Gamma 450

Gamma 450

Crimp to Crimp

  • Gamma 450

    Gamma 450 – Reduced to the Max

  • Gamma 450

    Insertion de câble rapide sans éléments de guidage dépendant de la section.

  • Le changeur rapide d’outils et de galets de contact STC (en option) raccourcit la conversion.

    Le changeur rapide d’outils et de galets de contact STC (en option) raccourcit la conversion.

Best-in-class setup and changeover

Stabilité élevée des processus et surveillance étendue

  • Nouvelle plate-forme de machine basée sur la technologie Alpha éprouvée
  • Surveillance de qualité sans faille grâce à un concept qualité entièrement intégré

Réglage et conversion rapide

  • Changement de câble manuel rapide
  • Temps de changement rapide pour outils et cosses grâce à STC
  • Temps de conversion réduits grâce à la commande de la machine sur le module de sertissage

Design de machine compact et commande efficace

  • Utilisation simple et conviviale
  • Le design de la machine répond aux besoins globaux d’ergonomie
  • Logiciel Komax HMI avec Green Button : produire sans erreurs et efficacement
  • Transparence complète du processus de production

Entretien économique

  • Bande transporteuse utilisable sur les deux faces
  • Bonne accessibilité à la machine pour des courts temps de maintenance
  • La stratégie à parts égales avec Alpha 530/550 réduit la complexité et les coûts des pièces de rechange

 

La machine compacte et entièrement automatique Gamma 450 permet l’usinage sur deux faces de cosses et de douilles dans un espace restreint. Elle garantit une disponibilité productive et une traçabilité de qualité élevée. La machine d’usinage des câbles contient les fonctions essentielles et peut être élargie par des options étendues spécifiques. Des modules performants assurent la surveillance de qualité sans faille. Des systèmes de changement rapide réduisent les temps de réglage et de conversion. L’utilisation est intuitive et ergonomique – simple et sans erreurs grâce à l’interface utilisateur Komax HMI. Cette combinaison contribue de façon notable à une productivité stable et optimale.


Gamma 450 - incroyablement économique

La Gamma 450 remplit toutes les exigences d’une fabrication de câbles évolutive et économique. Sur 4 stations, elle peut être personnalisée en adaptant exactement les modules et les fonctions nécessaires. Complétée par ces options, la machine compacte offre l’étendue des fonctions nécessaires, une performance élevée et une surveillance de la qualité sans faille. Des conditions de travail ergonomiques, des flux de travail logiques et un guidage d’utilisateur très simple favorisent le processus de production économique. Les frais d’entretien ont été optimisés à l’aide d’une stratégie à parts égales. Cela réduit la complexité dans le parc de machines, les coûts des pièces de rechange et les frais de formation.

Efficacité et disponibilité maximales

La Gamma 450 permet l’usinage sur deux faces de cosses et de douilles dans la plage de section de 0,13 à 4 mm². La technologie stable et éprouvée garantit la disponibilité continue de la machine, avec des temps d’arrêt minimums. Des trajets courts et des cycles de travail rigoureux entre les zones de travail améliorent le flux de travail et la productivité. La commande de la machine est assistée par un éclairage optimal des zones de travail et des dimensions adaptées aux conditions globales.

Réglage et conversion rapides

Le changeur rapide d’outils et de galets de contact STC, disponible en option, permet de changer les galets d’extrémité et les outils de sertissage durant l’exploitation. L’insertion rapide du câble dans l’entraînement de bande s’effectue sans éléments de guidage supplémentaires dépendant de la section. La possibilité d’utiliser la courroie d’entraînement sur les deux faces garantit sa durée de vie exceptionnelle.

Assurance qualité et traçabilité sans faille

Des modules et des fonctions intégrés ou optionnels assurent la qualité sans faille. Parfaitement adaptés les uns aux autres, ils remplissent les exigences élevées de l’industrie automobile. Intégrés via le système de guidage de la production, ils garantissent la traçabilité documentée. La surveillance intégrée de la force de sertissage CFA+/CFA permet la détection de conducteurs isolés manquant et la présence d’isolation sertie. L’Automatic Conductor Detector (ACD) disponible en option garantit le contrôle de qualité, même pour des conducteurs extrêmement fins. Il détecte les moindres contacts entre la lame et le brin du conducteur pendant l’incision et le processus de dénudage. L’outil de qualité Q1240 surveille la qualité de dénudage ainsi que l’insertion des douilles, et élimine automatiquement les produits défectueux.

Commande simple et sans erreurs grâce à Komax HMI

Avec l’assistance du guidage d’utilisateur de l’interface utilisateur HMI, le réglage de la Gamme 450 s’effectue en un tour de main. Le grand écran tactile permet une commande simple de l’interface utilisateur HMI. Le design « Use-case-driven » de HMI assure la saisie des données sans erreurs, alors que le Komax Green Button guide l’opérateur pas à pas à travers le processus d’usinage des câbles.

Surveillance de qualité de dénudage Q1240 pour une qualité maximale

L’outil de qualité Q1240 assure la surveillance optique de la qualité de dénudage et de l’insertion des douilles. La qualité des produits peut être retracée sans faille grâce aux fonctions de statistique, d’enregistrement d’image et de réponse du réseau.

Modules de sertissage éprouvés C1370/1360/1340 avec CFA+/CFA

Le guidage d’utilisateur efficace, avec le positionnement du câble directement sur le module, permet des temps de réglage et de conversion très courts. CFA+/CFA garantit une qualité maximale et un minimum de rejets. En liaison avec le gain de temps, cela permet d’augmenter considérablement la productivité. Les fonctions telles que course et course partielle peuvent être programmées facilement. Les modules C1370 et C1360 adaptent automatiquement la hauteur de sertissage.

Module de douilles S1441 pour une flexibilité maximale

Le module insère automatiquement des câbles équipés de douilles conventionnelles et de mini-douilles. La mécanique de précision, combinée au nouveau système de surveillance de la position de douille, garantit une sécurité élevée du processus avec une productivité maximale. Le module peut être converti d’une manière simple et rapide pour les autres variantes de douilles.

Sections de câbles 0.13 – 4 mm² (AWG 26 – AWG 12)
Diamètre extérieur du câble max. 3.9 mm (0.15 in.)
Plage de longueur 60 – 65,000 mm (2.35 in.– 213 ft)
Extraction totale 0,1 - 16,5 mm (0.004 – 0.65 in)* Avec option double lame jusqu’à 35 mm (F1) et 29 mm (F2)
Extraction partielle

0,1 – 16,5 mm (0.004 – 0.65 in)*
Avec option double lame jusqu’à 21 mm (F1) et 35 mm (F2)

Force de sertissage 1 – 22 kN
Modules de processus Face 1 et face 2 : 2 stations
Niveau de bruit < 80 dB (sans outil de sertissage)
Raccordement électrique

3 x 208 – 480 V ; 50/60 Hz ; 2,5 kVA 3 x 400 V, 50/60 Hz, 2,5 kVA

Raccord pneumatique Pression de service recommandée

5 – 8 bars (73 – 116 psi)
6 ±0,5 bar (87 ±7.25 psi)

Consommation d’air Crimp / Crimp Seal Crimp / Seal Crimp   < 6 m³/h (212 ft³/h)

< 9 m³/h (318 ft³/h)

Poids (avec 2 modules de sertissage + 2 modules de douille) 920 kg (20828 lbs.)

*En fonction du matériau des câbles
** Répétitivité ± (0,2 % + 1 mm [0.04 in.]

Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Sertissage
Double sertissage
Fonction double course pour contacts fermés
Montage de douilles
Marquage au jet d’encre