Kappa 310
40 years cutting edge

Kappa 310

Cut and Strip

  • Máquina desforradora Kappa 310

    Máquina desforradora Kappa 310

  • Máquina desforradora Kappa 310

    Máquina desforradora Kappa 310

  • Máquina desforradora Kappa 310

    Máquina desforradora Kappa 310

Kappa 310 - rapidez a partir de 0.02 mm²

La Kappa 310 es una máquina muy compacta de alta velocidad para el procesamiento con procesos seguros de las secciones más finas de 0.02 mm² a 6 mm²:

  • unidad ultrarrápida de corte y desforrado para una elevada capacidad de producción
  • potentes ejes motrices para velocidades muy elevadas de transporte de cables
  • piezas guía de cables cambiables sin herramienta
  • tiempo mínimo de configuración gracias a sensores singulares
  • memoria para parámetros de proceso, incluyendo una presión programable de apriete de cable
  • juego de procesamiento para longitudes cortas de cables a partir de 18 mm

De gran capacidad también para pequeñas secciones.

Fuerza cortante, elevado rendimiento relativo a las piezas producidas y unos sensores de vanguardia convierten las máquinas automáticas Kappa de corte y desforrado en equipos de selección para los pequeños diámetros de cables. A través de elementos sencillos e intuitivos de manejo, los autómatas pueden ajustarse de manera muy eficiente.

Gran amplitud de aplicaciones

La familia de productos Kappa impresiona por su espectro muy extenso de procesamiento. Por medio de un manejo y un control intuitivos y muy sencillos, incluso los materiales difíciles de procesar son fáciles de configurar. El reequipamiento sin herramienta alguna para nuevos cables es un proceso muy rápido.

Manejo rápido y sencillo

El software intuitivo de manejo TopTouch acompaña a los usuarios en un proceso lógico. En la producción, los operadores se benefician de una transparencia máxima gracias a posibilidades de ajuste más sencillos de los parámetros más importantes. Gracias a ello, los autómatas Kappa son de un manejo intuitivo y seguro.

Identificación automática de diámetros

La identificación de secciones y de diámetros de cables por medio de sensores permite configurar y parametrizar nuevos materiales de cables mediante apriete de un botón. El singular principio de cuchillas que no precisa herramientas reduce a un mínimo la configuración que requiere mucho tiempo. Gracias a la vigilancia óptica de cables surgen pérdidas mínimas por incisión. Durante la producción, el sensor láser comprueba el procesamiento de manera continua e identifica inmediatamente extremos de cables y eventuales errores de evacuación.

Integración variada e interfaces

Los aparatos periféricos como sistemas de alimentación de cables, de rotulación o de depósito son fáciles de integrar sobre una base estandarizada. En función del módulo pueden excitarse hasta cuatro aparatos periféricos. Los autómatas disponen por lo demás un interface USB para:

  • aseguramiento de datos
  • actualización de software
  • importación de productos y datos de cables como fichero CSV

Gran amplitud de aplicaciones

La familia de productos Kappa impresiona por su espectro muy extenso de procesamiento. Por medio de un manejo y un control intuitivos y muy sencillos, incluso los materiales difíciles de procesar son fáciles de configurar. El reequipamiento sin herramienta alguna para nuevos cables es un proceso muy rápido.

Manejo rápido y sencillo

El software intuitivo de manejo TopTouch acompaña a los usuarios en un proceso lógico. En la producción, los operadores se benefician de una transparencia máxima gracias a posibilidades de ajuste más sencillos de los parámetros más importantes. Gracias a ello, los autómatas Kappa son de un manejo intuitivo y seguro.

Identificación automática de diámetros

La identificación de secciones y de diámetros de cables por medio de sensores permite configurar y parametrizar nuevos materiales de cables mediante apriete de un botón. El singular principio de cuchillas que no precisa herramientas reduce a un mínimo la configuración que requiere mucho tiempo. Gracias a la vigilancia óptica de cables surgen pérdidas mínimas por incisión. Durante la producción, el sensor láser comprueba el procesamiento de manera continua e identifica inmediatamente extremos de cables y eventuales errores de evacuación.

Integración variada e interfaces

Los aparatos periféricos como sistemas de alimentación de cables, de rotulación o de depósito son fáciles de integrar sobre una base estandarizada. En función del módulo pueden excitarse hasta cuatro aparatos periféricos. Los autómatas disponen por lo demás un interface USB para:

  • aseguramiento de datos
  • actualización de software
  • importación de productos y datos de cables como fichero CSV

TopWin Kappa - extiende las posibilidades

El software de manejo TopWin Kappa amplía las posibilidades y funciones de los autómatas Kappa a través de la superficie de usuario de PC. Pueden excitarse las rotulaciones de chorro de tinta de posicionamiento múltiple, la impresión espejo, las rotulaciones en ambas caras de cables preimpresos hasta las rotulaciones de logotipos, etc.

Producción inteligente y económica

 Los productos con el mismo cable son producidos, gracias a la lista de encargo, sin incisión alguna y con ello de manera más económica. Asimismo es posible la producción de secuencias o el cumplimiento de listas de piezas. Los productos pueden ser cargados directamente de la lista de productos a la lista de encargo, incluso durante la producción en curso. Los tiempos de reequipamiento son mínimos gracias a la clasificación automática de diferentes productos.

Variantes de producción según necesidad

Según el proceso de producción, las listas de piezas o las secuencias pueden fabricarse como juego multilead o como mazo de cables. Además, TopWin permite la verificación del material, la identificación de cambios de material o la impresión de documentos de acompañamiento.

Interconexión perfecta

A través del interface WPCS, la TopWin Kappa es fácil de incorporar en redes.  Esto permite, por ejemplo, la conexión sencilla a una red existente de usuarios. Además, el software del puesto de mando de producción permite la administración central de datos, el control de la producción y la vigilancia de la producción.

Sección de cable conductor de cordones * 0.02 – 6 mm²
AWG 34 – 10
Diámetro exterior máx. 10 mm (0.4 in.)
Precisión de longitudes
Precisión de repetición
± (0.2 % + 1 mm (0.04 in.)
Procesamiento de cables planos Opcionalmente 8 mm (0.32 in.)
Gama de longitudes de cable 1 – 800’000 mm (0.039 in. – 874.9 yd.)
Longitudes cortas de cable Opcionalmente 18 mm
Velocidad máx. de transporte de cable 4.0 m/s (157.5 in./s)
Longitudes máx. de desforrado

Extracción completa

Lado 1: 100 mm (3.94 in.)
Lado 2:  40 mm (1.57 in.)

Extracción parcial

Lado 1: 999,9 mm (39.37 in.) 
Lado 2: 999,9 mm (39.37 in.)

Extracción múltiple

Lado 1: 999,9 mm (39.37 in.)  Lado 2: 999,9 mm (39.37 in.)
Desforrado intermedio
Número y longitud
Opcionalmente
Sensor automático de diámetro de conductor (Conductor detector)
(identificación automática de profundidad de corte, 
vigilancia de fin de cable)
Opcionalmente
Vigilancia de cable (Cable detector)
(Vigilancia de congestión, fin y resbalamiento, optimización de corte cero, medición de diámetro exterior)
Opcionalmente
Sistema de medición de longitud
Unidad enderezadora Opcionalmente
Interfaces IOCS (ampliable) 2 (4)
USB/Ethernet Estándar
Nivel de ruidos < 70 dBA
Sistema de accionamiento 
(con eje de cierre de motor)
Rodillos simples
Mesa de producción Opcionalmente
Conexión eléctrica 110/230 VAC ±10%
50/60 Hz
300 VA
Conexión neumática Opcionalmente para la limpieza de cuchillas
Dimensiones (An × Al × Pr) 465 × 385 × 460 mm
(18.3 × 15.2 × 18.1 in.)
Peso
25 kg (55 lbs)
* En las generaciones Kappa es posible procesar abundantes cables fuera de la gama de secciones indicada.   En caso de cables muy duros y resistentes puede suceder que también dentro de la gama de secciones no fueran posible transformaciones. En caso de duda fabricaremos gustosamente muestras de sus cables.
Cortar a la medida
Cortar cables multifilares preestirados
Corte exacto
Desforrar con extracción total
Desforrar con semiextracción
Desforrar en varios pasos
Cable plano
Cables de varios conductores
Elaboración de conductores interiores
Cable de envoltura doble
Desforrado intermedio
Impresión por troquelado en caliente
Impresión con chorro de tinta
Secuencia