Lambda 6 Series
40 years cutting edge

Lambda 6 Series

Performance Line

  • Lambda 6 Series

    Lambda 6 Series

 

Table à transfert rotatif automatisée pour un usinage rapide sur deux faces

Stabilité et disponibilité

  • Usinage extrêmement automatisé
  • Disponibilité maximale
  • Stabilité élevée des processus

Flexibilité et rentabilité

  • Confection évolutive et double face
  • 20 stations d’usinage connectables
  • Cycles courts

Qualité fiable et surveillée

  • Etapes du processus complètement surveillées, dans leur intégralité
  • Modules mécaniques précis et composants fiables
  • Insert de câble deux faces surveillé par capteur

 

Avec les automates à transfert rotatif Lambda 6 Series, la confection à plusieurs niveaux ou le contrôle de connecteurs spéciaux peuvent être automatisés afin de garantir la sécurité des processus et de gagner du temps. Flexible dans son utilisation, l’installation de systèmes de contacts, comme par exemple les câbles FAKRA / COAX, reflète l’expertise éprouvée dans la pratique dans ce domaine spécial.
Un usinage double face, une qualité surveillée, des cycles courts et une stabilité sûre des processus garantissent un usinage impeccable, une productivité élevée et une bonne disponibilité.

Confection flexible et fiable de connecteurs spéciaux

La Lambda 6 Series est la plate-forme idéale pour la confection spécifique au client de systèmes de contacts à monter à plusieurs niveaux. Elle permet un usinage individuel en fonction de la structure du câble. Flexible, permettant de gagner du temps, elle satisfait aux exigences les plus élevées en matière de disponibilité, de stabilité des processus et de qualité. La conversion basée sur une recette se fait simplement et rapidement. Pour un usinage des câbles sur les deux faces, la Lambda 6 est équipée, suivant un système modulaire, de jusqu’à 20 stations d’usinage qui permettent également des dénudages multiples avec coupe de référence et une durée minimale d’exécution du projet.

Conçue pour une disponibilité maximale

La disponibilité élevée de la machine est favorisée par un concept d’équipement rapide très simple. Des processus de nettoyage intermédiaires assurent des stations de travail toujours parfaitement propres et en état de marche. Des dispositifs spéciaux permettant de manier le matériel avec soin ménagent les pièces à usiner et les pièces de la machine. Le changement d’outil se fait pendant que la machine tourne. L’équipement et le retrait des câbles ont lieu à la même position, p.ex. au point de contact de la ligne de fabrication. Le matériel résiduel est automatiquement éliminé.

Commande ergonomique

La Lambda 6 Series en tant que poste de travail est conçue selon des critères ergonomiques. L’affichage couleur avec la surface utilisateur intuitive et la représentation graphique des paramètres de réglage facilitent la commande. Le fonctionnement et le statut de la machine sont affichés sur écran et par signal LED.
A des fins de conversion ou de maintenance de la table à transfert rotatif, toutes les stations, assistées par le système pneumatique, peuvent être détachées simplement. Les interfaces sont alors séparées et de nouveau reliées lors de l’arrimage. La commande reconnaît alors de nouveau les stations et la production peut être poursuivie.

Qualité entièrement surveillée

Dans leur totalité, les étapes du processus sont surveillées par des dispositifs de contrôle intégrés en relation avec les processus. Il s’agit ici de contrôles divers, tant au niveau électrique que des dimensions. Par exemple:

  • Détecteurs lors du dépôt parallèle de l’insert de câble sur les deux faces
  • Contrôles de force de sertissage des processus de sertissage
  • Rétroactions des processus d’insertion ou de montage 

Les câbles usinés sont marqués comme pièces en bon état ou supprimés comme pièces mauvaises.

Rentabilité accrue

La Lambda 6 Series se présente comme un investissement global extrêmement économique, tant à l’achat que pendant l’exploitation. Des étapes de processus au déroulement optimisé réduisent considérablement le temps d’usinage. Les deux extrémités des câbles sont usinées en parallèle. Le changement de câble géré par des recettes dans la bibliothèque de câbles s’effectue très rapidement. Les consommables sont surveillés automatiquement, l’alimentation constante est garantie. L’interface réseau permet le raccordement à d’autres systèmes, par exemple à un système ERP.

 

Dimensions (l × P × H)
3660 × 3660 × 1850 mm
Poids 4500 kg
Alimentation en tension 3 ~ 400 VAC/50 Hz/5,6 kVA
Alimentation en air Min. 6 bar; air comprimé sec/propre, sans huile
Temps d’usinage En fonction du processus