Kappa 310
40 years cutting edge

Kappa 310

Cut and Strip

  • Machine de dénudage Kappa 310

    Machine de dénudage Kappa 310

  • Máquina desforradora Kappa 310

    Máquina desforradora Kappa 310

Kappa 310 – la rapidité à partir de 0.02 mm²

La Kappa 310 est une machine haute vitesse très compacte destinée à l'usinage de sections extrêmement fines allant de 0.02 mm² à 6 mm², avec des processus sécurisés:

  • unité de coupe et de dénudage ultrarapide pour une productivité élevée
  • axes d'entraînement performants pour des vitesses de transport de câble très élevées
  • pièces de guidage de câble pouvant être échangées sans outil
  • temps de réglage minimum grâce à un système de capteurs unique en son genre
  • mémoire pour paramètres de processus, y compris pression de câble programmable
  • set d'usinage pour longueurs courtes de câbles à partir de 18 mm

Puissant également pour les petites sections de câble.
Avec leur force de coupe, leur rendement à la pièce élevé et un système avant-gardiste de capteurs, les automates de coupe et de dénudage Kappa sont vraiment le premier choix, également pour les petites sections de câble. Les automates peuvent être utilisés très efficacement grâce aux éléments de commande intuitifs très simples.

Grand éventail d'applications

La famille de produits Kappa frappe par la très grande palette d'usinages possibles. La commande intuitive toute simple permet de régler aisément même les matériaux les plus difficiles à usiner. La conversion sans outil pour l'usinage de nouveaux câbles est extrêmement rapide.

Commande simple et rapide

Le logiciel utilisateur intuitif TopTouch guide l'utilisateur par des instructions au déroulement logique. Lors de la production, les opérateurs bénéficient d'une transparence optimale grâce aux possibilités ultrasimples de réglage des principaux paramètres. Ceci rend les automates Kappa particulièrement intuitifs et leur commande est particulièrement sûre.

Détection automatique du diamètre

La détection sensorielle du diamètre et de la section du câble permet de régler et de paramétrer de nouveaux matériaux de câble par simple pression d'un bouton. Le principe de mesure sans outil unique en son genre réduit le réglage fastidieux à un minimum. Grâce à la surveillance optique du câble, les pertes dues aux résidus de câble sont insignifiantes. Pendant la production, le capteur du laser vérifie l'usinage en continu et détecte immédiatement les fins de câble et d'éventuelles erreurs dans le transport vers l'extérieur.

Intégration et interfaces aux multiples facettes

Des appareils périphériques comme les systèmes d'alimentation, de marquage ou d'empilage de câbles peuvent être raccordés simplement sur une base standardisée. Selon le modèle, jusqu'à quatre appareils périphériques peuvent être pilotés. Les automates disposent en outre d'une interface USB pour:

  • la sauvegarde des données
  • la mise à jour du logiciel
  • l'importation de données sur le produit et le câble sous forme de fichier CSV

Grand éventail d'applications

La famille de produits Kappa frappe par la très grande palette d'usinages possibles. La commande intuitive toute simple permet de régler aisément même les matériaux les plus difficiles à usiner. La conversion sans outil pour l'usinage de nouveaux câbles est extrêmement rapide.

Commande simple et rapide

Le logiciel utilisateur intuitif TopTouch guide l'utilisateur par des instructions au déroulement logique. Lors de la production, les opérateurs bénéficient d'une transparence optimale grâce aux possibilités ultrasimples de réglage des principaux paramètres. Ceci rend les automates Kappa particulièrement intuitifs et leur commande est particulièrement sûre.

Détection automatique du diamètre

La détection sensorielle du diamètre et de la section du câble permet de régler et de paramétrer de nouveaux matériaux de câble par simple pression d'un bouton. Le principe de mesure sans outil unique en son genre réduit le réglage fastidieux à un minimum. Grâce à la surveillance optique du câble, les pertes dues aux résidus de câble sont insignifiantes. Pendant la production, le capteur du laser vérifie l'usinage en continu et détecte immédiatement les fins de câble et d'éventuelles erreurs dans le transport vers l'extérieur.

Intégration et interfaces aux multiples facettes

Des appareils périphériques comme les systèmes d'alimentation, de marquage ou d'empilage de câbles peuvent être raccordés simplement sur une base standardisée. Selon le modèle, jusqu'à quatre appareils périphériques peuvent être pilotés. Les automates disposent en outre d'une interface USB pour:

  • la sauvegarde des données
  • la mise à jour du logiciel
  • l'importation de données sur le produit et le câble sous forme de fichier CSV

TopWin Kappa – élargit les possibilités

Le logiciel utilisateur TopWin Kappa élargit les possibilités et les fonctionnalités des automates Kappa via la surface utilisateur du PC. Peuvent être pilotés les dispositifs de marquage à jet d'encre à positions multiples, l'impression miroir, les inscriptions double face de câbles préimprimés jusqu'au marquage de logos, etc.

Production économique intelligente

Grâce à la liste de tâches, les produits avec le même câble sont sans résidus et leur production se déroule donc plus rentablement. De même, la production de séquences ou le traitement de listes de pièces est possible. Les produits peuvent être chargés depuis la liste de produits directement dans la liste de tâches, et ceci pendant le cours de la production. Les temps de conversion sont réduits à un minimum grâce au tri automatique des différents produits.

Variantes de production selon les besoins

Selon le déroulement de la production, des listes de pièces ou des séquences peuvent être fabriquées comme multileadset ou comme harnais de câbles. En outre, grâce à TopWin, il est possible de procéder à une vérification du matériau, à la détection d'un changement de matériau ou à l'impression de bons d'accompagnement de marchandises.

Parfaitement interconnectés

Via l'interface WPCS, TopWin Kappa peut être intégré dans les réseaux. Ceci assure par exemple une connexion simple au réseau d'utilisateurs existant. De surcroît, le logiciel du pupitre de production prend en charge la gestion centrale des données, la commande de la production et la surveillance de la production.


Section de câble, conducteur multibrins*
0.02 – 6 mm²
AWG 34 – 10
Diamètre extérieur max. 10 mm (0.4 in.)
Précision des longueurs Répétibilité
± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.)
Usinage de câbles plats En option 8 mm (0.32 in.)
Plage de longueur du câble 1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.)
Longueurs courtes du câble En option 18 mm
Vitesse de transport de câble max. 4.0 m/s (157.5 in./s)
Longueurs de dénudage max. Extraction totale
Face 1: 100 mm (3.94 in.)
Face 2:  40 mm (1.57 in.)
Extraction partielle
Face 1: 999.9 mm (39.37 in.)
Face 2: 999.9 mm (39.37 in.)
Extraction multiple
Face 1: 999.9 mm (39.37 in.)
Face 2: 999.9 mm (39.37 in.)
Dénudage intermédiaire
Nombre et longueur
En option
Détecteur automatique de diamètre de conducteur (Conductor detector)
(détection automatique de la profondeur de coupe, détection de fin de câble)
En option
Détection de câble (Cable detector)
(détection d'engorgements, de fin de course et de patinage, optimisation de la coupe zéro, mesure du diamètre extérieur)
En option
Système de mesure de longueurs
Unité de dressage En option
Interfaces IOCS (évolutives) 2 (4)
USB/Ethernet Standard
Niveau de bruit < 70 dBA
Système d'entraînement
(avec axe de fermeture motorisé))
Galets simples
Table de production En option
Raccordement électrique 110/230 VAC ±10%
50/60 Hz
300 VA
Raccordement pneumatique En option pour le nettoyage des couteaux
Dimensions (l × H × P) 465 × 385 × 460 mm
(18.3 × 15.2 × 18.1 in.)
Poids 25 kg (55 lbs)
* Sur les générations Kappa, un grand nombre de câbles peuvent être également usinés en dehors de la plage de section indiquée. En cas de câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas non plus possibles à l'intérieur de la plage de sections. En cas de doute, nous serons heureux de fabriquer des échantillons de votre câble.
Coupe à la longueur voulue
Couper les torons introduits
Coupe exacte
Dénudage avec extraction totale
Dénudage avec semi-extraction
Dénudage en plusieurs étapes
Câble plat
Câble multibrins
Usinage de conducteurs intérieurs
Câble double gaine
Dénudage intermédiaire
Marquage à chaud
Marquage au jet d’encre
Séquence