Omega 740/750
40 years cutting edge

Omega 740/750

Harness Manufacturing

  • Omega 740 / Omega 750

    Omega 740 / Omega 750

  • The loading gripper monitors loading force throughout production and checks for correct terminal latching.

    A garra de montagem monitora a força de inserção durante todo o processo e verifica o travamento correto do contato.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    O sistema de medição de contato óptico possibilita a montagem dos mais diferentes contatos.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    O sistema de medição de contato óptico possibilita a montagem dos mais diferentes contatos.

Passagem mais curta – menor necessidade de armazenamento

  • Tempos de processamento mais curtos – significativa redução do tempo de produção
  • Estoque minimizado de produtos não acabados
  • Processo de produção otimizado

Qualidade automatizada para o produto final

  • Qualidade contínua e independente do operador
  • Montagem confiável dos componentes em miniatura
  • Monitoramento de força de todo processo de montagem
  • Monitoramento opcional da incisão ACD

Alta flexibilidade

  • Máquina padrão – troca rápida e individualQuantidade ilimitada de aplicações

Para a produção de chicotes com montagem de caixas de contato, a Komax desenvolveu os sistemas automáticos de equipagem Omega 740 e Omega 750. O sistema altamente flexível possibilita a produção independente do operador com montagem de ambos os lados na mais alta qualidade e diferentes complexidades sem armazenamento intermediário dos cabos individuais. Ele é a resposta econômica para a miniaturização em andamento e lotes cada vez menores. Com a série Omega, é possível fabricar, simultaneamente, os mais diferentes conjuntos de cabos autossuficientes, e o tempo de fabricação é consideravelmente reduzido. A comprovada plataforma EtherCAT melhora o desempenho do sistema e aumenta o desempenho de saída.

Montagem altamente flexível da caixa

As novas Omega possuem um palete 40 por cento maior para a acomodação nas mais diferentes caixas de contato. Com isso, diversos tipos de caixa podem ser montados em um único palete e, ao mesmo tempo, é possível fabricar as mais diferentes configurações de chicotes, o que aumenta em muito a flexibilidade. O carregamento e o descarregamento dos paletes é feito com a máquina em funcionamento, enquanto no segundo palete é produzido outro chicote com a garra híbrida recém-desenvolvida.

Passagem mais curta – menor necessidade de armazenamento – processo otimizado

Economias de tempo e de logística significativas com aumento da produtividade podem ser obtidas graças à eliminação das etapas manuais, armazenamento intermediário e transporte. O corte, a crimpagem e a montagem do contato são realizados na mesma máquina. Não existe mais o armazenamento demorado dos cabos individuais. Até o estoque de produtos não acabados pode ser reduzido, porque é possível reagir com mais rapidez às alterações do design e menos material precisa ser liquidado.

Alta flexibilidade e comando simples

Os novos montadores completamente automáticos da caixa com maiores paletes de suporte garantem ainda mais flexibilidade para a produção específica em toda a gama de aplicações. Eles confeccionam chicotes em uma única etapa de trabalho de A a Z e abrem novas possibilidades para os conjuntos de cabos necessários. Chicotes já feitos podem ser recarregados dentro de segundos e produzidos novamente. Graças às configurações individuais, Omega 740 com 5 e Omega 750 com 8 módulos de processo, é possível reduzir as trocas e interrupções para um mínimo.

Grande variedade com até 36 tipos de cabos

Os diferentes tipos de cabos para a produção de diferentes variantes de chicotes estão disponíveis nas Omegas sem trocas. O seletor automático de cabos disponibiliza até 36 diferentes cabos de toda a área transversal. Duas impressoras de jato de tinta automatizadas marcam os cabos em preto e em outra cor dentro da mesma sequência.

Novas possibilidades graças ao OBMS opcional

Graças ao sistema de medição óptica OBMS opcional, a aplicação fica ainda mais flexível. Ele mede com precisão as câmaras individuais da caixa com ajuda de um sistema de câmeras e possibilita a montagem automática dos componentes que até então somente podiam ser manuseados de forma manual.

Qualidade garantida dos produtos finais

Independentemente do operador da máquina, a qualidade do produto é garantida de forma contínua. Todo o processo de montagem e o bloqueio correto na posição da peça de contato na caixa são monitorados por um sensor de força de elevada precisão. Os valores padrão individuais são comparados. A montagem de componentes pequenos, que não conseguem mais ser inseridos manualmente, é realizada com confiança absoluta, com o auxílio do acionamento por fuso rápido e preciso. Graças à produção direta de feixes de cabos e a eliminação dos armazenamentos intermediários, também não existe mais o perigo de contatos danificados pelo processo de armazenamento ou de trocas e de montagens incorretas.

O monitoramento de incisão (ACD) opcional reduz a influência do operador e assegura o controle de qualidade, mesmo com os cabos mais finos. O ACD detecta o contato mínimo entre a faca e o fio condutor durante o processo de decape.


Fluxo de dados contínuo e rastreabilidade

Os dados de produção podem ser enviados diretamente para a máquina através da rede. Os dados de qualidade do processo de produção são salvos para todos os feixes de cabos, isso garante rastreabilidade total.

Consultoria completa para a implementação funcional

Para a automatização da produção de feixes de cabos com Omega, a Komax traz os conhecimentos especializados necessários. Especialistas avaliam o design dos feixes de cabos e dos componentes em relação ao processamento automatizado. Eles enviam propostas de construção e auxiliam as empresas na integração ideal ao seu processo de produção.

Capacidade de produção, montagem unilateral e bilateral*

1,8 s por montagem
Comprimentos de cabos mais curtos

Na montagem unilateral:
240 mm (9,45 pol)

Conexões de Jumper bilaterais:
300 – 560 mm** (11,81 – 22,05 pol**)

Montagens complexas
300 – 780 mm** (11,81 – 30,71 pol**)

Comprimento de decape

até 25 mm (0,98 pol) decape total
até 42 mm (1,65 pol) com decape parcial lado 2 até 27,5 mm

Seções transversais de cabo***
0,13 – 2,5 mm² (AWG26 – 14)
Diâmetro externo do cabo
No máximo 4 mm (0,16 pol)
Comprimento de transferência útil do Omega 740
1880 mm (74 pol), até 5 módulos de crimpagem C1370
Comprimento de transferência útil do Omega 750
2880 mm (113,4 pol), até 8 módulos de crimpagem C1370
Comprimento de transferência útil da extensão
1720 mm (67,7 pol) até 5 outros módulos de crimpagem C1370
Seletor de cabos
Máx. 36 cabos (em etapas de seis cabos)
Depósito final do cabo
Depósito rotativo com no máximo 30 espaços de armazenamento
Monitoramento do processo (integrado)

Monitoramento de colisão (câmara da caixa)
Monitoramento da força de inserção
Monitoramento da trava do contato

Alimentação da caixa

Carrossel com paletes
(solução personalizada mediante pedido)

Sistema de paletes do campo de montagem (LxA) 280 × 200 mm (7,87 × 11,02 pol)
Conexão elétrica 3×208–480V, 50/60 Hz/10kVA
Conexão de ar comprimido 6 bar (87 psi)
Consumo de ar 12m³/h (424ft³/h)
* A capacidade depende do comprimento dos cabos e da combinação caixa/contato.

** Depende da estrutura do chicote.

*** Nos cabos extremamente duros e resistentes, talvez não seja possível o processamento mesmo dentro da área transversal. Em caso de dúvida, fabricamos com prazer uma amostra do seu cabo.
Cortar no comprimento
Cortar fios avançados
Decape total
Semidecape
Cabos de capa dupla
Crimpagem dupla
Função de curso duplo para terminais fechados
Colocação de selos
Torção e estanhagem
Aplicação de isoladores
Conectores terminais
MIL-Crimp
Compactação, emendas, etc.
Marcação ink jet
Montagem de blocos
Sequência