Omega 740/750
40 years cutting edge

Omega 740/750

Harness Manufacturing

  • Omega 740 / Omega 750

    Omega 740 / Omega 750

  • The loading gripper monitors loading force throughout production and checks for correct terminal latching.

    La pinza de colocación vigila la fuerza de colocación durante el proceso entero y verifica el enclavamiento correcto de los contactos.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    El sistema óptico de medición de contactos permite la colocación de los contactos más diversos.

  • The optical terminal measuring system enables the loading of a wide range of terminals.

    El sistema óptico de medición de contactos permite la colocación de los contactos más diversos.

Paso más corto – menos necesidad de almacenamiento

  • Tiempos de ciclo muy cortos – reducción considerable del tiempo de producción
  • Existencias muy reducidas de productos semiacabados
  • Proceso optimizado de producción

Calidad automatizada para el producto final

  • Calidad continua e independiente del operador
  • Colocación confiable de componentes miniaturizados
  • Control de fuerza del proceso entero de colocación
  • Control opcional de incisión ACD

Gran flexibilidad

  • Máquina estándar – reequipable de manera rápida e individual
  • Número ilimitado de aplicaciones

Para la fabricación de arneses de cables con colocación de cajas de contacto, Komax desarrolló las máquinas automáticas de colocación Omega 740 y Omega 750. El sistema altamente flexible permite en forma independiente del operador la fabricación con una colocación en ambos lados de una calidad máxima y la complejidad más diversa sin almacenamiento intermedio de cables individuales. Es la respuesta económica a la miniaturización y los lotes cada vez más pequeños. Con la serie Omega pueden fabricarse simultáneamente diferentes juegos de cables autárquico, reduciéndose considerablemente el tiempo de fabricación. La probada plataforma EtherCAT mejora el rendimiento del sistema en su conjunto y aumenta de manera significativa la capacidad de producción.

Colocación muy flexible de cajas de contacto

Las nuevas máquinas Omega cuentan con una paleta un 40 por ciento más grande para acoger las cajas de contacto más diversas. Esto permite colocar en una sola paleta más tipos diferentes de cajas y fabricar simultáneamente las configuraciones más diversas de arneses de cables – lo que aumenta considerablemente la flexibilidad. La carga y descarga de las paletas tiene lugar con la máquina en operación mientras que en la segunda paleta se produce otro arnés de cables con la pinza híbrida rápida que acaba de desarrollarse.

Paso más corto – menos necesidad de almacenamiento – proceso optimizado

Pueden conseguirse ahorros decisivos de tiempo y logística con el aumento correspondiente de productividad gracias a la renuncia a pasos manuales, almacenamientos intermedios y transportes. Efectivamente, tiene lugar en una sola máquina el corte, el engaste y la colocación del contacto. Ya no habrá almacenamiento de cables individuales que requiere tanto tiempo. Asimismo pueden reducirse las existencias de productos semiacabados, lo que permite reaccionar más rápidamente a los cambios de diseño, debiendo liquidarse menos material.

Gran flexibilidad y manejo sencillo

Las nuevas máquinas automáticas colocadoras de cajas con las paletas de recepción más grandes garantizan aún más flexibilidad para la fabricación específica en la gama entera de aplicaciones. Confeccionan arneses de cables en un solo paso de proceso desde el principio hasta el final, ofreciendo nuevas posibilidades para los juegos de cables requeridos. Los arneses de cables ya configurados pueden cargarse en pocos segundos y producirse luego nuevamente. Gracia a las configuraciones individuales – Omega 740 con 5 y Omega 750 con 8 módulos de proceso – es posible reducir a un mínimo los reequipamientos y las interrupciones.

Variedad de variantes con hasta 36 tipos de cables

Diferentes tipos de cable para la fabricación de arneses de cables rica en variantes están disponibles en las máquinas Omega sin necesidad de reequipamiento. El cambiador automático de cables pone a disposición hasta 36 cables diferentes de la gama entera de secciones. Dos impresoras automáticas de chorro de tinta marcan los cables en negro y en otro color dentro de la misma secuencia.

Nuevas posibilidades gracias a OBMS opciona

El sistema opcional de medición óptica OBMS flexibiliza ulteriormente la aplicación. Mide las cámaras individuales de la caja en forma exacta con ayuda de un sistema de cámaras, permitiendo así la colocación automática de componentes que antes solo pudieron ser procesados a mano.

Calidad garantizada de los productos acabados

Independientemente del operador de la máquina queda garantizada de manera continua la calidad del producto acabado. Un sensor de fuerza de gran precisión vigila el proceso entero de colocación y el enclavamiento correcto de la pieza de contacto en la caja. En este caso también se realiza una comparación con los valores especificados individuales. Así es como también la colocación de pequeños componentes, que apenas pueden ser insertados a mano, tiene lugar de manera absolutamente confiable, apoyado por accionamientos exactos y rápidos de husillo. Gracias a la fabricación directa de los juegos de cables y la renuncia a los almacenamientos intermedios tampoco surge el peligro de contactos dañados por el proceso de almacenamiento o el riesgo de confusión y colocaciones indebidas.

El control de incisión disponible opcionalmente (ACD) reduce la influencia del operario y asegura el control de calidad también en los cables más finos. El ACD detecta los más mínimos contactos entre la cuchilla y el cordón de conductor durante el proceso de desforre.


Flujo continuo de datos y trazabilidad

Los datos de producción pueden enviarse vía la red directamente a la máquina. Los datos de calidad del proceso de fabricación son almacenados para cada juego de cables, estando garantizada su trazabilidad en todo momento.

Extenso asesoramiento para la implementación funcional

Komax aporta la pericia requerida para la automatización de la fabricación de juegos de cables con Omega. Los especialistas valoran el diseño de los juegos de cables y los componentes en relación a un procesamiento automático. Presenten propuestas de construcción y apoyan a las empresas en la integración óptima en su proceso de fabricación.

Duración, colocación en un lado y en dos lados*

1.8s por colocación
Longitud más corta del cable

En la colocación en un lado:
240 mm (9.45 in.)

Conexiones jumper en ambos lados:
300 – 560 mm** (11.81 – 22.05 in.**)

Colocaciones complejas
300 –780 mm** (11.81 – 30.71 in.**)

Longitud de desforre

hasta 25mm (0.98in) extracción completa
hasta 42mm (1.65in) extracción parcial lado 2 a 27.5 mm

Secciones de cable***
0.13 – 2.5 mm² (AWG26 – 14)
Diámetro exterior de cable
Máximo 4mm (0.16 in.)
Longitud útil de transferencia Omega 740
1880 mm (74 in.), hasta 5 módulos crimp C1370
Longitud útil de transferencia Omega 750
2880mm (113.4 in.), hasta 8 módulos crimp C1370
Longitud útil de transferencia prolongación
1720mm (67.7in.) hasta 5 módulos crimp C1370 ulteriores
Cambiador de cable
Máx. 36 cables (en pasos de seis cables)
Depósito de extremos de cable
Depósito de rotación con un máximo de 30 posiciones
Control del proceso (integrado)

Control de colisión (cámara de caja)
Control de la fuerza de colocación
Control del enclavamiento de contactos

Alimentación de cajas

Carrusel con paletas
(solución específica del cliente a petición)

Sistema de paleta campo de colocación (An×Al) 280 × 200mm (7.87 × 11.02 in.)
Conexión eléctrica 3×208–480V, 50/60 Hz/10kVA 
Conexión de aire comprimido 6 bar (87 psi)
Consumo de aire 12m³/h (424ft³/h)
* La duración depende de la longitud del cable y de las combinaciones de caja/contacto.

** Dependiente de la estructura del arnés de cables.

*** En caso de cables muy duros y tenaces puede suceder que tampoco sea posible el procesamiento incluso dentro de la gama de secciones. En caso de duda fabricaremos con gusto muestras de sus cables. 
Cortar a la medida
Cortar cables multifilares preestirados
Desforrar con extracción total
Desforrar con semiextracción
Cable de envoltura doble
Crimpado doble
Función de carrera doble para contactos cerrados
Colocación de casquillos
Retorcer y estañar
Colocación de manguitos
Manguitos terminales de conductor
Crimp MIL
Compactar, empalmar, etc.
Impresión con chorro de tinta
Dotación de la caja
Secuencia