製造分析
40 years cutting edge

製造分析

コンサルティングサービス

透明性はあらゆる最適化の基礎

  • ダウンタイムの削減
  • 生産量の増大
  • 棄却率の減少
  • 非生産的要素の指摘
  • 時間と実績を詳細に提示
  • 提案
  • 行動計画

透明性は、あらゆる生産とプロセスの最適化の基礎となります。永続性のある最適化を実現するためには、個々の生産手順にかかる時間について詳細な情報を把握していることが重要です。

分析

当社の製品を使用すれば、この時間データは正確に記録、収集され、重要指標 OEE (Overall Equipment Effectiveness; 総合設備効率) を使用して提示されます。この情報によって Komax Wire はプロセスを改善する方法を提案することができます。

協力して生産性を向上

生産効率向上のためにお客様が奮闘されていることは、当社として可能な最善のサポートを提供したいという動機になっています。最も生産性の高い機械装置が現場に設置されていることを保証することが当社の目標です。この目標と Komax Wire サービスの技術とが結びつくことで、お客様と協力して当社の自動圧着機をできる限り生産的な設計にすることが可能になっています。

専門家による現場チーム

最良の結果を達成するためには、現場で手作業で時間研究を実施することが、最も効率的で意味のあるツールです。当社の製品および関連プロセスに関する確固とした知識を持つ当社の専門家チームは、このような種類の生産分析を専門的に実施するために必要な要件を的確に満たしています。あらゆるワイヤ加工分野における長年にわたる活動と、各種生産プロセスでの専門知識を持つ当社の従業員は、貴重な経験を豊富に持つ人材です。この知識は、現場でプロセスを最も効果的に最適化するために利用できます。当社では、2 チームを割り当てて最長 12 時間連続するシフトをカバーできます。この目的のために特に開発されたソフトウェアアプリケーションが、専門家チームをサポートします。

プロセス

生産分析は、4 段階に分割された Komax Wire サービスの一つです。

  1. 一般分析 (マシンデータの監査、基本的な時間割り当て、後続の段階のための基礎)
  2. 優先順位付け (シフト、マシン、優先の定義)
  3. 詳細分析 (時間の手動記録、プロセスの観察)
  4. 評価と提案 (プレゼンテーション、行動計画、クイックウィン (短期間で成果をあげること))

Production Analysis

生産分析に関する経験

世界で事業を展開している大手のお客様はすでにこのサービスを使用しています。当社の改善提案は、監査したサイトでの行動として直接実行されるだけでなく、グループ内の選抜された支社で指針として使用されます。当社の製品による付加価値の重要性は、非常に好ましい成果があがっていることで示されます。