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Messgeräte einfach integriert

Qualität und Effizienz

  • Identifiziert bis zu 8 Crimper
  • Gibt keine Produktion frei, falls Messungen ausserhalb der geforderten Toleranz
  • Verhindert Fehler durch manuelle Dateneingaben

Benutzerfreundliche Technologie

  • Bietet einfachste Benutzeroberfläche
  • Integriert die Messgeräte (K341, Q1210 sowie die Messschraube) komplett
  • Führt den Bediener korrekt durch alle erforderlichen Messvorgänge

Rückverfolgbarkeit

  • Ermöglicht die Speicherung der Q-Daten im ME-System

Die QCenter Software integriert die Crimphöhen- sowie Auszugskraft-Messgeräte beim Crimpen in den Produktionsprozess. Dank einer einfachen Identifizierungsfunktion lassen sich die Messgeräte durch bis zu 8 Crimper nutzen. QCenter gibt die Produktion nur frei mit Messwerten innerhalb der geforderten Toleranzen. Die Messdaten können via MIKO Schnittstelle an das ME-System übertragen, dort ausgewertet und gespeichert werden. Durch die Vernetzung sichert QCenter die qualitativ intakte Produktion sowie die Rückverfolgbarkeit und fördert die wirtschaftliche Nutzung des Maschinenparks.

Qualität ohne manuelle Fehlerquelle

Die elektronische Erfassung und Übermittlung der Daten schliesst die manuelle Eingabe von unkorrekten Werten aus. Vollautomatisch werden die Messungen in der geforderten Anzahl und in der richtigen Reihenfolge vorgenommen. Erst nachdem alle Messungen erfolgreich durchgeführt sind, wird die Produktion freigegeben. In Kombination mit der MIKO Schnittstelle gewährleistet die QCenter Software die korrekten Schritte der Qualitätssicherung in Echtzeit.

Effizienz im gesamten Crimpbreich

Die Messgeräte lassen sich durch mehrere Crimper gemeinsam nutzen. Die Crimpmaschinen teilen sich die Messgeräte für Crimphöhe und Auszugskraft (K341 und Q1210). Vor dem Messdurchlauf wird die jeweilige Maschine identifiziert, um Verwechslungen zu vermeiden. In Kombination mit MIKO hilft QCenter die Effektivität des Maschinenparks erheblich zu verbessern.

Benutzerfreundliche Technologie

Die äusserst einfache Benutzeroberfläche führt Bediener sicher durch die Prozesse:

  • Identifikation durch den Crimpernamen
  • Anzeige der Kabelfarbe und des -querschnitts zur Vermeidung von Verwechslungen
  • Ampel zur Anzeige der Toleranzeinhaltung der Messwerte
  • Anzeige der gemessenen Werte
  • Führung durch den kompletten Setup-Prozess

Lückenloser Qualitätskreis

Den Datenaustausch zwischen der QCenter Software und den Crimpern sichert die MIKO Datenschnittstelle (Manufacturing Interface Komax). Über diese Schnittstelle lassen sich auch Aufträge und Artikeldaten senden sowie die gemessenen Qualitätsdaten zur Speicherung (Rückverfolgbarkeit und Optimierung) auslesen.