成熟技术简化布线
可按照理想顺序在一个工序中生产、分类和捆束电缆，以便后续布线。全自动收缩捆束机将线束存储简化并加速控制柜中的电缆铺设。在生产进行时可将线束批量取出。根据生产模式（批次或顺序加工）的不同，可按需要为每根电缆确定捆绑方法。
可靠的顺序加工过程
由于设备配有三对特殊切割头的刀片，可按顺序完美加工线径范围为0.22 mm²-6 mm²的电缆。高品质、耐用的刀片和组件实现了高加工速度，从而缩短了生产时间。
随时提供所需材料
控制柜制造涉及各种变化，需要线束、端子或ferrule端子等多种不同类型的材料。它们均可用于Zeta 630且无需转换。自动线缆选择器最多可支持36根不同线径大小的电缆。自动标记系统以最佳方式标记电缆，ferrule模块随后可与多达五个不同的端子进行匹配。
控制柜制造的创新推动：CM 1/5 GS ferrule模块
该模块在端子盘上可同时容纳五种不同的ferrule端子。可以根据需要分配可用位置，并按顺序加工线径范围在0.5 mm2-2.5 mm2以内、长度在8 mm-10 mm范围内的电缆。因此，可以非常灵活地对五种不同类型的ferrule端子进行加工且无需转换。该模块具有独特的紧凑性且非常易于使用。无需将工具插入ferrule端子卷筒且无需更换工具。
DLW - 简单备选方案
为了使控制柜制造过程更自动化，第一步是收集电缆长度等生产数据。Komax开发的DLW（数字精密布线）软件为此提供了理想的解决方案，使操作更简单、更灵活。
虚拟布线
在DLW软件中，技术员可使用图像或2D图纸将电缆虚拟地连接到屏幕上。这是一种确定每种连接电缆长度的高效方法。随后，将生产数据转换并上传到线缆处理机中生成准备可进行安装的电缆。
