El sistema MES 4WIRE CAO (Optimización del área de corte) controla, optimiza y documenta el corte y la producción posterior automatizada, mejorando la eficiencia y la calidad.

4WIRE CAO

4WIRE CAO (Optimización del área de corte) es un potente sistema de ejecución de fabricación diseñado específicamente para la industria del procesamiento de cables.Centraliza y automatiza el control de los flujos de trabajo del área de corte, interactuando a la perfección con las máquinas de los principales fabricantes para enviar directamente pedidos y parámetros.Mediante la optimización de la secuenciación de pedidos y la implantación de Kanban en función de la demanda, mejora significativamente la eficacia global de los equipos (OEE). También incorpora el control de calidad en tiempo real, capturando la retroalimentación de las máquinas para garantizar la coherencia con los estándares, al tiempo que documenta exhaustivamente la producción, el uso de las herramientas, las métricas de calidad y la trazabilidad.La solución es modular y escalable, y está lista para implantarse en una semana, por lo que resulta adecuada tanto para las PYME como para los fabricantes de equipos originales de todo el mundo.

Así se beneficia usted

  • Sistema MES desarrollado específicamente para la industria de procesamiento de cables
  • Control centralizado y envío directo de pedidos a todas las máquinas del taller
  • Mayor eficacia general del equipo (OEE) gracias a una secuenciación de pedidos optimizada
  • Garantía de calidad en tiempo real y documentación de la producción mediante retroalimentación instantánea de las máquinas
  • Fácil configuración e integración de máquinas de diferentes fabricantes

Nuestro 4WIRE CAO Servicio en detalle

  • Las piezas producidas, los datos de pedido y los estándares de engaste están disponibles en todas las máquinas y se transfieren automáticamente al taller. Las piezas adquiridas y producidas se administran de forma centralizada en los datos maestros.
  • 4WIRE CAD le permite configurar sus máquinas con herramientas gráficas, capacidades específicas y recursos. La interfaz ofrece una visión general de todos los pedidos y los estados de procesamiento actuales.
  • Con los números de inventario de las herramientas de engaste y los aplicadores de sellado, puede decidir qué herramientas son adecuadas para terminales y sellados específicos. Durante la configuración, cada herramienta será identificada y verificada por su número de inventario.
  • Las especificaciones de engaste son parámetros de proceso cruciales que establece como estándares, válidos a lo largo de toda la producción. Estas especificaciones se transfieren electrónicamente a las máquinas, lo que evita errores.
  • Para garantizar la calidad, el proceso de producción se registra continuamente mediante la evaluación de la retroalimentación de la máquina. La configuración de roles de usuario para empleados específicos minimiza la participación del usuario y reduce los errores humanos.

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