Sigma 688
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Sigma 688

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  • Sigma 688 Máquina de trenzado completamente automática

    Sigma 688 Máquina de trenzado completamente automática

  • Trenzado preciso de cables individuales con longitudes cortas y extremos cortos abiertos.

    Trenzado preciso de cables individuales con longitudes cortas y extremos cortos abiertos.

  • Procesamiento de extremos cortos abiertos

    Procesamiento de extremos cortos abiertos

  • Unidad enderezadora neumática con indicación de diámetro de cable recomendado para: 0,13 – 1,5 mm²

    Unidad enderezadora neumática con indicación de diámetro de cable recomendado para: 0,13 – 1,5 mm²

  • Módulo opcional de preorientación del contacto para un equipamiento sencillo y posterior de la carcasa.

    Módulo opcional de preorientación del contacto para un equipamiento sencillo y posterior de la carcasa.

Sigma 688: la nueva generación de trenzado, fiable y probada

Máquina de trenzado completamente automática y rentable

  • Producción UTP completamente automatizada por una persona
  • La probada técnica de la Alpha 488 S se ha perfeccionado en la nueva Sigma 688
  • La tecnología comprobada de la familia de productos Sigma aumenta la seguridad de planificación

Procesos fiables, innovadores y flexibles

  • Aseguramientos optimizados de la calidad para una alta calidad OEM fiable
  • La tecnología en tiempo real EtherCAT proporciona procesos óptimos
  • La disposición de hasta 6 módulos de proceso aporta una máxima flexibilidad

Simplificación mediante piezas comunes de la familia de productos

  • Mediante la estrategia de piezas comunes y la accesibilidad mejorada se unifica el mantenimiento y la logística de piezas de repuesto
  • El manejo optimizado simplifica y acorta la formación, así como el funcionamiento por parte del usuario

La Sigma 688 convence con todas las ventajas que aporta la nueva generación. Permite la seguridad y estabilidad del proceso en la producción fiable y completamente automática de cables trenzados. La familia de productos Sigma, a la que también pertenece la Sigma 688 ST con su unidad de atado para la fijación integrada de extremos abiertos de cables, utiliza las mismas piezas y módulos siempre que es posible, lo que simplifica tanto la formación del usuario como el mantenimiento y la logística de las piezas de repuesto. La Sigma 688, con la fiabilidad de su predecesora la Alpha 488 S, trenza al mismo tiempo dos líneas de un solo alambre en líneas UTP (Unshielded twisted pairs). Su construcción modular, con hasta seis módulos de procesamiento, permite una flexibilidad máxima.

Sigma 688: la última generación sobre una base probada

La máquina de trenzado completamente automática de última generación permite la fabricación de cables UTP para aplicaciones con una elevada transmisión de datos (CAN FD, CAN XL, MOST, FlexRay o Automotive Ethernet). La probada tecnología de maquinaria ya se ha acreditado en la Sigma 688 ST. Gracias al procesamiento completamente automatizado de los extremos de cable, la Sigma 688 ofrece una mayor seguridad y estabilidad de procesamiento. Los módulos EtherCAT de última generación garantizan procesos óptimos y máxima flexibilidad en el procesamiento. El mando a dos manos, directo en el módulo, permite un ajuste rápido y eficiente del módulo de engaste.

Calidad OEM sostenible

Los sistemas de control de calidad, como el control óptico de desforrado (Q1240) con controles opcionales de la posición de las gomas o artículos defectuosos, aseguran la calidad y precisión de conformidad OEM. La máquina de aplicación permanente aporta el rendimiento solicitado con alta fiabilidad y asegura la producción. También se garantiza la asistencia técnica de Komax a largo plazo.

Ventajas de la estrategia de piezas comunes

Las piezas idénticas de software y hardware de la familia de productos Sigma simplifican la formación de los operadores. Los tiempos de formación se acortan de forma correspondiente. Dentro de las piezas comunes se cuentan también los dispositivos periféricos como los sistemas de impresión, los módulos de aseguramiento de la calidad, etc. Los operadores se sienten de esta forma más seguros y familiarizados, mientras que los directores de producción pueden asignar al personal con mayor flexibilidad. La consola de mando giratoria con pantalla táctil está perfectamente colocada para todos los procesos y ofrece una ergonomía del trabajo mejorada. La interfaz gráfica de usuario ayuda a los operarios para un manejo rápido y seguro con una sencilla y rápida introducción de datos.

Ventajas en el mantenimiento

Gracias a la estrategia de piezas comunes, dentro de la familia de productos también se simplifica considerablemente la logística de piezas de repuesto. Un único maletín de herramientas por fábrica es suficiente para todas las máquinas Sigma. Para el ajuste y los trabajos de mantenimiento se puede acceder de forma óptima a las estaciones de trabajo con las tapas y cubiertas abiertas hacia arriba. Las ventajas como la alimentación de aire comprimido sin aceites y la aplicación consecuente de la arquitectura simplificada de hardware mantienen los gastos de mantenimiento muy bajos.

 

Tecnología en el diseño del líder de mercado

En el diseño de los nuevos productos del líder de mercado Komax, la Sigma 688 encarna a la perfección su máxima funcionabilidad y capacidad de innovación. La cabeza de trenzado con servoaccionamiento AC supone su corazón dinámico. El control integrado TFA (Twist Force Analyzer) controla las fuerzas, regula los movimientos de reajuste y asegura el proceso de trenzado preciso y regular. La unidad de entrada del cable con DLA integrado (Delta Length Analyzer) garantiza la introducción cuidadosa de dos cables, así como la alta precisión y simetría de longitudes. El procesamiento paralelo y la división del ciclo de procesamiento en dos procesos principales sincronizados consiguen un elevado rendimiento de producción.

Opciones incorporadas en la norma

Las experiencias de la versión predecesora Alpha 488 S, así como de la Sigma 688 ST, se han incorporado en la Sigma 688. En la máquina estándar se han incorporado las opciones, lo que ha supuesto un ahorro de costes. Así, todas las pinzas se aplican de forma estándar en su versión sin halógenos, con lo que la máquina es apropiada en todo momento también para cables exigentes. En función de la aplicación, se puede escoger entre los sets de procesamiento opcionales «Extremos cortos abiertos» y «Extremos abiertos estándar». También es opcional para extremos abiertos largos y de diferentes longitudes, para longitudes de cables cortas, así como para secciones transversales pequeñas.

Equipamiento óptimo gracias a la preorientación

Para secciones transversales pequeñas de hasta 1,0 mm² y para extremos abiertos muy cortos se puede aplicar el módulo opcional de preorientación de contactos X2880, ya sea para un extremo o para ambos. Simplifica el posterior equipamiento de la carcasa. El proceso de equipamiento resulta así más rápido y se reduce el riesgo de daños en los contactos, menos rechazos y repasos llevan a un ahorro de los costes.

 
Rango de longitud 700 – 4000 mm (27,6 – 157,5 in)
700 – 7000 mm (27,6 – 275,6 in)
700 – 10000 mm (27,6 – 393,7 in)
Opcional a partir de 150 mm (5,9 in) de longitud de extremos de cables trenzados
Precisión de longitud +/– (0.1% + 1 mm [0.04 in])
Longitudes de desforrado Página 1: 0,1 – 18 mm (0,004 – 0,7 in)
Página 2: 0,1 – 28 mm (0,004 – 1,1 in)
con sets de procesamiento para extremos cortos abiertos Página 2: 0,1 – 28 mm (0,004 – 1,1 in)
con set de procesamiento estándar para extremos abiertos
Secciones transversales de cable** 2 × 0,22 mm² – 2 × 1,0 mm² (AWG 24 – 17)
con set de procesamiento para extremos cortos abiertos 2 × 0,22 mm² – 2 × 2,5 mm² (AWG 24 – 14)
con set de procesamiento para extremos abiertos estándar opcional con test de viabilidad a partir de 0,13 mm² (AWG 26)
Extremos de cable* abiertos (datos sin procesamiento de extremos) 15 – 99 mm (0,6 – 3,9 in) con set de procesamiento para extremos cortos abiertos
30 – 99 mm (1,2 – 3,9 in) con set de procesamiento para extremos abiertos estándar
30 – 125 mm (1,2 – 4,9 in) con set de procesamiento para longitud y diferentes extremos abiertos en la página 1
Paso de cableado 5 – 80 mm (0.2 – 3.2 in) programable
Precisión: ±10 %, max. ±5 mm (0.2 in)
Velocidad de entrada de cable máx. 5 m/s (16.4 ft/s)
Nivel de ruido < 80 dB (sin módulo de engaste)
Conexión eléctrica 3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 10 kVA
Conexión de aire comprimido 5 – 8 bar (73 – 116 psi)
Presión de servicio recomendada*** 6 ± 0.5 bar (87 ± 7.25 psi)
Peso incl. 2 módulos de engaste y 2 módulos de gomas
Sigma 688 / 4 m: aprox. 2350 kg (5181 lb)
Sigma 688 / 7 m: aprox. 2850 kg (6283 lb)
Sigma 688 / 10 m: aprox. 3410 kg (7518 lb)

* Los parámetros de producción dependen del paso, diámetro exterior y procesamiento de los extremos. La producibilidad se debe controlar con la comprobación de producibilidad del software o con un test de viabilidad.
** En el caso de cables extremadamente duros y resistentes puede ocurrir que en la zona de la sección transversal tampoco sean posibles los procesamientos. En caso de dudas, estaremos encantados de fabricar un modelo de sus cables.
*** El funcionamiento correcto de dispositivos periféricos puede quedar limitado fuera de la presión de trabajo recomendada. Preste también atención a los datos técnicos de los dispositivos periféricos. La presión máxima de trabajo permitida depende de la temperatura ambiente: 6,5 bar hasta 40 °C / 6 bar a partir de 40 °C.

Cortar a la medida
Cortar cables multifilares preestirados
Desforrar con extracción total
Desforrar con semiextracción
Twisted Pair
Crimpar
Impresión por troquelado en caliente
Impresión con chorro de tinta
Función de carrera doble para contactos cerrados
Colocación de casquillos

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