QCenter
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Intégration simple des appareils de mesure

Qualité et efficacité

  • Identifie jusqu'à 8 crimpers
  • Ne libère pas la production si les mesures sont en dehors de la tolérance requise
  • Empêche les erreurs par entrée manuelle des données

Technologie conviviale

  • Offre la surface utilisateur la plus simple
  • Intègre entièrement les appareils de mesure  (K341, Q1210 ainsi que la vis de mesure)
  • Guide l'opérateur correctement à travers toutes les opérations de mesure nécessaires

Traçabilité

  • Permet d'enregistrer les données qualité dans le système ME

Lors du sertissage, le logiciel QCenter intègre dans le processus de production les appareils de mesure de hauteur de sertissage ainsi que ceux de mesure de la force d'extraction. Grâce à une fonction d'identification simple, les appareils de mesure peuvent être utilisés par jusqu'à 8 crimpers. QCenter ne libère la production que lorsque les valeurs mesurées se trouvent à l'intérieur des tolérances requises. Les données de mesure peuvent être transmises au système ME via interface MIKO, y sont interprétées et enregistrées. Par la mise en réseau, QCenter assure une production qualitativement intacte ainsi que la traçabilité et soutient l'utilisation rentable du parc de machines.

Qualité sans source d'erreur manuelle

La saisie et la transmission électroniques des données exclut les erreurs dues à l'entrée manuelle de paramètres incorrects. Les mesures sont réalises entièrement automatiquement, dans le nombre voulu et dans le bon ordre. La production n'est libérée que lorsque toutes les mesures ont été réalisées correctement. En combinaison avec l'interface MIKO, le logiciel QCenter garantit le déroulement des étapes correctes de l'assurance de la qualité en temps réel.

Efficacité dans toute la plage de sertissage

Les appareils de mesure peuvent être utilisés ensemble par plusieurs crimpers. Les machines de sertissage se partagent les appareils de mesure de la hauteur de sertissage et de la force d'extraction (K341 et Q1210). Avant le cycle de mesure, la machine concernée est identifiée afin d'éviter toute confusion. En combinaison avec MIKO, QCenter aide à améliorer considérablement l'efficacité du parc de machines.


Technologie conviviale

L'interface utilisateur extrêmement simple guide l'opérateur sûrement à travers les processus:

  • Identification par le nom du crimper
  • Affichage de la couleur et de la section du câble afin d'éviter toute confusion
  • Systèmes de feux de signalisation pour afficher le respect de la tolérance des valeurs mesurées
  • Affichage des valeurs mesurées
  • Guidage à travers tout le processus de configuration/setup

Cycle de qualité sans faille

L'interface de données MIKO (Manufacturing Interface Komax) assure l'échange de données entre le logiciel QCenter et les crimpers. Les tâches et les données des articles peuvent être envoyées via cette interface, et les données de qualité mesurées peuvent être scannées pour enregistrement (traçabilité et optimisation)