MIKO

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Software & Networking

  • MIKO

    MIKO

Shop Floor interconnecté avec le MES top

Assistant de la numérisation

  • Exploitation maximale de la productivité et de la qualité – grâce à une intégration parfaite de la machine
  • Implémente autant de workflows de production spécifiques au client que souhaité
  • Empêche les erreurs par entrée manuelle des données

Documentation sans faille de la qualité

  • Garantit la traçabilité du processus de production
  • Propose des données de qualité pour l'optimisation de chaque étape individuelle du processus
  • Enregistre toutes les mesures de qualité

Efficacité accrue du parc de machines

  • Augmente le rendement en termes de pièces à l'aide des paramètres prescrits pour le processus et de la performance
  • Augmente l'efficacité de toute l'installation (OEE)

L’interface de fabrication Komax (Manufacturing Interface Komax – bref, MIKO) est l’interface pour l’échange des données entre les automates d’usinage des câbles. Grâce à l’interconnexion des informations en temps réel, elle contribue à augmenter de façon notable la productivité et la qualité de la fabrication. Dans le contexte de l’Industrie 4.0, l’interface MIKO maximise la qualité du processus, assure la traçabilité sans faille et augmente la performance du parc de machines.

Interface standard ouverte

L’interface MIKO repose sur les protocoles de communication standardisés MQTT & HTTP. Le Software Development Kit (SDK) permet de réaliser un échange de données efficace et dynamique avec un produit Komax.

Échange de données intelligent  

L’interface MIKO permet la communication sans restriction entre un Client et les automates avec des données en temps réel. Grâce à cette intégration parfaite, la productivité et la qualité peuvent être entièrement mises à profit et la performance peut être considérablement augmentée. 

Utilisation plus efficace du parc de machines

L’interface MIKO met à disposition toutes les données de fabrication de chaque production. Elles constituent la base de l’analyse OEE (Overall Equipment Effectiveness). Grâce à cette analyse, les processus ainsi que l’utilisation des capacités de la machine peuvent être optimisés en permanence. Les rejets sont minimisés et la meilleure qualité possible est atteinte. Ainsi, le parc de machines dans sa totalité peut être utilisé de manière encore plus productive. 
 

Interface pour une meilleure sécurité des processus

L’interface MIKO ponte le « dernier mile » dans la communication entre le système ME et la machine. Elle assure une intégration parfaite pour la mise en œuvre d’un flux de production individuel adapté aux besoins du client – avec une sécurité élevée des processus, sans saisies manuelles. 

 

Documentation sans faille de la qualité

L’interface MIKO permet de suivre en temps réel le progrès et la qualité de la production. Elle fournit toutes les données de fabrication et de qualité. Ceci permet de documenter et d’assurer une traçabilité sans faille à des fins de qualité et OEE.

L’interface pour l’Industrie 4.0

La commande de la production par des systèmes ERP et MES est la condition requise pour pouvoir s’imposer sur le marché actuel. Les informations en temps réel nécessaires pour une telle interconnexion performante sont fournies par l’interface MIKO.