Zeta 630
40 years cutting edge

Zeta 630

Harness Manufacturing

  • Zeta 630

    Zeta 630

  • Zeta 630 Flex bundler

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  • Zeta 630 Cambiador de cables

    Zeta 630 Cambiador de cables

  • Módulo de casquillos terminales de conductor CM 1/5 GS

    Módulo de casquillos terminales de conductor CM 1/5 GS

  • Zeta 630 Muestra de procesamiento

    Zeta 630 Muestra de procesamiento

Automatización económica en la construcción de armarios de distribución

Proceso económico de automatización

  • Reducción del tiempo de fabricación hasta en un 50% gracias a la automatización
  • Flujo continuo de datos de ECAD o DLW a la máquina
  • Producción económica just-in-time a partir del tamaño de lote 1
  • El depósito opcional de cables facilita el cableado

Elevada productividad

  • Producción de lotes o secuencias sin reequipamiento
  • Cambiador automático de cables con hasta 36 cables diferentes
  • Marcación automática del cable mediante rotulación de chorro de tinta
  • Procesamiento de 5 casquillos terminales de conductor diferentes con un módulo CM 1/5 GS

Procesamiento confiable de máxima calidad

  • Gama grande de secciones: 0.22 hasta 6 mm²
  • Módulos y componentes de alta calidad
  • Calidad elevada y continua gracias a una producción completamente automática

Con la Zeta 630, la construcción de armarios de distribución resulta ser muy eficiente y just-in-time.Gracias al proceso económico de automatización, la confección de cables resulta ser muy productiva ya a partir de un tamaño de lote de 1.Los procesos automatizados y la producción de lotes y secuencias sin reequipamiento recortan el tiempo de fabricación en hasta un 50 por ciento.El cambiador automático de cables pone a disposición hasta 36 cables diferentes, mientras que el módulo CM 1/5 GS procesa hasta cinco casquillos terminales diferentes de conductor.La producción completamente automática y confiable garantiza continuamente una calidad máxima.

Ahorro de tiempo en hasta un 50 por ciento

Los procesos manuales tardan cierto tiempo. La  Zeta 630 reduce el trabajo manual a un mínimo. Confecciona todos los cables requeridos en forma automática y los pone a disposición en forma completamente equipados en orden y longitud correctos, incluyendo la rotulación y los contactos.
En el armario de distribución cabe solo tender los cables. Ya no se requieren procesos manuales como el recorte de longitudes, el desforrado, la rotulación y el prensado de casquillos.

Flujo continuo de datos de ECAD a la máquina

Desde los sistemas específicos ECAD, los datos de producción pueden enviarse vía el interface de Komax WPCS directamente a la máquina. También es posible la exportación de datos de los sistemas ECAD a una lista de cortes. Se convierte e introduce por lectura en datos legibles. Esto permite renunciar a la programación manual de artículos en la máquina. Esto resulta muy eficaz en cada tamaño de lote - incluso en el tamaño de lote 1.

Calidad elevada y constante gracias a la automatización

La producción completamente automática garantiza la calidad reproducible y continua.  La transferencia automatizada de datos elimina fuentes de fallas dado que en la máquina ya no se requieren entradas manuales. Para las exigencias más rigurosas se dispone de módulos opcionales de vigilancia de la calidad.

El depósito de probada eficacia facilita el cableado

Para el siguiente cableado, los cables pueden procesarse, clasificarse y atarse en un solo paso de proceso en orden ideal. El depósito de cables completamente automático de atador flexible simplifica y acelera del tendido de cables en el armario de distribución.
Para ello pueden retirarse las partidas durante la producción. El tipo de atado puede definirse libremente para cada cable independientemente del modo de producción (procesamiento de lotes o secuencias).

Procesamiento confiable y secuencial

Gracias al cabezal de corte especial con tres pares de cuchillas, pueden procesarse secciones de 0.22 a 6 mm² perfectamente en forma secuencial. Las cuchillas y los componentes de alta calidad y prolongada vida útil permiten elevadas velocidades de procesamiento, lo que reduce correspondientemente los tiempos de paso.

Materiales requeridos disponibles en todo momento

La construcción de armarios de distribución rica en variantes exige muchos materiales diferentes como tipos de cables, contactos o casquillos terminales de conductor. Están disponibles en la Zeta 630 sin reequipamiento alguno. Están disponibles en el cambiador automático de cables hasta 36 cables diferentes de la gama entera de secciones. El sistema completamente automático de rotulación rotula los cables de manera óptima, mientras que el módulo de casquillos terminales de conductor los equipa luego con hasta 5 contactos diferentes.

Empuje de innovación para la construcción de armarios de distribución: Módulo de casquillos terminales de conductor CM 1/5 GS

El módulo acoge simultáneamente cinco rodillos AEH con cinturón. Las posiciones disponibles pueden ser ocupadas libremente y en forma secuencial. Esto es posible en la gama de secciones de 0.5 mm2 a 2.5 mm2 y en longitudes de 8 y 10 mm. Esto permite procesar con gran flexibilidad y sin reequipamiento cinco casquillos terminales de conductor diferentes. El módulo ofrece un diseño compacto singular y es fácilmente accesible. Para la inserción de los rodillos AEH no requiere herramienta alguna ni tampoco cambio de herramientas.

Manejo sencillo de datos con DLW

Para la automatización de la construcción de armarios de distribución es requisito primordial el registro de los datos de fabricación incluyendo la longitud del cable. El software desarrollado por Komax DLW (Digital Lean Wiring)  permite hacerlo con un enfoque claro en la sencillez y la flexibilidad.

Cableado virtual

Sobre la base de una imagen o de un dibujo 2D, el técnico especializado cablea mediante DLW los cables en la pantalla. Esto permite determinar de manera sumamente eficiente las longitudes de cable por conexión. Luego, los datos de fabricación son convertidos y cargados en la máquina de procesamiento de cables que produce los cables listo para el montaje.

Gama de longitudes en el procesamiento en ambas caras 240 – 3000 mm bandeja estándar (9.45 – 118 in)
240 – 5000 mm (9.45 – 197 in) (opcional)
Gama de longitudes en el procesamiento en una cara 85 – 3000 mm bandeja estándar (3.35 – 118 in)
85 – 5000 mm (3.35 – 197 in) (opcional)
Longitudes de desforrado Máx. 25 mm (máx. 0.98 in) con extracción completa
Máx. 42 mm (máx. 1.65 in) con extracción parcial
Secciones de cables*
0.22 – 6 mm² (AWG24 – AWG10)
Número de estaciones
2
Velocidad de introducción de cable
máx. 10 m/s (33 ft/s)
Cambiador de cables
máx. 36 cables (en pasos de seis cables)
Nivel de ruidos
<80 dB (sin módulos de crimpado)
Conexión eléctrica
3 × 208 – 480 V 50/60 Hz; 3 kVA (máquina básica)
Conexión neumática
5 – 6 bar  (73 – 87 psi)
Consumo de aire
7 m³/h, (247 ft³/h) (sin módulos)
Peso
aprox. 1700 kg (3748 lb)

* En caso de cables muy duros y resistentes puede suceder que tampoco sean posibles procesamientos dentro de una gama de secciones. En caso de duda fabricaremos con mucho gusto muestras de procesamiento de su cable.

Datos técnicos CM 1/5 GS

Presión de servicio
6 bar
Consumo de aire
por cada ciclo 0.72 l
Tensión 100 – 240 V
Frecuencia 50 / 60 Hz
Potencia absorbida 100 VA
Nivel de presión sonora permanente ≤70 dB (A)
Dimensiones (An×Pr×Al) 260 mm × 540 mm × 490 mm
(11.4 in × 21.3 in × 19.3 in)
Peso 26.5 kg
Longitud de casquillo 8 mm / 10 mm (0.3 in / 0.4 in)
Casquillos terminales de conductor Z+F con cinturón 0.5 – 2.5 mm² (AWG20 – AWG14)
Forma de crimpado Quadro



Cortar a la medida
Cortar cables multifilares preestirados
Desforrar con extracción total
Desforrar con semiextracción
Cable de envoltura doble
Crimpar
Función de carrera doble para contactos cerrados
Manguitos terminales de conductor
Crimp MIL
Compactar, empalmar, etc.
Impresión con chorro de tinta
Secuencia