Usinage de câbles dans la construction d’armoires électriques

La confection de câbles dans la construction d’armoires électriques a lieu aujourd’hui encore la plupart du temps sans aucun support mécanique. Des spécialistes qualifiés usinent et câblent manuellement selon les schémas électriques. Les câbles sont coupés l’un après l’autre, manuellement, à la longueur voulue, puis dénudés, sertis, marqués de repères et posés. Ceci demande beaucoup de temps. Cela demande encore plus d’efforts et de temps lorsqu’il y a obligation de marquage, car l’inscription se fait la plupart du temps manuellement, avec des étiquettes ou des plaquettes.

La confection de câbles dans la construction d’armoires électriques présente cependant un énorme potentiel d’automatisation, tant en ce qui concerne la fabrication de pièces individuelles que la fabrication en série. Malheureusement, les fabricants d’armoires électriques croient encore souvent que seule l’automatisation de grandes séries d’appareils semblables peut générer des bénéfices. Pour l’automatisation, il existe toutefois des solutions optimales, depuis la confection semi-automatique pour la fabrication de pièces individuelles et les toutes petites séries jusqu’à la fabrication entièrement automatique de grandes séries.

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La base de l’automatisation optimale dans la confection de câbles dans la construction d’armoires électriques est constituée par l’existence de données électroniques comme la longueur du câble, le lettrage et l’usinage final. Ces données sont converties d’une liste de câblage en une commande de coupe, ou même générées directement via un système ECAD. Si les données ne sont pas disponibles sous forme électronique, elles sont la plupart du temps également aisément programmables via un logiciel machine.

Le résultat d’une confection de câble automatique, ce sont des câbles prêts à être montés qui sont coupés à la longueur correcte, confectionnés en conséquence et marqués avec la couleur souhaitée à l’aide du dispositif de marquage à jet d’encre. Les extrémités des câbles sont usinés avec des embouts, des contacts sertis, MIL-Crimp ou avec un rétreint par ultrasons. Le lettrage individuel ne remplit pas seulement les prescriptions de l’obligation de marquage, mais facilite considérablement le câblage des torons dans l’armoire électrique. De ce fait, le personnel une fois instruit est en mesure de procéder au câblage simplement, rapidement et avant tout à peu de frais.

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Selon l’approche de solution et le type de production, des économies de coûts allant jusqu’à 50% par rapport au travail usuel à l’heure actuelle sont possibles. Il est possible d’économiser considérablement de temps et d’argent non seulement lors de l’usinage de câbles, mais avant tout également lors du câblage. Comme les câbles peuvent être automatiquement produits avec un adressage et classés par modules, le câblage se fait sans schéma et bien plus rapidement.

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Outre la coupe efficace à la longueur voulue et le dénudage des torons, les usinages les plus divers sont possibles. Le montage avec des embouts, des contacts sertis ou avec MIL-Crimp est tout aussi possible que le rétreint des extrémités de câble par ultrasons. D’autres usinages comme le montage de manchons sont également disponibles.

Le rétreint par ultrasons, en particulier, prend de plus en plus d’importance. Cette technologie permet de compacter les torons individuels. Toutes les sections de câbles peuvent être usinées avec un seul module afin d’obtenir la longueur de rétreint souhaitée. Les embouts ne sont plus nécessaires pour les câbles rétreints aux extrémités.

Le marquage se fait dans une couleur sélectionnable via dispositif de marquage à jet d’encre (couleur la plupart du temps blanche et/ou noire). Les textes peuvent être générés automatiquement depuis la liste de câblage ou le système ECAD et transmis à la machine. Une programmation directe via logiciel utilisateur est également possible, En règle générale, l’adressage des deux extrémités de câble est marquée sur un câble. Le marquage peut se répéter également sur toute la longueur du câble. Ce faisant, le câble une fois posé est également identifiable clairement dans le canal de câble. Un marquage propre et conséquent réduit en outre les coûts du contrôle final.

Toutes les solutions d’automatisation de Komax peuvent être mises en oeuvre de façon optimale pour la fabrication individuelle comme pour la production en série d’armoires électriques. Le potentiel d’économie est très grand, dans tous les cas. Grâce à sa vaste gamme de produits et à son expérience de longue date dans la construction d’armoires électriques, Komax est en mesure de satisfaire aux besoins individuels des clients et de proposer des solutions optimales d’automatisation.

Pour de petits volumes

Machine de dénudage automatique Kappa

Production semi-automatique triée en fonction des sections

Les machines de la famille Kappa permettent une coupe à la longueur voulue, un dénudage et un marquage parfaits de torons et de câbles. Les données peuvent être importées aisément via un réseau, depuis une base de données ou un système ECAD. Les câbles produits sont ensuite munis de contacts, avec un module de table ou manuellement, et posés dans l’armoire électrique.

Pour des volumes moyens

Machine pour sertissage automatique Gamma

Production entièrement automatique triée en fonction des sections

Les machines pour sertissage automatique de la famille Gamma sont des automates d’usinage flexibles entièrement automatiques. Ils permettent la coupe à la longueur voulue et l’usinage des extrémités de câbles ainsi que le marquage de torons. Les câbles peuvent en outre être munis automatiquement d’embouts, rétreints par ultrasons, dotés de contacts sertis ou usinés avec MIL-Crimp. Les données peuvent être aisément importées via un réseau depuis une base de données ou un système ECAD.

Pour de grands volumes

Machine pour sertissage automatique Zeta

Production entièrement automatique triée en fonction des modules ou des zones de l’armoire électrique

La Zeta 633 est un centre d’usinage de câbles extrêmement flexible convenant à la fabrication de câbles individuels ou de séquences. La machine peut usiner, dans un ordre quelconque, des séquences allant jusqu’à 36 torons différents et 5 stations d’usinage différentes: embouts, rétreint par ultrasons, contact serti ou MIL-Crimp. Pour cette raison, la conversion n’est plus utile dans la plupart des cas. Les différentes séquences de câbles sont produites par module ou selon la situation, ficelées et posées dans le bac d’empilage. Grâce à la recharge automatique des jobs, la machine fonctionne d’une manière autonome, avec «équipe fantôme». Les données peuvent être importées à volonté via un réseau depuis une base de données ou directement depuis le système ECAD.