

针对优质线材进行完美加工

该机器实现包括绞线和点缠胶布在内的所有工序全自动化加工,提高了产品的安全性和稳定性。当绞线夹抓将UTP线固定在合适位置时,就会执行精确点缠胶布。谨慎的线材操作保证产品无损坏。可从收线装置中将其取出,准备插入。

流程简化带来多重利益

使用点缠的UTP线,可省去下一步运输到人工点缠工位这一步骤。防止线材无意散开,使操作更加安全。由于省去人工点缠胶布,可最大限度地减少所需的操作面积和资源消耗。减少总流程成本。

选项多,极其灵活

根据工艺要求,可在双侧或仅在某一侧来激活或禁用点缠胶布模块。可通过WPCS(线束自动化加工机器和MES系统之间的数据通讯协议)将工艺的点缠胶布参数发送至Sigma 688 ST,节省时间。根据具体的应用,可选择“短开口”和“标准开口”加工设置。此外,还有三个可选的加工设置:长且不等长度开口、短长度开口和小截面开口。还提供喷码和质量保证的多种选项。有多种合适的配件可供选择,显著提高整体效率。

 

通过预定位优化插入

对于1.0 mm²以下的小截面以及很短的开口,可在一端或两端使用端子预定位模块X2880。 这样可简化随后的程序块加载。插入过程变得更快,端子损坏的风险降低,同时由于不良品和后续手工再加工更少,成本也更低。

 

市场领先的设计技术

市场领先者库迈思在新产品设计上完美体现了Sigma 688 ST的卓越功能和创新能力。使用交流伺服驱动的绞头是该装置的核心组件。集成的绞力分析仪(TFA)可通过分析扭绞过程中的作用力并调节绞头的后续动作,确保扭绞均匀。带有集成DELTA长度分析仪(DLA)的线束拉拔装置可确保对线束进行轻柔处理,并保证长度精度高、长度对称。该机器可对两根导线进行平行加工,整个加工分成三个主要过程,彼此同步进行,保证机器高产出。

快速且安全的操作和维护

使用最新一代的库迈思EtherCAT模块,保证最佳工艺流程。由于带有ICS(感应通信系统)无线电能传输系统和自主气压存储系统,无需使用拉拔滑架上的牵引链。旋转操作控制台更符合人体工程学,占地面积更小。触摸屏上的人机界面对用户来说非常友好,可以方便快捷地输入数据。直接在模块上进行双手操作即可对压接模块进行有效设置。通过向上打开安全罩可轻松触及所有工位。绞线和点缠胶布装置的线材拉拔滑架的安全罩也向上无缝打开,不会超出机器的占地面积。点缠胶布装置可快速更换胶带,也可使用条码扫描仪对胶带型号进行确认。该机器使用无油压缩空气并持续使用简化的硬件体系结构,维护成本极低、维护工作量极少。

 
长度范围 700 – 4,000 mm (27.6 – 157.5 in)
700 – 7,000 mm (27.6 – 275.6 in)
700 – 10,000 mm (27.6 – 393.7 in)
可选 150 mm (5.9 in)
绞线末端长度(激活的点缠胶布模块从300 mm开始 [11.8 in])*
长度精度 +/– (0.1 % + 1 mm [0.04 in])
剥头长度 1侧: 0.1 – 18 mm (0.004 – 0.7 in)
2侧: 0.1 – 28 mm (0.004 – 1.10 in)
短开口
2侧: 0.1 – 28 mm (0.004 – 1.10 in)
标准开口
线径** 2 × 0.22 mm² – 2 × 1.0 mm² (AWG 24 – 17)
短开口端加工设置项

2 × 0.22 mm² – 2 × 2.5 mm² (AWG 24 – 14)
标准开口端加工设置项

从0.13 mm²开始可选可行性测试 (AWG 26)
线材开口端*(未进行末端加工的规格) 15 – 99 mm (0.6 – 3.9 in) 短开口端加工设置项
30 – 99 mm (1.2 – 3.9 in)标准开口端加工设置项
30 – 125 mm (1.2 – 4.9 in) 1侧长和不等长开口端加工设置项
螺距长度 5 – 80 mm (0.2 – 3.2 in) 可编程
精度: ±10 %, 最大 ±5 mm (0.2 in)
点胶位置 线材中心方向0.0 mm – 80 mm (0.0 – 3.1 in) 的最后交叉点(默认位置)
拉线速度 最大 5 m/s (16.4 ft/s)
噪声级 < 80 dB (无压接模块)
电气连接 3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 10 kVA
压缩空气连接 5 – 8 bar (73 – 116 psi)
推荐的操作压力*** 6 ± 0.5 bar (87 ± 7.25 psi)
重量 包括2个压接和2个密封模块
Sigma 688 ST / 4 m:大约2,800 kg (6,173 lb.)
Sigma 688 ST / 7 m:大约3,400 kg (7,496 lb.)
Sigma 688 ST / 10 m:大约 4,000 kg (8,818 lb.)

* 可生产参数取决于螺距、外径和末端加工。必须通过软件可生产性检查或可行性测试可生产性进行评估。
** 对于某些硬度或韧性极强线材,即使在规定的横截面范围内也可能无法加工。如有疑问,我们可为您生产线材样品
*** 如果超出推荐的操作压力,外围设备的正常功能可能会受限。同时请务必遵循外围设备的技术数据。最大允许操作压力取决于环境温度。不超过40°C6.5 bar 超过40°C6 bar

 

 

切线
切剥线
全剥
半剥
双绞线
压接
热印
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闭式套筒分离周期
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