Sigma 688

Sigma 688

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  • Automate de torsadage Sigma 688

    Automate de torsadage Sigma 688

  • Torsadage précis de différents câbles avec longueurs courtes et extrémités ouvertes courtes.

    Torsadage précis de différents câbles avec longueurs courtes et extrémités ouvertes courtes.

  • Set d’usinage d’extrémités ouvertes courtes.

    Set d’usinage d’extrémités ouvertes courtes.

  • Redresseur pneumatique avec affichage du diamètre de câble recommandé pour : 0,13 – 1,5 mm²

    Redresseur pneumatique avec affichage du diamètre de câble recommandé pour : 0,13 – 1,5 mm²

  • Module de préorientation de cosse en option pour un montage simplifié des boîtiers en aval.

    Module de préorientation de cosse en option pour un montage simplifié des boîtiers en aval.

Sigma 688 – la nouvelle génération de torsadage : fiable et éprouvé

Automate de torsadage garant de la sécurité d’investissement

  • Production UTP entièrement automatique réalisée par une seule personne
  • La technique éprouvée de l’Alpha 488 S a été développée et intégrée dans la nouvelle Sigma 688
  • La technologie éprouvée de la famille de produits Sigma augmente la sécurité de planification

Processus fiables, novateurs et souples

  • Assurances de qualité optimisées pour une qualité OEM fiable élevée
  • Une technologie EtherCAT en temps réel garantit des procédures optimales
  • Une disposition avec jusqu’à 6 modules de processus offre une flexibilité maximale

Simplification par des parts égales de la famille de produits

  • La stratégie à parts égales et une meilleure accessibilité permettent d’uniformiser la maintenance et la logistique des pièces de rechange
  • Une commande optimisée simplifie et réduit le temps de formation ainsi que le travail de l’opérateur

La Sigma 688 convainc par tous les avantages de la nouvelle génération. Elle permet une sécurité et stabilité des processus pour une production fiable entièrement automatique de câbles torsadés. La famille de produits Sigma, qui comprend également la Sigma 688 ST avec un module à ficeler pour la fixation intégrée des extrémités ouvertes de câbles, utilise autant que possible les mêmes pièces et modules, ce qui simplifie aussi bien la formation des opérateurs que la maintenance et la logistique des pièces de rechange. Avec la fiabilité de la machine antérieure Alpha 488 S, la Sigma 688 torsade simultanément deux câbles individuels pour former des câbles UTP (paires torsadées non blindées). La structure modulaire de la machine, avec jusqu’à six modules de processus, offre une flexibilité 

Sigma 688 – la dernière génération sur une base éprouvée

L’automate de torsadage de la dernière génération permet la fabrication de câbles UTP pour des applications avec des transmissions de données à haut débit (CAN FD, CAN XL, MOST, FlexRay ou Automotive Ethernet). La technologie éprouvée de la machine a déjà fait ses preuves dans la Sigma 688 ST. Grâce à l’usinage entièrement automatique des extrémités de câbles, la Sigma 688 offre une plus grande fiabilité et stabilité des processus. Les modules EtherCAT de la dernière génération garantissent des procédures optimales et une flexibilité maximale lors de l’usinage. La commande à deux mains, directement sur le module, permet une configuration efficace et rapide des modules de sertissage.

Qualité OEM durable

Les systèmes de surveillance de qualité, tels que la surveillance de qualité de dénudage optique (Q1240) avec contrôle optionnel de la position des douilles ou d’articles défectueux, garantissent la qualité et précision conformes OEM. La machine utilisable en continu fournit la performance requise avec une grande fiabilité et assure la production. L’assistance à long terme par Komax est également assurée.

Avantages de la stratégie à parts égales

Les pièces identiques du logiciel et matériel de la famille de produits Sigma simplifient la formation du personnel opérateur. Le temps de formation se réduit en conséquence. Les parts égales comprennent également les périphériques, tels que les systèmes de marquage, les modules d’assurance qualité, etc. Les opérateurs se sentent ainsi plus en sécurité et plus familiers, tandis que les gestionnaires de production peuvent affecter leur personnel de manière plus souple. La console de commande pivotante avec écran tactile est placée parfaitement pour toutes les opérations et offre une meilleure ergonomie de travail. L’interface utilisateur graphique aide les opérateurs à travailler rapidement et en toute sécurité grâce à une saisie de données simple et rapide.

Avantages lors de la maintenance

La stratégie à parts égales au sein de la famille de produits permet aussi de simplifier considérablement la logistique des pièces de rechange. Un seul coffre à outils par usine suffit pour toutes les machines Sigma. Les postes de travail sont accessibles de manière optimale pour le réglage et les travaux de maintenance – avec des capots et plaques de recouvrement qui s’ouvrent vers le haut. Des atouts tels que l’alimentation pneumatique sans huile et l’utilisation conséquente d’une architecture simplifiée du matériel réduisent au minimum la maintenance.

 

Technologie dans le design du leader du marché

Dans le nouveau design de produits de Komax, le leader du marché, la Sigma 688 incarne parfaitement tout son potentiel en matière de fonctionnalité et de pouvoir d’innovation. Son cœur dynamique est la tête de torsadage avec servocommande AC. La surveillance TFA (Twist Force Analyzer) intégrée contrôle les forces, régule les mouvements d’ajustement et garantit un processus de torsadage régulier et précis. L’unité d’extraction de câble avec DLA (Delta Length Analyzer) intégré garantit l’introduction en douceur de deux câbles ainsi que la grande précision et la symétrie de longueur. L’usinage parallèle et la répartition du cycle d’usinage en trois processus principaux synchronisés permettent d’obtenir un rendement élevé.

Options incluses dans la norme

Les expériences acquises avec la version précédente Alpha 488 S et la Sigma 688 ST ont été intégrées dans la Sigma 688. Des options ont été incluses dans la machine standard, ce qui permet de réduire les coûts. Ainsi, toutes les pinces sont utilisées en standard dans une version sans halogène, ce qui permet d’utiliser la machine à tout moment aussi pour des câbles exigeants. En fonction de l’utilisation, il est possible de choisir entre les sets d’usinage en option « Extrémités ouvertes courtes » et « Extrémités ouvertes standard ». En option également pour des extrémités ouvertes longues et diverses, pour des courtes longueurs de câble ainsi que pour des petites sections.

Un assemblage optimisé grâce à la préorientation

Pour des petites sections jusqu’à 1,0 mm² et pour des extrémités ouvertes très courtes, il est possible d’utiliser le module optionnel de préorientation de cosse X2880, pour un seul côté ou pour les deux. Ceci facilite le montage des boîtiers en aval. Le processus de montage est ainsi plus rapide et le risque d’endommager les cosses est réduit ; moins de rejets et de retouches permettent de faire des économies.

 
Plage de longueur 700 – 4,000 mm (27.6 – 157.5 in)
700 – 7,000 mm (27.6 – 275.6 in)
700 – 10,000 mm (27.6 – 393.7 in)
En option à partir de 150 mm (5.9 in) Longueur finale des câbles torsadés
Précision des longueurs +/– (0.1% + 1 mm [0.04 in])
Longueurs de dénudage Face 1 : 0,1 – 18 mm (0.004 – 0.7 in)
Face 2 : 0,1 – 28 mm (0.004 – 1.1 in)
avec set d’usinage d’extrémités ouvertes courtes Face 2 : 0,1 – 28 mm (0.004 – 1.1 in)
avec set d’usinage d’extrémités ouvertes standard
Sections de câbles** 2 × 0,22 mm² – 2 × 1,0 mm² (AWG 24 – 17)
avec set d’usinage d’extrémités ouvertes courtes
2 × 0,22 mm² – 2 × 2,5 mm² (AWG 24 – 14)
avec set d’usinage d’extrémités ouvertes standard, en option avec test de faisabilité à partir de 0,13 mm² (AWG 26)
Extrémités ouvertes des câbles* (indications sans usinage des extrémités) 15 – 99 mm (0.6 – 3.9 in) avec set d’usinage d’extrémités ouvertes courtes
30 – 99 mm (1.2 – 3.9 in) avec set d’usinage d’extrémités ouvertes standard
30 – 125 mm (1.2 – 4.9 in) avec set d’usinage d’extrémités ouvertes longues et diverses sur la face 1
Pas

5 – 80 mm (0.2 – 3.2 in) programmable
Précision : ±10 %, max. ±5 mm (0.2 in)

Vitesse d’insertion du câble max. 5 m/s (16.4 ft/s)
Niveau de bruit < 80 dB (sans module de sertissage)
Raccordement électrique 3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 10 kVA
Raccord pneumatique 5 – 8 bar (73 – 116 psi)
Pression de service recommandée*** 6 ± 0.5 bar (87 ± 7.25 psi)
Poids y compris 2 modules de sertissage et 2 modules de douilles
Sigma 688 / 4 m : env. 2350 kg (5181 lb.)
Sigma 688 / 7 m : env. 2850 kg (6283 lb.)
Sigma 688 / 10 m : env. 3410 kg (7518 lb.)

* Les paramètres de production dépendent du pas, du diamètre extérieur et de l’usinage des extrémités. La possibilité de production doit être vérifiée avec le logiciel de contrôle de la possibilité de production ou par un test de faisabilité.
** Pour les câbles extrêmement durs et rigides, il est possible que des usinages ne soient pas possibles même à l’intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquerons volontiers des échantillons de vos câbles.
*** En dehors de la pression de service recommandée, le fonctionnement correct d’appareils périphériques peut être limité. Respectez également les données techniques des appareils périphériques. La pression de service maximale admissible dépend de la température ambiante : 6,5 bars à 40 °C / 6 bars à partir de 40 °C.

 

 

Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Twisted Pair / paire torsadée
Sertissage
Marquage à chaud
Marquage au jet d’encre
Fonction double course pour contacts fermés
Montage de douilles