Zeta 640/650
40 years cutting edge

Zeta 640/650

Harness Manufacturing

  • Zeta 640 / Zeta 650

    Zeta 640 / Zeta 650

  • Jusqu’à 36 câbles différents dans toute la plage de sections sont disponibles dans le changeur de câble.

    Jusqu’à 36 câbles différents dans toute la plage de sections sont disponibles dans le changeur de câble.

  • Le module de détorsadage est utilisé pour neutraliser le mouvement de rotation du câble.

    Le module de détorsadage est utilisé pour neutraliser le mouvement de rotation du câble.

  • Usinage parallèle avec 3 shuttles pour une performance maximale.

    Usinage parallèle avec 3 shuttles pour une performance maximale.

Automatisation extrêmement flexible

  • Réduction du temps de fabrication jusqu‘à 50%
  • Flux de données continu de l‘ECAD ou du DLW vers la machine
  • Production rentable juste à temps à partir de la taille de lot 1
  • Empilage de câbles dans l’ordre correct pour le processus suivant

Productivité maximale sans conversion

  • Jusqu‘à 13 modules de processus
  • Changeur de câble automatique avec jusqu’à 36 câbles différents
  • Marquage automatique au jet d’encre / Inkjet
  • Grande plage de sections: 0.22 à 6mm²

Usinage fiable d’une qualité élevée

  • La production entièrement automatique garantit une qualité constamment élevée
  • Modules de contrôle de la qualité en option

L’industrie pose des exigences extrêmement élevées à la flexibilité de la confection de câbles automatisée. Car beaucoup de câbles et de contacts différents doivent pouvoir être usinés sans conversion, juste à temps, à partir de la taille de lot 1. Voilà pourquoi Komax a développé les machines Zeta 640 et Zeta 650 adaptables au maximum. Des cycles automatisés et la production de lots ou de séquences sans conversion raccourcissent le temps de fabrication de jusqu’à 50%. EtherCAT améliore toute la performance du système et augmente considérablement le rendement. Avec un flux de données continu, les nouvelles machines Zeta sont parées pour affronter leur avenir économique.

Flexibilité accrue pour les lots et les séquences

Les machines d’usinage de câble entièrement automatiques de la toute nouvelle génération offrent une flexibilité maximum pour la fabrication spécifique de câbles, avec un très vaste éventail d’applications. Dans une configuration de base, la Zeta 640 peut être équipée de cinq modules de processus. Ceci ouvre de nouvelles possibilités très diversifiées pour les petits lots ou les petites séquences. Zeta 650 est conçue pour 8 modules, ce qui réduit à un minimum les conversions et les interruptions. Les deux machines peuvent être élargies de cinq autres modules le long du transfert en cas de besoin.

Économie de temps jusqu’à 50%

La nouvelle génération Zeta réduit les opérations manuelles à un minimum. Elle automatise tous les processus comme la coupe à la longueur voulue, le dénudage, le lettrage, le pressage de manchons, etc, selon les besoins spécifiques et simultanément aux deux extrémités du câble. Trois paires de couteaux couvrent toute la plage de sections, ce qui permet une production sans conversion. Les composants de qualité supérieure, d’une longue durée de vie, permettent des vitesses de processus élevées, ce qui réduit en conséquence les temps de traitement.

Diverses variantes avec jusqu’à 36 types de câbles

La construction d’armoires électriques, avec ses nombreuses variantes, exige de très nombreux matériels différents comme divers types de câbles, des contacts ou des modules d’embouts. Ils sont disponibles sur la Zeta 640/650 sans conversion. Jusqu‘à 36 câbles différents dans toute la plage de sections sont mis à disposition par le changeur de câble automatique. Jusqu’à deux dispositifs de marquage à jet d’encre marquent les câbles en noir et dans une autre couleur pendant la même séquence.

Usinage dans le bon ordre pour l’usinage ultérieur

Dans une seule étape du processus, les nouvelles machines Zeta confectionnent les câbles requis de A à Z. Ficelés librement selon le besoin et triés dans le bon ordre, le dispositif d’empilage de câbles et de ficelage met les câbles à disposition, par séquences ou par lots, pour l’usinage ultérieur. Ceci simplifie et accélère considérablement la pose dans l’armoire de distribution et la logistique. Les câbles peuvent être retirés en cours de production. Le type de ficelage peut être défini librement pour chaque câble, indépendamment du mode, qu’il s’agisse de fabrication de lots ou de séquences.

Flux de données permanent vers la machine

L’exportation de données d’un système quelconque (ERP, ECAD, DLW, liste de coupe Excel, etc.) peut être convertie sans problème en données lisibles (TopConvert). Ces données de production sont envoyées directement à la machine via l’interface Komax WPCS. La programmation manuelle d’articles sur la machine est superflue. La saisie se fait sans erreur et est extrêmement efficace – même avec la taille de lot 1.

Qualité continuellement élevée grâce à l’automatisation

Le transfert de données constant minimise les sources d’erreurs, car aucune saisie manuelle sur la machine n’est nécessaire. La production entièrement automatique garantit une qualité continue reproductible. La mesure des hauteurs de sertissage et des forces d’extraction est intégrée. Les câbles défectueux sont triés automatiquement et éliminés. D’autres contrôles de la qualité comme le contrôle d’incision (ACD) sont disponibles en option.

Configurations et options diversifiées

Un choix très important de modules de processus et d’options permet une configuration flexible de la Zeta 640/650. En grande majorité, les pièces des contacts dans l’environnement industriel peuvent être usinées avec le module de sertissage C1370. Le module d’embouts CM 1/5 GS est en mesure de loger simultanément cinq bobines AEH sur bande. Un module double pince rend possible la production de doubles crimps horizontaux et verticaux. Des modules de détorsadage et de séparation des lots complètent les possibilités d’usinage.

Plage de longueurs pour usinage double face

240 mm à 3 m (9.44 in. – 9.8 ft.) Standard
85 mm à 240 mm (3.34 – 4.33 in.) Application
3 m à 5 m (9.8 – 16.4 ft.)*
5 m à 10 m (16.4 – 32.8ft.)*

Plage de longueurs pour usinage une face

85 mm à 3 m (3.34 in. – 9.8 ft.) Standard
3 m à 5 m (9.8 – 16.4 ft.)*
5 m à 10 m (16.4 – 32.8 ft.)*

Longueurs de dénudage

jusqu’à 25 mm (0.98 in.)

Sections de câble**

0.22 – 6mm² (AWG24 – AWG10)

Longueur de transfert utilisable Zeta 640
1880 mm (74 in.), jusqu’à 5 modules de sertissage C1370
Longueur de transfert utilisable Zeta 650
2880 mm (113.4 in.), jusqu’à 8 modules de sertissage C1370
Longueur de transfert utilisable rallonge
1720 mm (67.7 in.), jusqu’à 5 modules de sertissage supplémentaires C1370
Vitesse d’insertion du câble
max. 10 m/s (33 ft/s)
Changeur de câble
max. 36 câbles (par six câbles)
Niveau de bruit
< 75 dB (sans modules de sertissage)
Raccordement électrique
3 × 208 – 480 V 50/60 Hz; 10 kVA (machine de base)
Raccordement à l’air comprimé
5 – 6 bar (73 – 87 psi)
Consommation d‘air 12 m3/h, (424 ft³/h) (sans modules)
Poids
Zeta 640 env. 1.9 t (4189 lbs)
Zeta 650 env. 2.6 t (5732 lbs)

* Tests de câbles nécessaires chez Komax Suisse

** Dans le cas de câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas possibles non plus à l’intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquons volontiers des échantillons de vos câbles.

Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Câble double gaine
Double sertissage
Fonction double course pour contacts fermés
Montage de douilles
Torsadage et étamage
Montage de manchons
Embouts
MIL-Crimp
Compactage, épissurage, etc.
Marquage au jet d’encre
Séquence