XLAM
Einleitung
XLam − Laminator mit drei Prozessebenen und induktiver Beheizung
Reproduzierbare und exakt kontrollierte Laminationsprozesse sind einerseits Voraussetzung
für gleichbleibende Qualität von PV-Modulen und andererseits für effiziente Produktion mittels minimierter
Prozesszeiten. Der XLam 3L-17/34 erfüllt diese Voraussetzungen dank einer Hybridheizung mit einem einzigartigen,
zuverlässigen Induktionsheizsystem und einer Aluminiumheizplatte mit grosser Wärmekapazität und aktiver
Stifthubeinrichtung.
Der Laminator XLam 3L-17/34, einsetzbar für alle Modultechnologien,
ergänzt die Komax Produktpalette sowohl in der Fertigung kristalliner Module als auch bei den Lösungen
in der Dünnschichttechnologie. Ein weiteres Produkt in der Komax Solar Produktpalette, das konsequent
auf Prozessqualität und Zuverlässigkeit hin entwickelt wurde.
Key Features
- Asynchrone Produktion auf 3 Ebenen
- Prozessfläche 1.7 x 3.4m pro Ebene
- Kühlpresse
- Unabhängiger Betrieb und Service der Prozessebenen
- Automatisches Transport- und Release Sheet
Benefits
- Hervorragend reproduzierbare und stabile Prozesse dank sehr guter Temperaturhomogenität der Heizplatte
- kurze Prozesszeiten
- Hohe Verfügbarkeit und geringe Betriebskosten dank zuverlässigen technischen Lösungen
- Geringe Stellfläche und anpassbare Produktionskapazität dank drei unabhängigen Prozessebenen
- Geringerer Bedarf an Pufferkapazität dank asynchroner Produktion in den Prozessebenen
- Kühlpresse mit der Möglichkeit der kontrollierten Modulkühlung und der sofortigen Weiterverarbeitung der Module
Technische Details
Die Maschine weist keine Vakuumdurchführungen für Thermoöl, Temperatursensoren und
Stifthubeinrichtung aus und verfügt über eine automatische Spann-/Entspannvorrichtung für die Membranen.
Alles Pluspunkte, die eine hohe Verfügbarkeit und tiefe Betriebskosten ermöglichen. Drei Prozessebenen
bieten die Vorteile der kontinuierlicheren Modulproduktion, der Teil-Verfügbarkeit der Maschine bei
einem Fehler einer Prozessebene und der Anpassung der Laminatorkapazität an eine Teilauslastung der
Produktionslinie. Die Stellfläche pro Produktionskapazität ist dabei deutlich kleiner als bei konventionellen
Laminatoren.
Das Transport- und Abdeckband sind als teflonbeschichtetes Endlosband
je mit aktiver Reinigungseinrichtung ausgeführt. Die Kühlpresse ermöglicht eine Steuerung der Kühlleistung
und damit die Limitierung der Temperaturtransienten.
Die Maschine hat die
bekannt hohe Ausführungsqualität der Komax-Produkte und wird über das grafische Bedienerinterface TopControl
mit Touchscreen bedient.
Die hohe Qualität, Präzision und Verlässlichkeit
von Komax Solar-Lösungen verleihen Ihren Modulen den nötigen Vorteil gegenüber der Konkurrenz.