Zeta 633 L – Crimpvollautomat

Einleitung

Die Zeta 633 L erweitert den Einsatzbereich der Zeta Anlagen markant. Durch die zusätzlich möglichen Anlagenkombinationen sind die flexiblen Lösungen noch besser auf die idividuellen Kundenbedürfnisse abstimmbar. Die zusätzlichen Verarbeitungsstationen erlauben es, die nötigen Materialumrüstungen und somit die Produktionsunterbrüche auf ein minimum zu reduzieren. Viele Anwendungen sind nun ohne zusätzliche Verlängerung produzierbar, wodurch sich die Investitionskosten stark verringern lassen.

Bild:
1|
2

Zoom

Key features:

Sehr hohe Flexibilität und erweiterter Einsatzbereich
Tiefere Investitionskosten als Zeta 633 mit Verlängerung

Weiter >>

Funktion

Wie die Zeta 633 wird auch die Zeta 633 L als hochflexibler Crimpvollautomat für die Just-In-Time-Produktion eingesetzt. Wo nach kleinen Auftragsgrössen oder Kabelsequenzen verlangt wird, bietet die Zeta 633 L durch das flexible Maschinenkonzept eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Möglichkeiten.

Durch den Aufbau von bis zu acht Crimppressen, acht Tüllenmodulen oder zwölf Aderendhülsen Modulen, wird die Zeta 633 L zu einer noch flexibleren und genau auf die Kundenbedürfnisse abgestimmten Lösung. Ob als Basismaschine für die Bestücker Zeta 651 und Zeta 656 oder für Anlagen mit einer Verlängerung; die Zeta 633 L lässt sich universell einsetzen.

Durch die Verwendung der Zeta 633 L kann in vielen Fällen auf eine zusätzliche Verlängerung verzichtet und somit das Investitionsvolumen stark reduziert werden. Alle bestehenden Optionen der Zeta 633 stehen auch für die Zeta 633 L uneingeschränkt zur Verfügung.

<< Zurück | Weiter >>

Anwendungen

Ablängen
Vorgezogene Litzen schneiden / Exaktschnitt
Abisolieren mit Vollabzug
Abisolieren mit Halbabzug
Doppelmantelkabel
Crimpen
Tintenstrahlbedrucken
Sequenz
Doppelcrimpen
Doppelhubfunktion für geschlossene Kontakte
Tüllenbestücken
Verdrillen / Verzinnen
Hülsenbestücken
Aderendhülsen
MIL-Cromp
Kabelenden verdichten / Spleissen / Schweissen

Ablängen

Vorgezogene Litzen schneiden /
Exaktschnitt

Abisolieren mit Vollabzug

Abisolieren mit Halbabzug

Doppelmantelkabel

Crimpen

Tintenstrahlbedrucken

Sequenz

Doppelcrimpen

Doppelhubfunktion für
geschlossene Kontakte

Tüllenbestücken

Verdrillen / Verzinnen

Hülsenbestücken

Aderendhülsen

MIL-Cromp

Kabelenden verdichten / Spleissen /
Schweissen

<< Zurück | Weiter >>

Technische Daten

Längenbereich	240mm – 3000mm (9.45in – 118in) Standardwanne 240mm – 10000mm (9.45in – 394in) Optional
Längengenauigkeit	± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% abhängig von der Leitungslänge
Abisolierlängen	0.1mm–25mm(0.004in–0.98in)mit Vollabzug 0.1mm–42mm(0.004in–1.65in)mit Teilabzug
Leitungsquerschnitte*	0.13mm2 – 6mm2 (AWG26 – AWG10)
Nutzbare Transferlänge	2880mm (113.4in) Basismaschine 1720mm (67.7in) Erweiterung
Kabeltransport- geschwindigkeit	max.10m/s (33ft/s)
Kabelwechsler	max.36 Kabel
Geräuschpegel	<75dB (ohne Crimpmodule)
Elektrischer Anschluss	3×208–480V 50/60Hz 10kVA (Basismaschine)
Pneumatischer Anschluss	5–6bar (73–87psi)
Luftverbrauch	12m3/h (424ft3/h)
Gewicht	ca.1560kg (3440lb)

Längenbereich

240mm – 3000mm (9.45in – 118in) Standardwanne
240mm – 10000mm (9.45in – 394in) Optional

Längengenauigkeit

± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% abhängig von der Leitungslänge

Abisolierlängen

0.1mm–25mm(0.004in–0.98in)mit Vollabzug
0.1mm–42mm(0.004in–1.65in)mit Teilabzug

Leitungsquerschnitte*

0.13mm2 – 6mm2 (AWG26 – AWG10)

Nutzbare Transferlänge

2880mm (113.4in) Basismaschine
1720mm (67.7in) Erweiterung

Kabeltransport-
geschwindigkeit

max.10m/s (33ft/s)

Kabelwechsler

max.36 Kabel

Geräuschpegel

<75dB (ohne Crimpmodule)

Elektrischer Anschluss

3×208–480V 50/60Hz
10kVA (Basismaschine)

Pneumatischer Anschluss

5–6bar (73–87psi)

Luftverbrauch

12m3/h (424ft3/h)

Gewicht

ca.1560kg (3440lb)

*Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereichs Verarbeitungen nicht möglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Muster Ihrer Kabel.

<< Zurück | Weiter >>

Software

TopWin verbindet höchsten Bedienerkomfort und Datensicherheit mit originalgetreuer Darstellung und intelligenter Datenverknüpfung. Sie ist eine unter Windows® laufende Bedieneroberfläche für alle PC–gesteuerten Komax Crimpvollautomaten.

Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbindung in bestehende Produktionsabläufe.

Die Vernetzungssoftware TopNet ermöglicht durch das zentrale erstellen und Verwalten von Teilen, Artikeln und Aufträgen die Produktion zu optimieren.

Mit TopConvert können bereits existierende Auftrags- und Artikellisten ins WPCS-Format konvertiert werden. Diese Daten können dann direkt vom Crimp-Vollautomaten verarbeitet werden.