控制柜生产中的电线加工

即使在今天，在控制柜电缆施工时，施工电缆通常被切割成一定长度，并且终端并没有机器的援助。熟练电工使用线路图来做处理全过程和线路加工。通过手工将电缆切成需要的长度，剥裂，压接，标记和单个布线。这一切都需要大量的时间。如果标记是强制性的，任务就变得更大，因为标记是必须用标签或标志手动完成。

在开关控制柜的单根和批量生产中，自动化处理导线加工的市场是潜力在巨大的。不幸的是，控制柜制造商往往误以为只有大批量生产同一设备，自动化生产才会有利可图。但是，也有自动化生产的最佳解决方案，那就是半自动生产加工个人产品到小批量产品而到全自动生产大批量产品。

在控制柜电缆处理中，最优的自动化依赖于电气数据，比如电缆长度，标记和有线电视前端处理等参数。这些数据从线路列表转换成一个明确的任务，甚至直接产生一个ECAD系统。如果数据不能以电子形式提供，它通常可以很方便的通过机器软件编程。

自动线加工可产生准备安装的已被切成合适长度，安装了所需终端并标记上特定颜色的喷墨标记的电缆。导体的两端装有终端金属环，压接接触器或MIL压接器或超声波压缩。自定义的标识符合标记要求，极大地简化了控制柜中的标准电线布线。即使是半熟练的工作人员也可以简单，快捷并且廉价的完成布线。

根据不同的解决方案，以及所涉及的不用的产品类型，您可以比今天的常规方法节省高达百分之五十的成本。您可以在线材加工和布线方面显著节省时间和成本。该电缆可以自动标记地址，并进行模块化安排，所以，可以不再需要图像就可以高水平的布线。

多股电线可以被高效率的切割成一定长度并被剥皮，但也要经过大范围的其它类型处理。导体的两端装有终端金属环，压接接触器或MIL压接器或超声波压缩。套筒安装和其他类型的过程都是可用的。超声波焊接压实正在广泛应用，这项技术是用来自焊接多股芯线的，所有尺寸的导体可以在一个模块中被加工成任何长度。带有压实终端的导线不再需要终端金属环。

通过使用特定颜色的喷墨来完成标记（所选颜色通常为白色和/或黑色）。文本可以使用线路列表或ECAD电路系统自动生成，然后传输到机器。它也可以使用用户编程软件直接编程。一个导体通常将地址标记在两端。标记也可以沿整条电缆重复印刷。一旦布完线，电线可以在任何时间通过电线导管清楚确认。整洁，一致的标志也减少了最终检验和测试的费用。

Komax的所有自动化解决方案对于个人或批量生产控制柜都是完美的。潜在的节省是巨大的。凭借其全面的产品范围和生产控制柜中的丰富经验，Komax能够满足客户的特定需求并提供最佳的自动化解决方案。

应用于于小批量生产

Kappa系列的机器使您可以完美的切剥一定长度，剥皮，标记电线和电缆。这些数据可以通过网络方便的从数据库或从ECAD电路系统导入，所生产的导电体，然后通过手动或使用台式模块连接起来，然后在控制柜布线。

应用于中批量生产

全自动压接的Gamma系列设备是非常灵活，全自动的处理设备，可以切剥成一定长度，加工线端子和标记导线。导体的在两端装有终端金属环，压接接触器或MIL压接器或超声波自身焊接压缩。数据可以方便的通过网络从数据库或从ECAD电路系统输入。

应用于大批量生产

Zeta 633是一种高度灵活的电线加工中心，适合于个人生产和连续生产。该系统可连续处理任何次序的36种不同多股芯电线，适合5种在金属环，超声波压缩，压接端子或MIL压接方面不同的处理。在大多数情况下，这种设置无需更换或转换任何设备。个别电线序列是由模块或面板生产的，捆绑或放置于在托盘中。由于具备自动重新调载功能，机器还可以在除了无人操纵的机器外独立运作。数据可以随意通过网络从数据库或从直接的ECAD系统输入。