Zeta 630
40 years cutting edge

Zeta 630

Harness Manufacturing

  • Zeta 630

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  • CM 1/5 GS Ferrule module

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Automatisation économique lors de la construction d'armoires électriques

Processus d'automatisation rentable

  • Réduction de jusqu'à 50 % du temps de fabrication grâce à l'automatisation
  • Flux de données continu d'ECAD ou DLW vers la machine
  • Production rentable just-in-time à partir de la taille de lot 1
  • Un dispositif d'empilage de câbles optimal simplifie le câblage

Productivité élevée

  • Production de lots ou de séquences sans conversion
  • Changeur de câble automatique avec jusqu'à 36 câbles différents
  • Marquage automatique du câble par jet d'encre (Inkjet)
  • Usinage de 5 embouts différents avec un module CM 1/5 GS

Usinage fiable avec une qualité optimale

  • Grande plage de section: 0.22 à 6 mm²
  • Modules et composants de haut de gamme
  • Qualité élevée constante grâce à une production entièrement automatique

Avec la Zeta 630, la construction d'armoires électriques est gérée efficacement juste-à-temps. Grâce au processus d'automatisation rentable, la confection de câbles est extrêmement productive dès la taille de lot 1.Des cycles automatisés et la production de lots ou de séquences sans conversion réduisent de jusqu'à 50 % le temps de fabrication. Le changeur de câbles automatique met à disposition jusqu'à 36 câbles différents et le module CM 1/5 GS usine jusqu'à cinq embouts différents. La production entièrement automatique fiable garantit une qualité de pointe constamment élevée.

Gain de temps allant jusqu'à 50 %

Les cycles manuels demandent du temps. La  Zeta 630 réduit à un minimum le travail manuel. Elle confectionne automatiquement tous les câbles requis et les met à disposition, complètement équipés, dans l'ordre correct et par taille – avec le marquage pour la désignation et les contacts.
Il ne reste plus qu'à poser les câbles sur l'armoire de commande. Des processus manuels comme la coupe à la longueur voulue, le dénudage, le marquage pour la désignation et le processus lors duquel les manchons sont pressés deviennent superflus.

Flux de données continu de l'ECAD vers la machine

Les données relatives à la production peuvent être envoyées directement à la machine depuis les systèmes ECAD spécifiques via l'interface Komax WPCS. Même l'exportation de données depuis les systèmes ECAD dans une liste de coupe est possible. Elle est convertie en données lisibles et scannée. De ce fait, la programmation manuelle d'articles sur la machine n'est plus nécessaire. Ceci est extrêmement efficace pour chaque taille de lot – même pour la taille de lot 1.

Qualité constamment élevée grâce à l'automatisation

La production entièrement automatique garantit la qualité continue reproductible. Le transfert de données automatisé élimine les sources d'erreurs, car aucune entrée manuelle n'est nécessaire sur la machine. Des modules de contrôle de la qualité en option sont disponibles pour satisfaire aux exigences les plus élevées.


Un dispositif d'empilage de câbles maintes fois éprouvé simplifie le câblage

Pour le câblage suivant, les câbles peuvent être produits, triés et ficelés en une seule étape de processus, et ceci dans l'ordre idéal. Le dispositif d'empilage de câbles du ficeleur de câbles flexible simplifie et accélère la pose des câbles dans l'armoire électrique. 
Les lots peuvent être retirés au fur et à mesure pendant la production en cours. Le type de ficelage peut être défini librement pour chaque câble, indépendamment du mode de production (usinage de lots ou de séquences).

Usinage fiable de séquences

Grâce à la tête de coupe spéciale avec trois paires de couteaux, il est possible d'usiner parfaitement en séquences des sections allant de 0.22 à 6 mm2. Des couteaux et des composants de qualité supérieure à la longue durée de vie permettent des vitesses de processus élevées, ce qui raccourcit considérablement les temps d'usinage.

Matériaux nécessaires disponibles à tout moment

La construction d'armoires électriques aux nombreuses variantes exige de très nombreux matériaux différents comme les divers types de câble, les contacts ou les embouts. Ils sont disponibles sans conversion sur la Zeta 630. Jusqu'à 36 câbles différents dans toute la gamme de sections sont disponibles dans le changeur de câbles automatique. Le système de marquage automatisé imprime de manière optimale les inscriptions sur les câbles, puis le module d'embouts les équipe avec jusqu'à 5 contacts différents.

Un pas novateur en avant pour la construction d'armoires électriques: Module d'embouts CM 1/5 GS

Le module loge simultanément cinq galets AEH sur bande. Les positions disponibles peuvent être occupées librement et un usinage séquentiel est possible. Ceci via la plage de sections de 0.5 mm2 à 2.5 mm2 et dans les longueurs 8 et 10 mm. De la sorte, cinq embouts différents peuvent être usinés sans conversion, avec une flexibilité élevée. Le module est exceptionnellement compact et bien accessible. Pour la pose des galets AEH, aucun outil n'est nécessaire et aucun changement d'outil ne doit être fait.

Traitement simplifié des données avec DLW

Pour l'automatisation de la construction de l'armoire électrique, la première condition à remplir est la collecte des données de fabrication, y compris la longueur du câble. Le logiciel DLW (Digital Lean Wiring) développé par Komax le rend possible en mettant clairement l'acccent sur la simplicité et la flexibilité.

Câblage virtuel

En se basant sur une prise de vue ou sur un dessin 2D, le travailleur spécialisé pose virtuellement les câbles sur l'écran via DLW. Ceci permet de déterminer très efficacement les longueurs de câble par raccord. Ensuite, les données de fabrication sont converties et chargées sur la machine d'usinage de câbles qui produit les câbles prêts à être montés.


Plage de longueur pour usinage sur les deux faces
240 – 3000 mm bac standard (9.45 – 118 in)
240 – 5000 mm (9.45 – 197 in) (option)
Plage de longueur pour usinage sur une face 85 – 3000 mm bac standard (3.35 – 118 in)
85 – 5000 mm (3.35 – 197 in) (option)
Longueurs de dénudage max. 25 mm (max. 0.98 in) avec extraction totale
max. 42 mm (max. 1.65 in) avec extraction partielle
Sections de câbles*
0.22 mm² – 6 mm² (AWG24 – AWG10)
Nombre de stations
2
Vitesse d'insertion du câble
max. of 10 m/s (33 ft/s)
Changeur de câbles
max. 36 câbles (par étapes de six câbles)
Niveau sonore
<80 dB (sans modules de sertissage)
Raccordement électrique
3 × 208 – 480 V 50/60 Hz; 3 kVA (machine de base)
Raccordement pneumatique
5-6 bar  (73 – 87 psi)
Consommation d'air
7 m³/h, (247 ft³/h) (sans modules)
Poids
env. 1700 kg (3748 lb)

* En cas de câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas non plus possibles à l'intérieur de la plage de sections. En cas de doute, nous serons heureux de fabriquer des échantillons d'usinage de votre câble.

Caractéristiques techniques CM 1/5 GS

Pression de service
6 bar
Consommation d'air
selon le cycle, 0.72 l
Tension 100 – 240 V
Fréquence 50 / 60 Hz
Puissance absorbée 100 VA
Niveau de pression acoustique continu ≤70 dB (A)
Dimensions (lxPxH) 260 mm × 540 mm × 490 mm
(11.4 in × 21.3 in × 19.3 in)
Poids 26.5 kg
Longueur des manchons 8 mm / 10 mm (0.3 in / 0.4 in)
Embouts Z+F sur bande 0.5 – 2.5 mm² (AWG20 – AWG14)
Matrice de sertissage Quadro




Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Câble double gaine
Sertissage
Fonction double course pour contacts fermés
Embouts
MIL-Crimp
Compactage, épissurage, etc.
Marquage au jet d’encre
Séquence