Zeta 630
40 years cutting edge

Zeta 630

Harness Manufacturing

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  • CM 1/5 GS Ferrule module

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Automação econômica na construção do quadro de comando

Processo de automação econômico

  • Redução de até 50% do tempo de produção devido à automatização
  • Fluxo de dados constante do ECAD ou DLW para a máquina
  • Produção econômica Just-in-Time a partir de lotes de tamanho 1
  • O armazenamento opcional facilita a instalação da fiação

Produtividade elevada

  • Produção do lote ou sequência sem conversão
  • Trocador automático de cabos com até 36 cabos diferentes
  • Marcação automatizada do cabo pela impressão de injeção
  • Processamento de 5 terminais diferentes com um módulo CM 1/5 GS

Processamento confiável com maior qualidade

  • Maior área de seção transversal: 0,22 até 6 mm²
  • Módulos de alta qualidade e componentes
  • Alta qualidade contínua graças à produção completamente automatizada

Com o Zeta 630, a produção do quadro de comando é configurada de forma eficiente Just-in-Time. Graças ao processo econômico de automação, a confecção do cabo é feita com alta produtividade a partir de lotes de tamanho 1. Processos automatizados e a produção do lote ou de sequência sem conversão reduzem o tempo de produção em até 50%. O trocador automático de cabos disponibiliza até 36 cabos diferentes e o módulo CM 1/5 GS processa até cinco terminais diferentes. A produção confiável e completamente automática garante a maior qualidade de forma contínua.

Economia de até 50% do tempo

Processos manuais demoram. O Zeta 630 reduz ao mínimo o trabalho manual. Ele fabrica todos os cabos necessários de forma automática e os coloca na sequência e comprimento certos e os equipa com descrição e contatos.
No quadro de comando, os cabos somente precisam ser deslocados. Não é necessário realizar processos manuais, como corte, isolamento, descrição e pressão de mangas.

Fluxo de dados constante do ECAD para a máquina

Os dados de produção de sistemas ECAD específicos podem ser enviados diretamente à máquina via interface Komax WPCS. A exportação de dados dos sistemas ECAD também é possível em uma lista de corte. Ela é convertida e lida em dados legíveis. Com isso, não é necessário fazer a programação manual de peças na máquina. Isso possui a maior eficiência nos lotes de todos os tamanho, até em lotes de tamanho 1.

Alta qualidade contínua graças à automação

A produção completamente automática garante a qualidade contínua e reproduzível. A transferência automática de dados elimina as fontes de erros, porque na máquina não é necessária nenhuma inserção manual. Para as mais altas exigências, estão disponíveis módulos opcionais de monitoramento da qualidade.


Armazenamento confiável facilita a instalação da fiação

Para a fiação subsequente, é possível produzir, classificar e conectar os cabos em uma etapa de processo com sequência ideal. O armazenamento completamente automático de cabos Flexbündler facilita e acelera a instalação do cabo no quadro de comando.
Os lotes podem ser retirados durante a produção. O tipo de conexão pode ser definido para cada cabo independentemente do modo de produção (processamento de lote e de sequência).

Processamento sequencial confiável

Graças à cabeça de corte especial com três pares de lâminas, é possível processar seções de corte de 0,22 até 6 mm2 com perfeição em sequência. Lâminas e componentes de alta qualidade e duradouros possibilitam velocidades elevadas de processo, o que reduz o tempo de processamento.

Materiais necessários disponíveis a qualquer momento

A produção de quadros de comando exige materiais muito diferentes, como tipos de cabos, contatos ou terminais. Eles estão disponíveis no Zeta 630 sem conversões. No trocador de cabos estão disponíveis até 36 cabos diferentes de toda área de seção transversal. O sistema automatizado de impressão rotula os cabos de forma ideal e os terminais são instalados na sequência com até 5 contatos diferentes.

Inovação para a construção do quadro de comando: Módulo de terminal CM 1/5 GS

O módulo recebe ao mesmo tempo cinco rolos AEH presos por cinto. As posições disponíveis podem ser ocupadas livremente e processadas de forma sequencial. Isso na área de seção transversal de 0,5 mm2 até 2,5 mm2 e em comprimentos de 8 e 10 mm. Assim, é possível processar cinco terminais diferentes com maior flexibilidade, sem fazer conversões. O módulo é compacto e com boa acessibilidade. Ele não precisa de nenhuma ferramenta e de nenhuma troca de ferramenta para inserir os rolos AEH.

Manuseio de dados facilitado com DLW

Para a construção automática do quadro de comando, o levantamento dos dados de produção, incluindo o comprimento dos cabos, é um pré-requisito. O software DLW (Digital Lean Wiring) desenvolvido pela Komax possibilita atender a esses requisitos com um foco claro na simplicidade e flexibilidade.

Fiação virtual

Com base em um registro ou em um desenho 2D, o funcionário faz a fiação virtual dos cabos com DLW na tela. Com isso, é possível determinar de forma eficiente os comprimentos dos cabos por conexão. Em seguida, os dados de produção são convertidos e são carregados na máquina de processamento de cabos que produz os cabos pré-fabricados.


Comprimento no processamento dos dois lados
240 – 3000 mm cuba padrão (9,45 – 118 pol)
240 – 5000 mm (9,45 – 197 pol) (opcional)
Comprimento no processamento de um lado 85 – 3000 mm cuba padrão (3,35 – 118 pol)
85 – 5000 mm (3,35 – 197 pol) (opcional)
Comprimentos de isolamento Máx. 25 mm (Máx. 0,98 pol) com dedução completa
Máx. 42 mm (Máx. 1,65 pol) com dedução parcial
Seção transversal do cabo*
0.22 mm² – 6 mm² (AWG24 – AWG10)
Quantidade de estações
2
Velocidade da alimentação do cabo
máx. 10 m/s (33 pés/s)
Trocador de cabos
máx. 36 cabos (em grupos de seis cabos)
Nível sonoro
<80 dB (sem módulo de crimpagem)
Conexão elétrica
3 × 208 V – 480 V 50/60 Hz; 3 kVA (máquina de base)
Conexão pneumática
5-6 bar  (73 – 87 psi)
Consumo de ar
7 m³/h, (247 pés³/h) (sem módulo)
Peso
aprox. 1700 kg (3748 lb.)

* Em cabos extremamente duros, pode não ser possível fazer processamentos dentro da área da seção transversal. Em caso de dúvidas, faremos com prazer uma amostra do processamento do seu cabo.

Dados técnicos CM 1/5 GS

Pressão operacional
6 bar
Consumo de ar
cada ciclo 0.72 l
Tensão 100 – 240 V
Frequência 50 / 60 Hz
Consumo de energia 100 VA
Nível de pressão acústica contínua ≤70 dB (A)
Dimensões (LxPxA) 260 mm × 540 mm × 490 mm
(11.4 in × 21.3 in × 19.3 in)
Peso 26.5 kg
Comprimento das mangas 8 mm / 10 mm (0.3 in / 0.4 in)
Terminais Z+F presos 0.5 – 2.5 mm² (AWG20 – AWG14)
Formato de crimpagem Quadro




Cortar no comprimento
Cortar fios avançados
Decape total
Semidecape
Cabos de capa dupla
Crimpagem
Função de curso duplo para terminais fechados
Conectores terminais
MIL-Crimp
Compactação, emendas, etc.
Marcação ink jet
Sequência